专利名称：一种小麦胚芽油的提取方法
技术领域：
本发明涉及农产品加工技术领域，特别涉及一种小麦胚芽油的提取方法。
背景技术：
小麦胚芽油是以小麦胚芽为原料制取的一种谷物胚芽油，它集中了小麦的营养精华，其中含有丰富的不饱和脂肪酸、维生素E和二十八碳醇，是理想的天然维生素E、二十八碳醇的来源。特别是维生素E含量为植物油之冠，已被公认为一种颇具营养保健作用的功能性油脂。我国是小麦生产大国，同时也是世界上小麦消费大国，小麦胚芽油资源非常丰富，因此加强小麦胚芽油的开发和利用具有重要的意义。
复合酶法提取植物油在国外多用于可可、玉米胚、菜籽、大豆和向日葵等，并取得了良好的效果。复合酶法提取植物油是利用可降解植物细胞壁的酶类一纤维素酶、果胶酶等破坏油料作物的细胞壁，使植物细胞内的油脂内含物在温和的反应条件下释放出来，从而提高植物油提取率的一种新的提油工艺。与传统提油工艺相比，由于复合酶酶法制备植物油脂在温和条件下得以释放，因此具有较好的品质。对于小麦胚芽油的提取，现有技术中有水酶法提取小麦胚芽油及蛋白质的方法，纤维素酶水解的最佳工艺条件为酶添加量3%(w/w) ;pH4. 5，料液比1:4，酶解时间4h，此时油脂和蛋白质提取率分别为27. 3%和72. 0%(不加酶时两者提取率分别为5. 8%和36.2%);蛋白酶水解的最佳工艺条件为:酶添加量2%(v/w)，pH9.0，料液比1:5,酶解时间2h,油脂和蛋白质提取率分别为52. 6%和85. 0%。而纤维素酶和蛋白酶复合使用后，提油率最闻可达55. 1%，蛋白质提取率最闻为84. 9%。油脂的提取率仍然不是很闻。也有超声波协同水酶法提取小麦胚芽油的技术，单纯使用碱性蛋白酶酶解时，提取率为71. 92%，在此基础上使用超声波预处理，小麦胚芽油提取率为82. 20%,比未经超声波处理的高出10. 28%。但上述技术所能达到的提取率仍然没有达到比较理想的效果。
发明内容
为了解决以上现有技术中小麦胚芽油提取率不理想的问题，本发明提供了一种使用复合酶处理的提取率更高的小麦胚芽油的提取方法。本发明是通过以下措施实现的
一种小麦胚芽油的提取方法，包括以下步骤
a、将小麦胚芽粉碎；
b、在pH为4-6的条件下，先用酸性蛋白酶酶解小麦胚芽，加酶量占小麦胚芽重量的
I.0-2. 0%，灭酶，再加入纤维素酶和淀粉酶酶解，纤维素酶和淀粉酶的活力比为5:3，加酶量占小麦胚芽重量的0.8-1. 0 %，灭酶，得小麦胚芽水解浆料，分离油相即得小麦胚芽油；
所述酸性蛋白酶酶活为2. OX IO5IU / g，纤维素酶酶活为1.5X104IU/g，淀粉酶酶活为
4.0X104IU/g。所述的提取方法，酸性蛋白酶酶解时间为5_6h，纤维素酶和淀粉酶酶解时间为6h。
所述的提取方法，将小麦胚芽超微粉碎至300-400目。所述的提取方法，小麦胚芽粉碎后使用100°C蒸汽处理18-22min。所述的提取方法，步骤b中使用酸性蛋白酶处理时料液比为1:4-6。所述的提取方法，小麦胚芽水解浆料分离采用离心机，转速为3000-4000rpm，时间为 15-20min。所述的提取方法，使用酸性蛋白酶或使用纤维素酶和淀粉酶处理后，在100°C下灭酶 5_7min。用单一的酶进行酶法提油的提油率是有限的，因为植物细胞壁组成很复杂，由纤维素、半纤维素、果胶质等物质组成。油又存在于细胞质的网络结构中，因此，本申请采用复合酶使小麦胚芽的细胞壁与胞内网络结构能够更彻底地降解，以提高提油率。本发明的有益效果
1、采用复合酶使小麦胚芽的细胞壁与胞内网络结构能够更彻底地降解，以提高提油
率；
2、采用超微粉碎处理对小麦胚芽预处理，粉碎减小了胚芽的粒度，增加其表面积，提高酶的作用效果，同时能有效地避免乳化；
3、采用蒸汽热处理使胚芽内脂肪酶失活，同时使细胞壁疏松，增加渗透性和便于酶的作用，使油更容易释放出来。
具体实施例方式下面结合具体实施例对本发明作更进一步的说明，以便本领域的技术人员更了解本发明，但并不因此限制本发明。实施例I
所用小麦胚芽本身含油量是11%。一种小麦胚芽油的提取方法，包括下述的步骤
a.预处理，超微粉碎小麦胚芽0.5-1. 5min,筛选粒度为300目的小麦胚芽粉，在常压条件下100°C蒸汽处理18min ；
b.复合酶体系提取，pH为4条件下，先用酸性蛋白酶(酶活2.OXlO5IU / g)酶解小麦胚芽5h，料液比为1:4，加酶量占小麦胚芽重量的I. 0%，100°C下灭酶5min，再加入纤维素酶(I. 5 X 104IU/g)和淀粉酶(4. 0 X 104IU/g)酶解，纤维素酶和淀粉酶的活力比为5: 3，加酶量占小麦胚芽重量的0. 8%，反应时间为6h，100°C下灭酶5min，得小麦胚芽水解浆料，分离得小麦胚芽油。提取率数据见表I。用酸性蛋白酶酶解时的液比，并不仅仅局限于上述液比，只要是本领域的技术人员能够在现有技术基础上实施的，都可以。小麦胚芽水解浆料分离为本领域常用操作，在此就不一一列举了，本实施例中使用离心机分离。具体操作为将小麦胚芽水解浆料泵入三相卧螺离心机离心，调节叶轮，使两相液体在液体区被分开，水相以压力排出，油相以重力排出，然后分别流入转筒的两个不同的排液通道，其工艺条件是3000rpm，15min。对比实施例I
与实施例I相比，经过简单粉碎之后直接采用步骤b中的纤维素酶和淀粉酶处理小麦胚芽，不使用酸性蛋白酶处理，处理工艺及酶添加量同实施例I完全相同，提取结果见表I。对比实施例2
与实施例I相比，步骤a采用一般的粉碎方法对小麦胚芽进行粉碎，选取粒度为60目的小麦胚芽粉来进行步骤b的处理，处理工艺及酶添加量同实施例I完全相同，提取结果见表I。对比实施例3
与实施例I相比，步骤a采用超微粉碎，筛选粒度为300目的小麦胚芽粉，不经过蒸汽处理，直接进行步骤b的处理，处理工艺及酶添加量同实施例I完全相同，提取结果见表I。对比实施例4
与实施例I相比，步骤a采用一般的粉碎方法对小麦胚芽进行粉碎，选取粒度为60目的小麦胚芽粉进行蒸汽处理，然后进行步骤b的处理，蒸汽处理工艺及酶处理工艺同实施例I完全相同，提取结果见表I。通过以上的对比实验，可以得出这样的结论采用超微粉碎和蒸汽热处理两种预处理方法对小麦胚芽预处理，粉碎减小了胚芽的粒度，增加其表面积，提高酶的作用效果，同时采用此种粉碎机干法粉碎能有效地避免乳化；蒸汽热处理使胚芽内脂肪酶失活，同时使细胞壁疏松，增加渗透性和便于酶的作用，使油更容易释放出来；
实施例2
一种小麦胚芽油的提取方法，包括下述的步骤
a.预处理，超微粉碎和蒸汽热处理小麦胚芽，超微粉碎小麦胚芽0.5-1. 5min,筛选粒度为400目的小麦胚芽粉，在常压条件下100°C蒸汽处理22min;
b.复合酶体系提取，pH为6条件下，先用酸性蛋白酶(酶活2.OX IO5IU / g)酶解小麦胚芽6h，料液比为1: 6，加酶量占总小麦胚芽重量的2. 0%，100°C下灭酶7min，再加入纤维素酶(酶活I. 5 X 104IU/g)和淀粉酶(酶活4. 0 X 104IU/g)酶解，纤维素酶和淀粉酶的活力比为5:3，加酶量占小麦胚芽重量的I. 0%，反应时间为6h，100°C下灭酶7min，得小麦胚芽水解浆料，分离得小麦胚芽油。表I各实施例提取率及乳化率对比表
权利要求
1.一种小麦胚芽油的提取方法，其特征是包括以下步骤 a、将小麦胚芽粉碎； b、在pH为4-6的条件下，先用酸性蛋白酶酶解小麦胚芽，加酶量占小麦胚芽重量的I.0-2. 0%，灭酶，再加入纤维素酶和淀粉酶酶解，纤维素酶和淀粉酶的活力比为5:3，加酶量占小麦胚芽重量的0.8-1. 0 %，灭酶，得小麦胚芽水解浆料，分离油相即得小麦胚芽油； 所述酸性蛋白酶酶活为2. OX IO5IU / g，纤维素酶酶活为1.5X104IU/g，淀粉酶酶活为.4.0X104IU/g。
2.根据权利要求I所述的提取方法，其特征在于酸性蛋白酶酶解时间为5-6h，纤维素酶和淀粉酶酶解时间为6h。
3.根据权利要求I所述的提取方法，其特征在于将小麦胚芽超微粉碎至300-400目。
4.根据权利要求3所述的提取方法，其特征在于小麦胚芽粉碎后使用100°C蒸汽处理.18-22min。
5.根据权利要求I所述的提取方法，其特征在于步骤b中使用酸性蛋白酶处理时料液比为1:4-6。
6.根据权利要求I所述的提取方法，其特征在于小麦胚芽水解浆料分离采用离心机，转速为 3000-4000rpm，时间为 15-20min。
7.根据权利要求I所述的提取方法，其特征在于使用酸性蛋白酶或使用纤维素酶和淀粉酶处理后，在100°C下灭酶5-7min。
全文摘要
本发明涉及农产品加工技术领域，特别涉及一种小麦胚芽油的提取方法，包括以下步骤将小麦胚芽粉碎；在pH为4-6的条件下，先用酸性蛋白酶酶解小麦胚芽，灭酶，再加入纤维素酶和淀粉酶酶解，纤维素酶和淀粉酶的活力比为5∶3，得小麦胚芽水解浆料，分离油相即得小麦胚芽油。将小麦胚芽超微粉碎至300-400目。粉碎后用蒸汽处理18-22min。采用复合酶使细胞壁与胞内网络结构能够更彻底地降解，以提高提油率；采用超微粉碎处理，减小了胚芽的粒度，增加其表面积，提高酶的作用效果，同时能有效地避免乳化；采用蒸汽热处理使胚芽内脂肪酶失活，同时使细胞壁疏松，增加渗透性和便于酶的作用，使油更容易释放出来。
文档编号C11B1/00GK102757857SQ20121026117
公开日2012年10月31日 申请日期2012年7月26日 优先权日2012年7月26日
发明者刘丽娜, 弓志青, 张佩佩, 徐同成, 杜方岭, 王文亮, 程安玮, 邱斌, 陶海腾, 靳琼 申请人:山东省农业科学院农产品研究所