专利名称：一种厨具用刀的成型轧辊及使用方法
技术领域：
本发明涉及一种材料成型轧辊及使用方法，具体地讲，是一种用于生产异型砍骨刀、菜刀等的厨具用刀的成型轧辊及使用方法。
背景技术：
菜刀和砍骨刀，为了增加使用时的冲击力，往往要加厚刀背增加重量，而，为了使刀不至于过重，刀身处要轻薄，因此形成刀背厚、刀身薄的刀样式，这是我国劳动人民独有的发明创造，具有千百年悠久的历史和文化渊源。传统的这种厨具用刀样式，均是靠手工锻打成型的。目前，单靠手工锻打，是明显满足不了这种异型厨具用刀的大批量生产要求的。因此，为降低劳动强度，提高生产效率，降低厨具用刀的生产成本，需要对异型厨具用刀的成型加工方式进行创新。
发明内容
本发明的目的在于提供一种厨具用刀的成型轧辊及使用方法。以便厨具用刀的毛坯经轧制后，能自动形成刀背厚、刀身薄的样式。为了解决上述问题，本发明的技术方案为一种厨具用刀的成型轧辊及使用方法， 由辊身和轧辊连接轴两部分组成，其特征在于辊身周向分布有一个带有V字形深槽的异形孔型；异形孔型的V字形深槽一边竖直垂直于辊面，另一边通过弧面逐渐过渡为水平浅槽。作为上述技术方案的优选实施例，异形孔型的V字形深槽的深度H = 5 10mm，V 字形深槽底部的角有圆弧过渡，过渡圆弧半径r = 2 5mm ；浅槽的深度h = 0. 5 2mm。作为上述技术方案的优选实施例，异形孔型的深槽与浅槽的过渡圆弧半径R = 30 40mm。与现有技术相比，本发明具有下列有益效果本发明能使异型厨具用刀使用的板材坯料经过2 3道轧制，形成刀背厚、刀身薄的样式；同时，可以满足连续轧制、大批量生产异型的砍骨刀、菜刀等厨具用刀的要求。本发明还能通过修改加工不同孔型，来生产砍柴刀等异型厨具用刀具及农具。
图1是本发明的主视示意图。图2是本发明的上下轧辊之间的孔型示意图。图3是本发明的生产的刀坯料纵向截面视图。图中1.辊身；2.异形孔型；3.轧辊连接轴；4.刀尖；5.刀背；6.刀身。
具体实施例方式下面结合附图和实施例进一步对本发明加以说明。
参见图1 3，一种厨具用刀的成型轧辊及使用方法，由辊身1和轧辊连接轴3两部分组成，其特征在于辊身1周向分布有一个带有V字形深槽的异形孔型2 ；异形孔型2的 V字形深槽的一边竖直垂直于辊面，另一边通过弧面逐渐过渡为水平浅槽。异形孔型2的V 字形深槽的深度H = 510mm，V字形深槽底部的角有圆弧过渡，过渡圆弧半径r = 2 5mm ； 浅槽的深度h = 0. 5 2mm。异形孔型2的深槽与浅槽的过渡圆弧半径R = 30 40mm。生产使用时，刀坯薄板板材料，平躺经过该轧辊轧制，可以自动使板材纵向横截面变形，再经过冲床下料后，自然成型为厨具用刀的刀尖4薄，刀背5厚，刀身6薄的样式。
权利要求
1.一种厨具用刀的成型轧辊及使用方法，由辊身(1)和轧辊连接轴( 两部分组成， 其特征在于辊身(1)周向分布有一个带有V字形深槽的异形孔型O)；异形孔型O)的V 字形深槽一边竖直垂直于辊面，另一边通过弧面逐渐过渡为水平浅槽。
2.根据权利要求1所述的一种厨具用刀的成型轧辊及使用方法，其特征在于异形孔型O)的V字形深槽的深度H = 5 10mm，V字形深槽底部的角有圆弧过渡，过渡圆弧半径 r = 2 5mm ；浅槽的深度h = 0. 5 2mm。
3.根据权利要求1所述的一种厨具用刀的成型轧辊及使用方法，其特征在于异形孔型O)的深槽与浅槽的过渡圆弧半径R = 30 40mm。
全文摘要
本发明公开了一种厨具用刀的成型轧辊及使用方法，由辊身和轧辊连接轴两部分组成，其特征在于辊身周向分布有一个带有V字形深槽，并且深槽通过弧面逐渐过渡为水平浅槽的异形孔型。本发明能使异型厨具用刀使用的板材坯料经过2～3道轧制，形成刀背厚、刀身薄的样式；同时，可以满足连续轧制、大批量生产的要求。
文档编号B21B27/02GK102284491SQ201110192279
公开日2011年12月21日 申请日期2011年7月6日 优先权日2011年7月6日
发明者徐紫宸 申请人:徐紫宸