专利名称：一种圆盘锯床减速箱的主轴滑移机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及圆盘锯床，尤其是涉及一种圆盘锯床减速箱的主轴滑移机构。
背景技术：
目前现有的圆盘锯床(或铣床)的主轴不带有滑移机构。在切削完成之后，两侧 工件必须及时清理出去，才能进行锯片径向退刀动作。由于被加工工件是被锯片径向切穿， 若两侧料头没有清理出去，很容易因夹紧力造成料头切断后的再夹紧，此时锯片径向退刀 容易发生崩刃、打齿等情况，严重时会损坏整张锯片，甚至发生安全事故。
发明内容为了克服现有圆盘锯床主轴不能滑移，径向退刀易发生事故等问题，本实用新型 的目的在于提供一种圆盘锯床减速箱的主轴滑移机构。 本实用新型采用的技术方案是 主轴两端分别由双列圆柱滚子轴承支撑，主轴上装有直齿圆柱齿轮；圆盘锯片通 过法兰销钉组件与主轴的一端联接成一体。在主轴的后端中心孔内，安装成对角接触球轴 承，成对角接触球轴承外圈通过压板和主轴相联接；小轴大端与轴承内圈配合、小轴小端依 次安装挡圈、缸体和装在缸体内的活塞用第二锁紧螺母联接成一体；缸体端面顶在后端的 双列圆柱滚子轴承外圈端面，缸体、密封件与箱体固联接；缸体上开有前腔进油口 ，后盖上 开有后腔进油口 ；缸体靠近挡圈一端的小内孔与活塞小外圆柱面用密封件密封，缸体大内 孔与活塞大外圆柱面之间用密封件密封；成对角接触球轴承、挡圈、第二锁紧螺母、小轴、后 盖、活塞、缸体和密封件组成了一套油缸机构。 所述的两组双列圆柱滚子轴承内圈与主轴为锥度配合，通过第一锁紧螺母和压板
调整双列圆柱滚子轴承的径向间隙。 本实用新型具有的有益的效果是 本实用新型避免了两侧移动工件的繁琐和事故频发性，在仅移动料头的情况下， 即可实现安全退刀，提高了连续切削效率。主轴轴承的锥度配合，便于调整轴承径向间隙， 同时由于切削时，油缸施力于主轴，减小了主轴轴向间隙，提高了切削断面的精度，降低了 锯片抖动造成的崩刃、打齿等问题，油缸滑移机构简单可靠，结构紧凑，使用寿命长。
图1是本实用新型的结构原理示意图。 图2是图1中I部分的放大视图。 图中1 、主轴，2、前端盖，3、双列圆柱滚子轴承，4、法兰销钉组件，5、圆盘锯片，6、 第一锁紧螺母，7、箱体，8、压板，9、成对角接触球轴承，10、挡圈，11、第二锁紧螺母，12、 轴，13、后盖，14、活塞，15、缸体，16、密封件，a、前腔进油口 ， b、后腔进油口 。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。 如图1 、图2所示，本实用新型主轴1两端分别由双列圆柱滚子轴承3支撑，通过第 一锁紧螺母6、压板8分别对圆盘锯片5两端的双列圆柱滚子轴承的内圈进行固定，双列圆 柱滚子轴承外圈与床身固定，主轴1上装有直齿圆柱齿轮；前端盖2、后盖13、缸体15及密 封件16与箱体7固联接，圆盘锯片5通过法兰销钉组件4与主轴1的一端联接成一体。在 主轴1的后端中心孔内，安装成对角接触球轴承9，成对角接触球轴承9外圈通过压板8和 主轴1相联接；小轴12大端与轴承9内圈配合、小轴12小端依次安装挡圈10、缸体15和 装在缸体15内的活塞14用第二锁紧螺母11联接成一体；缸体15端面顶在后端的双列圆 柱滚子轴承3外圈端面，缸体15、密封件16与箱体7固联接；缸体15上开有前腔进油口 a， 后盖13上开有后腔进油口 b ;缸体15外圆柱面与箱体7、缸体15靠近挡圈10 —端的小内 孔与活塞14小外圆柱面用密封件密封，缸体15大内孔与活塞14大外圆柱面之间用密封件 密封；成对角接触球轴承9、挡圈10、第二锁紧螺母11、小轴12、后盖13、活塞14、缸体15和 密封件组成了 一套油缸机构。 所述的主轴1通过成对角接触球轴承3内圈与油缸机构实现轴向固联接，周向运 动互不干涉。 所述的两组双列圆柱滚子轴承3内圈与主轴1为锥度配合，通过第一锁紧螺母6 和压板8调整双列圆柱滚子轴承3的径向间隙。确保圆盘锯片5在切削时的径向跳动。 对角接触球轴承9宜采用面对面角接触球轴承，便于通过第二锁紧螺母11调整轴 承间隙。当圆盘锯片5切削时，前腔油口进压力油，后腔油口回油，主轴1收紧到后端；当切 削完成后，料头移出，后腔油口进压力油，前腔油口回油，圆盘锯片5向前端移出，系统实现 顺利退刀。 当锯片切断工件后，锯片前侧工件移出信号发出，油缸滑移机构将主轴和锯片推 出约3mm，系统可实现安全退刀。本实用新型避免了两侧移动工件的繁琐和事故频发性，在 仅移动料头的情况下，即可实现安全退刀，提高了连续切削效率。主轴轴承的锥度配合，便 于调整轴承径向间隙，同时由于切削时，油缸施力于主轴，减小了主轴轴向间隙，提高了切 削断面的精度，降低了锯片抖动造成的崩刃、打齿等问题。
权利要求一种圆盘锯床减速箱的主轴滑移机构，主轴(1)两端分别由双列圆柱滚子轴承(3)支撑，主轴(1)上装有直齿圆柱齿轮；圆盘锯片(5)通过法兰销钉组件(4)与主轴(1)的一端联接成一体；其特征在于在主轴(1)的后端中心孔内，安装成对角接触球轴承(9)，成对角接触球轴承(9)外圈通过压板(8)和主轴(1)相联接；小轴(12)大端与轴承(9)内圈配合、小轴(12)小端依次安装挡圈(10)、缸体(15)和装在缸体(15)内的活塞(14)用第二锁紧螺母(11)联接成一体；缸体(15)端面顶在后端的双列圆柱滚子轴承(3)外圈端面，缸体(15)、密封件(16)与箱体(7)固联接；缸体(15)上开有前腔进油口(a)，后盖(13)上开有后腔进油口(b)；缸体(15)靠近挡圈(10)一端的小内孔与活塞(14)小外圆柱面用密封件密封，缸体(15)大内孔与活塞(14)大外圆柱面之间用密封件密封；成对角接触球轴承(9)、挡圈(10)、第二锁紧螺母(11)、小轴(12)、后盖(13)、活塞(14)、缸体(15)和密封件组成了一套油缸机构。
2. 根据权利要求1所述的圆盘锯床减速箱的主轴滑移机构，其特征在于所述的两组 双列圆柱滚子轴承(3)内圈与主轴(1)为锥度配合，通过第一锁紧螺母(6)和压板(8)调 整双列圆柱滚子轴承(3)的径向间隙。
专利摘要本实用新型公开了一种圆盘锯床减速箱的主轴滑移机构。主轴两端分别由双列圆柱滚子轴承支撑；圆盘锯片通过法兰销钉组件与主轴的一端联接成一体。在主轴的后端中心孔内，安装成对角接触球轴承，其外圈通过压板和主轴相联接；小轴大端与轴承内圈配合、小轴小端依次安装挡圈、缸体和装在缸体内的活塞用螺母联接成一体；缸体端面顶在后端的双列圆柱滚子轴承外圈端面，缸体、密封件与箱体固联接；缸体上开有前腔进油口，后盖上开有后腔进油口；缸体靠近挡圈一端的小内孔与活塞小外圆柱面用密封件密封，缸体大内孔与活塞大外圆柱面之间用密封件密封。本实用新型避免了两侧移动工件的事故频发性，在仅移动料头即可实现安全退刀，提高了连续切削效率。
文档编号B23C9/00GK201455440SQ200920123768
公开日2010年5月12日 申请日期2009年7月6日 优先权日2009年7月6日
发明者吉久贵, 姜晓勇, 张继深, 李晓东, 王文海 申请人:杭州浙大精益机电技术工程有限公司