专利名称：平贴三角胶胎胚成型方法及轮胎生产方法
技术领域：
本发明涉及轮胎胎胚成型方法，尤其涉及平贴三角胶胎胚成型方法，本发明还涉及采用上述胎胚成型方法的轮胎生产方法。
(二)技术背景在目前子午线轮胎的制造方法中，胎胚在成型时，是先将轮胎胎体帘布制成帘布筒，再将帘布筒套于成型鼓上，然后将预先用翻转机复合好的三角胶与钢丝圈扣于帘布筒上，此时三角胶的尖端部朝上，最后反包胎体帘布，再进行胎胚定型。此种方法需预先用翻转机复合好三角胶与钢丝圈，因此，需专门购买适合生产用的翻转机，这就提高了轮胎的生产成本；而且由于子午线轮胎三角胶高度高，内外直径相差大，大型子午线轮胎三角胶上端与下端周长超过1米，这就造成三角胶翻转过程的难度翻转不上钢丝圈、或不能保持住、或三角胶接头脱开，解决该问题的难度较大。
发明内容本发明的目的在于提供一种低生产成本、工序相对简单的子午线轮胎平贴三角胶的胎胚成型方法，及采用上述胎胚成型方法的轮胎生产方法。
本发明平贴三角胶的轮胎胎胚成型方法，其步骤可如下1)将胎体帘布和密封层胶、内衬层胶、子口护胶等预先制作成胎体帘布筒；2)将胎体帘布筒套在成型鼓上；3)将三角胶以三角胶尖端部分指向胎体帘布筒中间的形式水平放置并贴紧于胎体帘布筒上；4)将钢丝圈扣于帘布筒上三角胶的外侧；5)将贴好三角胶的胎体帘布筒进行胶囊充气成型，使三角胶在胶囊充气时自动翻转90°，箍紧于钢丝圈外沿上表面；反包胎体帘布；胎胚定型处理。
上述方法步骤5)中，可以将胎体帘布筒进行胶囊充气成型和反包胎体帘布工艺同时进行；也可以是先进行反包胎体帘布工艺，将胎体帘布反包部分翻起并反转180°包住钢丝圈和三角胶，再将胎体帘布筒进行胶囊充气成型。
本发明所述轮胎生产方法包括轮胎胎胚成型方法，所述轮胎胎胚成型方法是上述平贴三角胶的轮胎胎胚成型方法。
本发明是将三角胶与钢丝圈的复合过程从在专用的翻转机上进行，转移到成型机上进行，省去了用翻转机将三角胶与钢丝圈预先复合好的处理过程，不仅节省了购买专用翻转机的投资费用，降低了生产成本，同时简化了制造工序，也提高了生产效率；而采用三角胶水平放置并贴紧于胎体帘布筒上的方法，在胶囊充气过程中使三角胶自动翻转90°正好箍紧于钢丝圈外沿上表面，在整个翻转变形的过程中三角胶随着底部材料一起拉伸变形，大大减小了三角胶接头脱开问题解决的困难度。
图1为三角胶和钢丝圈在胎体帘布筒上放置方式和所处位置示意图；图2为胎体帘布层反包示意图；图3为用压辊滚压胎体帘布反包部分示意图，图4为胎胚成型示意图。
附图标记1成型鼓，2帘布筒，2-1帘布反包部分，3钢丝圈，4三角胶，5压滚，6压辊力臂，7密封层胶、内衬层胶，8子口护胶。
具体实施方式
实施例1在本实施方式中，制造轮胎的其他工序均以现有的或其他可行的方法进行，只是在轮胎胎胚成型时采用下述步骤1)将胎体帘布和密封层胶、内衬层胶、子口护胶等预先制作成胎体帘布筒；2)将胎体帘布筒套在成型鼓上；3)将三角胶水平放置并贴紧于胎体帘布筒上，并使三角胶尖端部分指向胎体帘布筒中间；4)如图1所示，将钢丝圈扣于帘布筒上三角胶的外侧；5)将胎体帘布反包部分翻起并反转180°包住钢丝圈和三角胶，如图2所示；再用压辊沿着成型鼓的水平轴方向对被翻起并包住钢丝圈和三角胶的胎体帘布反包部分进行垂直压滚压紧，如图3所示；其中将胎体帘布反包部分翻起并反转至180°的过程为先将胎体帘布反包部分翻起并反转大于90°，然后再用压辊将其反转到180°；6)将贴好三角胶的胎体帘布筒进行胶囊充气成型，在胶囊充气时三角胶自动翻转90°，箍紧于钢丝圈外沿上表面，如图4所示；7)胎坯定型处理。
实施例2在本实施方式中，制造轮胎的其他工序均以现有的或其他可行的方法进行，只是在轮胎胎胚成型时采用下述步骤1)将胎体帘布和密封层胶、内衬层胶、子口护胶等预先制作成胎体帘布筒；2)将胎体帘布筒套在成型鼓上；3)将三角胶水平放置并贴紧于胎体帘布筒上，并使三角胶尖端部分指向胎体帘布筒中间；4)如图1所示，将钢丝圈扣于帘布筒上三角胶的外侧；5)将贴好三角胶的胎体帘布筒进行胶囊充气、胎坯定型处理，在胶囊充气时三角胶自动翻转90°，箍紧于钢丝圈外沿上表面，同时胎体帘布反包部分翻起并将已经复合好的钢丝圈和三角胶反包成型，如图4所示。
权利要求
1.平贴三角胶的轮胎胎胚成型方法，步骤如下1)将胎体帘布和密封层胶、内衬层胶、子口护胶等预先制作成胎体帘布筒；2)将胎体帘布筒套在成型鼓上；3)将三角胶以三角胶尖端部分指向胎体帘布筒中间的形式水平放置并贴紧于胎体帘布筒上；4)将钢丝圈扣于帘布筒上三角胶的外侧；5)将贴好三角胶的胎体帘布筒进行胶囊充气成型，使三角胶在胶囊充气时自动翻转90°，箍紧于钢丝圈外沿上表面；反包胎体帘布；胎胚定型处理。
2.根据权利要求1所述的胎胚成型方法，其特征在于在步骤5)中，将胎体帘布筒进行胶囊充气成型和反包胎体帘布工艺同时进行。
3.根据权利要求1所述的胎胚成型方法，其特征在于在步骤5)中，是先进行反包胎体帘布工艺，将胎体帘布反包部分翻起并反转180°包住钢丝圈和三角胶；再将胎体帘布筒进行胶囊充气成型。
4.根据权利要求3所述的胎胚成型方法，其特征在于先将胎体帘布反包部分翻起并反转大于90°，然后再用压辊将其反转到180°。
5.轮胎生产方法，包括轮胎胎胚成型方法，其特征在于所述轮胎胎胚成型方法为平贴三角胶的轮胎胎胚成型方法，其步骤为1)将胎体帘布和密封层胶、内衬层胶、子口护胶等预先制作成胎体帘布筒；2)将胎体帘布筒套在成型鼓上；3)将三角胶以三角胶尖端部分指向胎体帘布筒中间的形式水平放置并贴紧于胎体帘布筒上；4)将钢丝圈扣于帘布筒上三角胶的外侧；5)将贴好三角胶的胎体帘布筒进行胶囊充气成型，使三角胶在胶囊充气时自动翻转90°，箍紧于钢丝圈外沿上表面；反包胎体帘布；胎胚定型处理。
6.根据权利要求5所述的胎胚成型方法，其特征在于在步骤5)中，将胎体帘布筒进行胶囊充气成型，和反包胎体帘布工艺同时进行。
7.根据权利要求5所述的胎胚成型方法，其特征在于在步骤5)中，是先进行反包胎体帘布工艺，将胎体帘布反包部分翻起并反转180°包住钢丝圈和三角胶；再将胎体帘布筒进行胶囊充气成型。
8.根据权利要求7所述的胎胚成型方法，其特征在于先将胎体帘布反包部分翻起并反转大于90°，然后再用压辊将其反转到180°。
全文摘要
本发明涉及平贴三角胶的轮胎胎胚成型方法，步骤如下将胎体帘布制成帘布筒；将胎体帘布筒套在成型鼓上；将三角胶以三角胶尖端部分指向胎体帘布筒中间的形式水平放置并贴紧于胎体帘布筒上；将钢丝圈扣于帘布筒上三角胶的外侧；将贴好三角胶的胎体帘布筒进行胶囊充气成型，使三角胶在胶囊充气时自动翻转90°，箍紧于钢丝圈外沿上表面；反包胎体帘布；胎胚定型处理。本发明还涉及采用上述胎胚成型方法的轮胎生产方法。本发明将三角胶的翻转从专用的翻转机转移到成型机上进行，省去了翻转机的投资费用，降低了生产成本，简化了制造工序，同时也提高了生产效率；而三角胶直接水平贴紧于胎体帘布筒上，大大减小了三角胶接头脱开问题解决的困难度。
文档编号B29D30/32GK101073920SQ20071004930
公开日2007年11月21日 申请日期2007年6月10日 优先权日2007年6月10日
发明者蒙毅钊, 许光明, 秦明灿 申请人:昊华南方(桂林)橡胶有限责任公司