专利名称：液氮冷却模垫的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铝型材挤压模具的冷却装置，尤其是一种液氮冷却模垫。
背景技术：
目前，液氮越来越多的被用于冷却铝合金挤压模，以增加挤压速度。大家知道，铸 锭在向型材转化过程中，由于挤压时型材表面与模具表面之间的金属摩擦与铸锭在热塑变 形时产生大量的热量，导致模具、型材及铸锭温度的升高，而且随着挤压速度的增加而变得 越来越明显。如果挤压速度过高，型材表面就会出现扭曲、变形甚至裂纹等缺陷；同时，模 具因过热而至使用寿命缩短。为了达到移走这些额外热量，必须使用一种强有力的冷却介 质。人们发现利用液氮冷却，效果良好。液氮蒸发在金属模具与型材表面进行，蒸发时吸收 模具的热量，蒸发后的气氮经过型材出口时，在型材周围形成惰性气体包围圈，阻止型材氧 化，达到改善型材表面质量的目的。但是，在模具本体上直接加工液氮通道的难度较大，而 且也很难保证冷却介质在模具表面的均勻分配。
发明内容为了克服现有模具液氮冷却通道加工难度大，冷却介质分配不均的不足，本实用 新型提供一种液氮冷却模垫，它不仅加工容易，冷却介质分配均勻，而且型材表面质量好。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是由断面形状为矩形的沟槽、排 气槽、液氮通道组成的液氮冷却模垫，断面形状为矩形的沟槽环绕型腔一周，若干个排气 槽均布在断面形状为矩形的沟槽与型腔之间，液氮入口通过液氮通道、断面形状为矩形的 沟槽与排气槽相连通。若干个排气槽的外端与断面形状为矩形的沟槽相连通，里端开口于型腔表面。本实用新型的液氮通道、异型槽、排气槽的结构设计合理，冷却介质分布均勻，在 冷却过热模具的同时，还可提高型材表面质量，结构简单，容易制造。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的主视图。图2是
图1的左视图。图中1、断面形状为矩形的沟槽；2、排气槽；3、型腔；4、液氮入口 ；5、液氮通道。
具体实施方式
在
图1、图2中，本实用新型由断面形状为矩形的沟槽、排气槽、液氮通道组成。断 面形状为矩形的沟槽(1)环绕型腔(3) —周，其外形与型腔(3)的外形相仿形。若干个排 气槽(2)均布在断面形状为矩形的沟槽(1)与型腔(3)之间，排气槽的外端与断面形状为 矩形的沟槽相连通，里端开口子型腔(3)内表面。液氮入口(4)通过液氮通道(5)、断面形状为矩形的沟槽与排气槽相连通。液氮经入口、液氮通道进入断面形状为矩形的沟槽，吸热 气化后通过各排气槽进入型腔(3)与型材周围，完成冷却与保护型材的目的。
权利要求一种液氮冷却模垫，由断面形状为矩形的沟槽、排气槽、液氮通道组成，其特征是断面形状为矩形的沟槽(1)环绕型腔(3)一周，若干个排气槽(2)均布在断面形状为矩形的沟槽与型腔之间，液氮入口(4)通过液氮通道(5)、断面形状为矩形的沟槽(1)与排气槽(2)相连通。
2.根据权利要求1所述的液氮冷却模垫，其特征是若干个排气槽(2)的外端与断面 形状为矩形的沟槽(1)相连通，其里端开口于型腔(3)的内表面。
专利摘要本实用新型涉及一种液氮冷却模垫，由异型槽、排气槽、液氮通道组成，异型槽环绕型腔一周，若干个排气槽均布在异型槽与型腔之间，液氮入口通过液氮通道、异型槽与排气槽相连通。异型槽的外形与型腔的外形相仿形。若干个排气槽的外端与异型槽相连通，其里端开口于型腔的内表面。液氮经入口、液氮通道进入异型槽，吸热气化后通过各排气槽进入型腔(3)与型材周围，完成冷却与保护型材的目的。
文档编号B21C29/04GK201728239SQ200920094439
公开日2011年2月2日 申请日期2009年9月25日 优先权日2009年9月25日
发明者刘跃堂 申请人:刘跃堂