专利名称：一种墙板成型设备及其使用方法
技术领域：
本发明涉及建筑材料领域，尤其涉及一种建筑物内、外墙板的制造设备及其使用方法。
背景技术：
目前建材领域的预制墙板的成型工艺基本上都是采用大面朝上，在成型过程中由于上下两个大面的水分含量、水分蒸发速率、表面张力等因素有很大的差别，使得墙板整体的均匀性以及两个大面的平整性都不理想。制得的墙板在安装后通常需要在表面涂抹修饰层才能保证平整和美观。目前市场上的墙板成型机大多采用卧式，侧模与上下模采用合页连接，开、合模极不方便，精度不高、占地大，模具与产品易变形，产品外观质量差，模具不能快捷连接使用，需要大量的人工操作，自动化程度很低，人工成本极高。而且传统的成型工艺需要使用大量模具，脱模后模具堆积如山，占据大量的场地和空间。
发明内容
本发明旨在提供一种墙板成型设备及其使用方法，用模套开合定模，以板道导板成型工艺，实现自动湿法无振动墙板成型，通过板道型腔对大面进行限制，从而大幅度提高墙板的平整性，且操作简单、节约空间、生产效率高。为达到上述目的，本发明是采用以下技术方案实现的:本发明公开的墙板成型设备，包括板道型腔、模套、脱模机构、合模机构、带动模套上下移动的运动机构；所述板道型腔包括固定的底板、可开合的横向侧板和纵向侧板、与板道型腔分离的顶板；所述模套上下两面为空并包围板道型腔的四周，模套的内侧面与横向侧板、纵向侧板的外侧面之间均连接有脱模机构、合模机构，模套上行合模、下行脱模。
优选的，所述脱模机构包括脱模契块、导槽，所述导槽的安装板固定在横向侧板或者纵向侧板的外表面，所述脱模契块位于导槽内并通过连杆穿过导槽外侧板上的槽孔后连接固定板，固定板固定在模套的内侧；脱模契块靠近模套的侧面下部为从上向下向内倾斜的斜面，导槽内侧设有与上述斜面相适配的斜边，所述脱模契块的上部尺寸小于导槽的上部尺寸而大于导槽的下部尺寸。优选的，所述合模机构包括合模契块，所述合模契块固定在模套内侧，合模契块与模套相对的一面的上部为从下向上向内倾斜的斜面。进一步的，所述模套内侧设置有与板道型腔外壁相适配的定位块。进一步的，所述板道型腔的底板、纵向侧板、顶板的内侧表面均设置有横截面为梯形的轴向凹槽或凸台。进一步的，所述板道型腔的纵向侧板设置有螺纹通孔，所述螺纹通孔的位置在纵向侧板高度方向中心位置的下方。优选的，所述运动机构为液压系统或气动系统，其活动部与模套连接。进一步的，多个底板)并联在一起形成一个整体，相邻底板之间设置沟槽，与底板个数相同的纵向侧板在一起并联形成一个整体纵向侧板，相邻纵向侧板之间设置沟槽，并与横向侧板一起构成一个适合多块墙板同时成型的板道型腔；还包括与相邻底板之间沟槽和相邻纵向侧板之间沟槽相适配的分型隔板；还包括位于所述墙板成型设备上方的用于放置分型隔板、板芯的导板器，所述导板器设有与分型隔板、板芯相适配的抓手，导板器下方设有使导板器平行移动的轨道。本发明还公开了所述墙板成型设备的使用方法，包括依次进行的以下步骤:步骤1，合模:启动运动机构，带动模套向上运动，使得板道型腔的横向侧板和纵向侧板合模与底板构成一个上端开口，五面封闭的盒体时，停止运动机构；步骤2，灌浆料:向板道型腔中加入设定量的流质性的浆料；步骤3，加板芯:在板道型腔的横向中央位置加入固体的板芯，并采用螺栓穿过纵向侧板的螺纹通孔固定所加入的板芯，板芯的高度小于板道型腔的高度；步骤4，盖顶板:用顶板盖住装满板芯和浆料的板道型腔顶部，使之成为密封腔体；步骤5，凝固成型:等待工艺要求的时间，直至板芯和浆料凝固成墙板，达到工艺要求的强度；步骤6，脱模:当板芯和浆料凝固成型达到工艺要求的强度后，取出步骤2中用于固定板芯的螺栓，启动运动机构，带动模套向下运动，使得板道型腔的横向侧板和纵向侧板向外移动与墙板形成一定间隙并向下运动至墙板的底面高于模套和板道型腔的横向侧板及纵向侧板的顶面为止，停止运动机构，移去板道型腔的顶板，使得成型的墙板完全裸露后移取墙板。进一步的，在 使用扩展板道型腔多块墙板同时成型时:在步骤2、步骤3之间还包括下述步骤:通过所述导板器及其抓手将所述分型隔板插入相邻底板(11)之间的沟槽和相邻纵向侧板(13 )之间的沟槽之中，分型隔板插入的方式为:以逐次均分所述扩展板道型腔的方式逐一插入分型隔板；步骤3中的板芯通过导板器及其抓手逐一加入；在步骤6结束得到成型墙板，使多件成型墙板分离后，取出所用分型隔板。本发明公开的墙板成型设备及其使用方法，适用于建筑物内、外墙板的生产，结构
合理，工作可靠，用模套开合定模，以板道导板成型工艺，实现自动湿法无振动墙板成型，一
次成型单个或多个墙板，合模、脱模自动完成，设备传动平稳，合模准确快捷，确保产品尺寸
和平度，为连续生产提供高效保障；操作简便，一般只需I一2人就可以完成整个制作过程，
大大降低人工成本；清模方便，只需对底模进行简单地清扫；产品精度高，误差极小，节约
空间，使用方便，提高生产效率，大幅度提高墙板的平整性，具有良好的社会效益和经济效.、
Mo
图1为本发明结构示意图；图2为脱模机构的结构示意图；图3为合模契块的结构示意图；图中:1-板道型腔、2-模套、3-脱模机构、4-合模机构、11-底板、12-横向侧板、13-纵向侧板、14-顶板、31-脱模契块、32-安装板、33-导槽、34-固定板、35-连杆、41-合模契块。
具体实施例方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进行进一步详细说明。如图1所示，本发明公开的墙板成型设备，包括板道型腔1、模套2、固定的底板11、顶板14、带动模套2上下移动的运动机构；板道型腔I包括可开合的横向侧板12和纵向侧板13 ;模套2上下两面为空并包围板道型腔I的四周，模套2的内侧面与横向侧板12、纵向侦W反13的外侧面之间均连接有脱模机构3、合模机构4，模套2上行合模、下行脱模。板道型腔I的底板11水平固定在固定支架上，支架的尺寸不影响模套2的上下运动，合模时，板道型腔I的横向侧板12和纵向侧板13的顶面在同一水平面。如图2所示，优选的，脱模机构3包括脱模契块31、导槽33，导槽33的安装板32固定在横向侧板12或者纵向侧板13的外表面，脱模契块31位于导槽内并通过连杆35穿过导槽33外侧板上的槽孔后连接固定板34，固定板34固定在模套2的内侧；脱模契块31靠近模套2的侧面下部为从上向下向内倾斜的斜面，导槽33内侧设有与上述斜面相适配的斜边，脱模契块31的上部尺寸小于导槽33的上部尺寸而大于导槽33的下部尺寸。在模套2向下运动时，由于脱模契块31在导槽33中的相对运动，使得板道型腔I的横向侧板12和纵向侧板13自动向外脱离与墙板形成间隙，同时脱模契块31在导槽33中的运动有上、下限位的结构，在其限位位置时，使得板道型腔I的横向侧板12和纵向侧板13自动跟随模套2通向运动。可根据墙板的长度、宽度和厚度在板道型腔I的每个侧面设置一个或个脱模机构3。如图3所示，优选的，合模机构4包括合模契块41，合模契块41固定在模套2内侦牝合模契块41与模套2相对的一面的上部为从下向上向内倾斜的斜面。当合模契块41的下部与板道型腔I的横 向侧板12和纵向侧板13的外壁紧配合时，使得板道型腔I合模成一个五面封闭的腔体；可根据墙板的长度、宽度和厚度在板道型腔I的每个侧面设置一个或个合模机构4。进一步的，模套2内侧设置有与板道型腔I外壁相适配的定位块。进一步的，板道型腔I的底板11、纵向侧板13、顶板14的内侧表面均设置有横截面为梯形的轴向凹槽或凸台；当然，也可以根据墙板侧面所需的不同安装形态设置相适配的凸台或凹槽形状。进一步的，板道型腔I的纵向侧板13设置有螺纹通孔，螺纹通孔的位置在纵向侧板高度方向中心位置的下方。优选的，运动机构为液压系统或者气动系统，其活动部与模套2连接。进一步的，多个底板11并联在一起形成一个整体，相邻底板11之间设置沟槽，与底板11个数相同的纵向侧板13在一起并联形成一个整体纵向侧板，相邻纵向侧板13之间设置沟槽，并与横向侧板12 —起构成一个适合多块墙板同时成型的扩展板道型腔；还包括与相邻底板11之间沟槽和相邻纵向侧板13之间沟槽相适配的分型隔板；还包括位于所述墙板成型设备上方的用于放置分型隔板、板芯的导板器，所述导板器设有与分型隔板、板芯相适配的抓手，导板器下方设有使导板器平行移动的轨道。可一次成型多个墙板。本发明还公开了该墙板成型设备的使用方法，包括依次进行的以下步骤:步骤1，合模:启动运动机构，带动模套2向上运动，使得板道型腔I的横向侧板12和纵向侧板13合模与底板11构成一个上端开口，五面封闭的盒体时，停止运动机构。步骤2，灌浆料:向板道型腔I中加入设定量的流质性的浆料；加入浆料的量通常为板道型腔I容积的一半。步骤3，加板芯:在板道型腔I的横向中央位置加入固体的板芯，并采用螺栓通过纵向侧板13的螺纹通孔固定所加入的板芯，板芯的高度小于板道型腔I的高度；板芯通常采用发泡材料制成，板芯采用缓慢挤入浆料方式加入，可自动挤出板道型腔I中的空气，保证成型后墙板的致S性。步骤4，盖顶板:用顶板14盖住装满板芯和浆料的板道型腔I顶部，使之成为密封腔体。步骤5，凝固成型:等待工艺要求的时间，直至板芯和浆料凝固成墙板，达到工艺要求的强度。步骤6，脱模:当板芯和浆料凝固成型达到工艺要求的强度后，取出步骤2中用于固定板芯的螺栓，启动运动机构，带动模套2向下运动，使得板道型腔I的横向侧板12和纵向侧板13向外移动与墙板形成一定间隙并向下运动至墙板的底面高于模套2和板道型腔I的横向侧板12及纵向侧板13的顶面为止，停止运动机构，移去板道型腔I的顶板14，使得成型的墙板完全裸露后移取墙板。进一步的，在使用扩展板道型腔多块墙板同时成型时:
在步骤2、步骤3之间还包括下述步骤:通过导板器及其抓手将分型隔板插入相邻底板(11)之间的沟槽和相邻纵向侧板(13)之间的沟槽之中，分型隔板插入的方式为:以逐次均分所述扩展板道型腔的方式逐一插入分型隔板；步骤3中的板芯也通过导板器及其抓手逐一加入；导板器的运动和抓手的动作可通过自动控制完成；在步骤6结束得到多件成型墙板，在多件成型墙板分离后，取出所用分型隔板。本发明的生产效率高，占地空间小，节约劳动力，比如:在500平方米的制板车间内，20个工作人员，配合叉车、平车、搅拌机、干料混合机等常规设备，可日产6000平方米规格为3米X0.6米X0.12米的内墙或外墙板。当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
权利要求
1.一种墙板成型设备，其特征在于:包括板道型腔(I)、模套(2)、脱模机构(3)、合模机构(4)、带动模套(2)上下移动的运动机构；所述板道型腔(I)包括固定的底板(11)、可开合的横向侧板(12)和纵向侧板(13)、与板道型腔(I)分离的顶板(14);所述模套(2)上下两面为空并包围板道型腔(I)的四周，模套(2 )的内侧面与横向侧板(12 )、纵向侧板(13 )的外侧面之间均连接有脱模机构(3 )、合模机构(4 )，模套(2 )上行合模、下行脱模。
2.根据权利要求1所述的墙板成型设备，其特征在于:所述脱模机构(3)包括脱模契块(31)、导槽(33)，所述导槽(33)的安装板(32)固定在横向侧板(12)或者纵向侧板(13)的外表面，所述脱模契块(31)位于导槽(33 )内并通过连杆(35 )穿过导槽(33 )外侧板上的槽孔后连接固定板(34)，固定板(34)固定在模套(2)的内侧；脱模契块(31)靠近模套(2)的侧面下部为从上向下向内倾斜的斜面，导槽(33)内侧设有与上述斜面相适配的斜边，所述脱模契块(31)的上部尺寸小于导槽(33)的上部尺寸而大于导槽(33)的下部尺寸。
3.根据权利要求1所述的墙板成型设备，其特征在于:所述合模机构(4)包括合模契块(41)，所述合模契块(41)固定在模套(2)内侧，合模契块(41)与模套(2)相对的一面的上部为从下向上向内倾斜的斜面。
4.根据权利要求1所述的墙板成型设备，其特征在于:所述模套(2)内侧设置有与板道型腔(I)外壁相适配的定位块。
5.根据权利要求1所述的墙板成型设备，其特征在于:所述板道型腔(I)的底板(11)、纵向侧板(13)、顶板(14 )的内侧表面均设置有横截面为梯形的轴向凹槽或凸台。
6.根据权利要求1所述的墙板成型设备，其特征在于:所述板道型腔(I)的纵向侧板(13)设置有螺纹通孔，所述螺纹通孔的位置在纵向侧板(13)高度方向中心位置的下方。
7.根据权利要求1所述的墙板成型设备，其特征在于:所述运动机构为液压系统或气动系统，其活动部与模套(2)连接。
8.根据权利要求1所述的墙板成型设备，其特征在于:多个底板(11)并联在一起形成一个整体，相邻底板(11)之间设置沟槽，与底板(11)个数相同的纵向侧板(13)并联形成一个整体纵向侧板，相邻纵向侧板(13 )之间设置沟槽,并与横向侧板(12 ) —起构成一个适合多块墙板同时成型的扩展板道型腔；还包括与相邻底板(11)之间沟槽和相邻纵向侧板(13)之间沟槽相适配的矩形的分型隔板；还包括位于所述墙板成型设备上方的用于放置分型隔板、板芯的导板器，所述导板器设有与分型隔板、板芯相适配的抓手，导板器下方设有使导板器平行移动的轨道。
9.一种适用于权利要求1-7所述的任意一种墙板成型设备的使用方法，其特征在于:包括依次进行的以下步骤: 步骤1，合模:启动运动机构，带动模套(2)向上运动，使得板道型腔(I)的横向侧板(12)和纵向侧板(13)合模与底板(11)构成一个上端开口，五面封闭的盒体时，停止运动机构； 步骤2，灌浆料:向板道型腔(I)中加入设定量的流质性的浆料； 步骤3，加板芯:在板道型腔(I)的横向中央位置加入固体的板芯，并采用螺栓穿过纵向侧板(13)的螺纹通孔固定所加入的板芯，板芯的高度小于板道型腔(I)的高度； 步骤4，盖顶板:用顶板(14)盖住装满板芯和浆料的板道型腔(I)顶部，使之成为密封腔体；步骤5，凝固成型:等待工艺要求的时间，直至板芯和浆料凝固成墙板，达到工艺要求的强度； 步骤6，脱模:当板芯和浆料凝固成型达到工艺要求的强度后，取出步骤2中用于固定板芯的螺栓，启动运动机构，带动模套(2)向下运动，使得板道型腔(I)的横向侧板(12)和纵向侧板(13)向外移动与墙板形成一定间隙并向下运动至墙板的底面高于模套(2)和板道型腔(I)的横向侧板(12)及纵向侧板(13)的顶面为止，停止运动机构，移去板道型腔(I)的顶板(14)，使得成型的墙板完全裸露后移取墙板。
10.根据权利要求9所述墙板成型设备的使用方法，其特征在于:在使用如权利要求8所述的扩展板道型腔多块墙板同时成型时: 在步骤2、步骤3之间还包括下述步骤:通过所述导板器及其抓手将所述分型隔板插入相邻底板(11)之间的沟槽和相邻纵向侧板(13)之间的沟槽之中，分型隔板插入的方式为:以逐次均分所述扩展板道型腔的方式逐一插入分型隔板； 步骤3中的板芯通过导板器及其抓手逐一加入； 在步骤6结束得到多件成型 墙板，在多件成型墙板分离后，取出所述分型隔板。
全文摘要
本发明公开一种墙板成型设备，包括板壳给料斗、板道型腔、导板器、模套、脱模机构、合模机构、带动模套上下移动的运动机构；板道型腔包括固定的底板、可开合的横向侧板和纵向侧板、与板道型腔分离的顶板；模套上下两面为空并包围板道型腔的四周，模套的内侧面与横向侧板、纵向侧板的外侧面之间均连接有脱模机构、合模机构，模套上行合模、下行脱模；本发明还公开了该墙板成型设备的使用方法。本发明采用板道型腔一次成型墙板，合模、脱模自动完成，使用方便，生产效率高，提高墙板的平整度。
文档编号B28B13/06GK103223692SQ20131012055
公开日2013年7月31日 申请日期2013年4月9日 优先权日2013年4月9日
发明者张凤阳, 岳大德 申请人:张凤阳