专利名称：自动夹具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及金属切削装备，尤其涉及一种自动夹具。
背景技术：
现有的金属切削加工过程中，对于大批量生产来说， 一般采用
专用夹具；对于单件小批量生产来说， 一般使用万能夹具；然而对 于中等批量的生产，这二种夹具均有不足，因批量不大，制作专用 夹具的话，零件加工成本太高，而采用万能夹具的生产效率又太低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供 一种零件加工成本低、生产效率高的自动夹具。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现
一种自动夹具，其特征在于，包括底模，所述底模具有与被定位零 件相匹配的定位腔，所述底膜上还具有定位边块；该自动夹具还包括夹 紧装置，所述夹紧装置是一组由气缸驱动的压块。
一种自动夹具，其特征在于，所述定位腔由一组离散的支承部件组 成，以便避开加工部位。
一种自动夹具，其特征在于，所述定位腔由一组离散的支承部件组 成，所述支承部件具有一球状顶部。
一种自动夹具，其特征在于，所述压块的数量少于所述支承部件的 数量，每一块所述压块正下方均设置一所述支承部件。
一种自动夹具，其特征在于，该自动夹具设置于金属切削机床的工作台上，该夹具具有一串联于金属切削机床的主电路的微动开关，所述 压块具有抬起和压下二种状态，当所述压块处于抬起状态时，所述微动 开关断开，主机不能开动，当所述压块处于压下状态时，所述微动开关 闭合。
一种自动夹具，其特征在于，所述定位腔由一组离散的支承部件组
成，以便避开加工部位；所述压块的数量少于所述支承部件的数量，每 一块所述压块正下方均设置一所述支承部件；该自动夹具设置于金属切 削机床的工作台上，该夹具具有一串联于金属切削机床的主电路的微动 开关，所述压块具有抬起和压下二种状态，当所述压块处于抬起状态时， 所述微动开关断开，主机不能开动，当所述压块处于压下状态时，所述 微动开关闭合。
本实用新型涉及的一种自动夹具，包括底模，所述底模具有与被定 位零件相匹配的定位腔，所述底膜上还具有定位边块；该自动夹具还包 括夹紧装置，所述夹紧装置是一组由气缸驱动的压块；底模可以保证定 位的准确，气缸实现自动夹紧及松开，边块可以辅助快速装夹，因底模 可以根据被加工零件的不同而进行更换，尤其是采用离散式底模并且支 承部件具有球状顶部时，可以任意组合底模形状，所以本实用新型的自 动夹具，即有专利夹具的效率，又可以适应多种零件的加工，并且可以 实现自动化。与现有技术相比，本实用新型的自动夹具，可使零件加工 成本低、生产效率高。
图1是本实用新型第一个实施例之示意图。 图2是图1中A-A剖面示意图。
具体实施方式
4下面将结合附图对本实用新型作进一步详述。
参考图l、图2，本实用新型的第一个实施例是一种自动夹具，该自 动夹具包括底模101，所述底模101具有与被定位零件102相匹配的定位 腔，所述底膜101上还具有定位边块104;该自动夹具还包括夹紧装置， 所述夹紧装置是一组由气缸105驱动的压块103。所述定位腔由一组离散 的支承部件1011组成，以便避开加工部位；所述压块103的数量少于所 述支承部件1011的数量，每一块所述压块103正下方均设置一所述支承 部件1011;本实施例中，所述支承部件1011的数量为32个，按4行8 列排布，所述压块103的数量有16个，每列支承部件1011最二侧的二 个上方均设有压块103;该自动夹具设置于金属切削机床的工作台106上， 该夹具具有一串联于金属切削机床的主电路的微动开关，所述压块103 具有抬起和压下二种状态，当所述压块103处于抬起状态时，所述微动 开关断开，金属切削机床的主机不能开动，当所述压块103处于压下状 态时，所述微动开关闭合，可以地加工。
本实用新型的第二个实施例也是一种自动夹具，与本实用新型第一 个实施例的不同之处在于，所述支承部件1011具有球状顶部，以方便组 合成任意形状的定位腔。
权利要求1、一种自动夹具，其特征在于，包括底模，所述底模具有与被定位零件相匹配的定位腔，所述底膜上还具有定位边块；该自动夹具还包括夹紧装置，所述夹紧装置是一组由气缸驱动的压块。
2、 根据权利要求1所述的一种自动夹具，其特征在于，所述定位腔由 一组离散的支承部件组成，以便避开加工部位。
3、 根据权利要求2所述的一种自动夹具，其特征在于，所述压块的数 量少于所述支承部件的数量，每一块所述压块正下方均设置一所述支承部 件。
4、 根据权利要求1所述的一种自动夹具，其特征在于，该自动夹具设 置于金属切削机床的工作台上，该夹具具有一串联于金属切削机床的主电路 的微动开关，所述压块具有抬起和压下二种状态，当所述压块处于抬起状态 时，所述微动开关断开，主机不能开动，当所述压块处于压下状态时，所述 微动开关闭合。
5、 根据权利要求1所述的一种自动夹具，其特征在于，所述定位腔由 一组离散的支承部件组成，以便避开加工部位；所述压块的数量少于所述支 承部件的数量，每一块所述压块正下方均设置一所述支承部件；该自动夹具 设置于金属切削机床的工作台上，该夹具具有一串联于金属切削机床的主电 路的微动开关，所述压块具有抬起和压下二种状态，当所述压块处于抬起状 态时，所述微动开关断开，主机不能开动，当所述压块处于压下状态时，所 述微动开关闭合。
专利摘要本实用新型涉及金属切削装备，尤其涉及一种自动夹具。一种自动夹具，其特征在于，包括底模，所述底模具有与被定位零件相匹配的定位腔，所述底膜上还具有定位边块；该自动夹具还包括夹紧装置，所述夹紧装置是一组由气缸驱动的压块。本实用新型提供一种零件加工成本低、生产效率高的自动夹具。
文档编号B23Q3/00GK201415333SQ200920132639
公开日2010年3月3日 申请日期2009年6月9日 优先权日2009年6月9日
发明者曾铭生 申请人:深圳市金士康实业有限公司