专利名称：菜刀刀胚成型轧辊的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种菜刀刀胚成型轧机上的部件，尤其涉及轧机上的轧辊。
背景技术：
目前，菜刀刀胚的成型是在轧机上通过辊压来完成的。轧机上安装有上、 下两个能相对转动的轧辊，成型加工时，加热后的菜刀毛胚从两个轧辊之间通 过，在两个轧辊的挤压作用下，菜刀毛坯被轧宽延展，经过多次辊压后即能形 成菜刀的刀胚，具备菜刀的外轮廓。由于轧辊为圆柱体结构，这样辊压成型的 菜刀刀胚的刀口和刀背厚度相当，必须经过后续的磨薄工序才能形成刀口，不 仅工序多，增加了工人的劳动强度，而且加工效率低下，使得菜刀的生产成本 较高。.
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种菜刀刀胚成型轧辊，以便菜 刀毛胚经辊压延展后能自动形成刀口和刀背。
本实用新型的技术方案如下 一种菜刀刀胚成型轧辊，由辊体和位于辊体 两侧的辊轴组成，其关键在于在所述辊体的圆周面上开设有定位槽，该定位 槽呈菜刀形，并沿辊体的轴向分布，且定位槽在辊体的周向上自菜刀形的刀口 向刀背方向深度逐渐加深。
采用以上技术方案，在轧机其中一个轧辊辊体的圆周面上设置与待成型菜刀刀坯形状相适应的定位槽，且定位槽的深度沿辊体圆周面逐步加深，而轧机 的另一个轧辊结构保持不变。这样加热后的菜刀毛胚对准定位槽从两个轧辊之 间通过，在两个轧辊的挤压作用以及定位槽的成型作用下，菜刀毛坯被轧宽延 展，形成与定位槽形状相同的菜刀刀坯。同时，成型后的刀胚能自动形成刀口 和刀背，相应地可以取消传统工艺中的磨薄工序，不仅降低了工人的劳动强度， 而且有效提高了加工效率。
在上述辊体的圆周面上开设有2 4个定位槽，各定位槽在圆周上均匀分布。
这样轧辊旋转一周可进行2 4个刀坯的加工，避免了轧辊空转，大大提高了加 工效率。
为了适应各种类型菜刀刀坯的加工，上述定位槽最深处的深度为1 10mm。
在每一个定位槽两侧的辊体上均开设有延展槽，该延展槽沿辊体的周向分 布，这样待加工刀坯的长度可向外延伸，进一步扩大了加工范围。
为了方便加工，保障强度，上述辊体和辊轴为一体结构。
有益效果本实用新型不仅能使辊压延展后的刀胚自动形成刀口和刀背， 而且辊压的次数大大减少，只需1 3次即可，从而大大提高加工效率，有效降 低了生产成本以及工人的劳动强度。
图l为实施例l的结构示意图。
图2为实施例2的结构示意图。
图3为图1的A-A剖视放大图。
图4为图1的B-B剖视放大图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明 实施例1
如图l、图3所示， 一种菜刀刀胚成型轧辊，由辊体l和位于辊体l两侧的 辊轴2组成，辊体1和辊轴2为一体结构，两者的轴心线在一条直线上。在所
述辊体1的圆周面上开设有定位槽3,该定位槽3为切菜刀形，并沿辊体1的轴 向分布，且定位槽3在辊体1的周向上自菜刀形的刀口 4向刀背5方向深度逐 渐加深。即定位槽3由一个侧面和一个底面组成，其中定位槽3的底面为圆弧 面，该圆弧面的首端位于辊体1的圆周面上，圆弧面的尾端与定位槽3侧面的 底部相连，定位槽3侧面的顶部在辊体1的圆周面上(见图3)。
从图l、图3和图4中可知，在辊体l的圆周面上开设有2 4个定位槽3， 定位槽3的具体数目根据实际需要而定，本本实施例中定位槽3的数目为2个， 各定位槽3在圆周上均匀分布。为了适应各种菜刀刀坯的加工，所述定位槽3 最深处的深度为1 10mm。在每一个定位槽3两侧的辊体1上均开设有延展槽6， 该延展槽6为等深度的弧形槽，沿辊体1的周向分布。
实施例2
如图2、图3和图4所示，
本实施例中定位槽3的形状为砍菜刀形，其余结构与实施例1相同，在此 不做赘述。
权利要求1、一种菜刀刀胚成型轧辊，由辊体(1)和位于辊体(1)两侧的辊轴(2)组成，其特征在于在所述辊体(1)的圆周面上开设有定位槽(3)，该定位槽(3)呈菜刀形，并沿辊体(1)的轴向分布，且定位槽(3)在辊体(1)的周向上自菜刀形的刀口(4)向刀背(5)方向深度逐渐加深。
2、 根据权利要求1所述的菜刀刀胚成型轧辊，其特征在于在所述辊体(1) 的圆周面上开设有2 4个定位槽(3)，各定位槽(3)在圆周上均匀分布。
3、 根据权利要求1或2所述的菜刀刀胚成型轧辊，其特征在于所述定位 槽(3)最深处的深度为1 10mm。
4、 根据权利要求2所述的菜刀刀胚成型轧辊，其特征在于在每一个定位 槽(3)两侧的辊体(1)上均开设有延展槽(6)，该延展槽(6)沿辊体(1) 的周向分布。
5、 根据权利要求1所述的菜刀刀胚成型轧辊，其特征在于所述辊体(1) 和辊轴(2)为一体结构。
专利摘要一种菜刀刀胚成型轧辊，由辊体(1)和位于辊体(1)两侧的辊轴(2)组成，在所述辊体(1)的圆周面上开设有定位槽(3)，该定位槽(3)呈菜刀形，并沿辊体(1)的轴向分布，且定位槽(3)在辊体(1)的周向上自菜刀形的刀口(4)向刀背(5)方向深度逐渐加深。本实用新型不仅能使辊压延展后的刀胚自动形成刀口和刀背，而且辊压的次数大大减少，只需1～3次即可，从而大大提高加工效率，有效降低了生产成本以及工人的劳动强度。
文档编号B21B27/02GK201329367SQ20092012600
公开日2009年10月21日 申请日期2009年1月4日 优先权日2009年1月4日
发明者唐良强, 黄维明 申请人:黄维明;唐良强