专利名称：一种排针剪切装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种排针剪切装置。
背景技术：
随着科学技术的不断发展，排针连接器广泛应用于电子领域中，其规格多样。为考 虑平衡原材料加工方便性及加工成本等因素， 一般是先将原材料加工成原料排针，再将原 料排针剪切加工成排针，这些排针可以根据需要加工成所需规格的排针连接器。例如，图1 和图2示出了一种单排原料排针，包括由合金制成的针体1和由塑胶制成的塑体2，塑体2 上固定着一排针体l，通常情况下，塑体2上还设有用于标识待切断部位的槽隙3。将图1 中的原料排针沿槽隙3横向切断成如图3所示的排针，根据产品需要可以将该单个或多个 排针组装成排针连接器。 目前，排针剪切成型的常用装置有以下几种。 一种是电工钳剪，利用电工钳剪将原 料排针剪断成所要求规格的排针，但具有明显的缺点操作效率低、误操作机率大、连续操 作稳定性差，特别是对高密度原料排针剪切难度更大，工时成本高。另一种是全手动切针装 置，包括张合式铡刀机构、水平进料轨道和可调限位机构，但由于送料和剪切均为手动，需 要操作员双手密切配合，因此，不但操作疲劳度高、产出效率不稳定，不能满足大批量的生 产需要，而且易导致排针不符合规格要求，甚至报废。还有一种是锯片式切针装置，该装置 为电机驱动的小型切割机，具有水平进料轨道和可调限位机构。使用该装置进行剪切作业 时，需要操作员双手配合，同样存在第二种方法的所有缺点，还有另外两个明显的缺点一 是已剪排成的剪切面有大量塑料毛剌，不能直接用于后期生产；二是剪切过程中会产生大 量塑料粉末，需要在后期增加粉末清理工作。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单且自动操作的排针剪切装置。 本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是一种排针剪切装置，包括夹 紧单元和由第二驱动机构驱动的剪切滑块，所述夹紧单元具有一端面，以使原料排针上待 剪排针伸出所述端面时，所述夹紧单元夹持在原料排针上与其待剪排针相邻的排针塑体 上，以所述端面为基准面，所述剪切滑块和夹紧单元分别位于所述基准面以外的两侧，所述 剪切滑块可沿基准面平行运动。 本实用新型的排针剪切装置包括夹紧单元和由第二驱动机构驱动的剪切滑块，结 构比较简单。工作时，使原料排针上待剪排针伸出所述夹紧单元的端面，利用夹持单元夹持 住原料排针上与其待剪切排针相邻的排针塑体上，然后，剪切滑块在第二驱动机构驱动作 用下沿基准面平行运动到待剪排针处并在夹紧单元的配合下推剪待剪排针，待剪排针因其 剪切面上受到夹紧单元和剪切滑块给予的成对剪切力的作用下而被剪断下来。然后，夹紧 单元松开原料排针，使原料排针上下一待剪排针伸出夹紧单元的端面，然后再利用夹紧单
3元夹持住原料排针上与其待剪切排针相邻的排针塑体上，与此同时，剪切滑块复位并又开 始作下一次的剪切。本实用新型依此循环运动，实现连续自动剪切作业，相比于现有装置的 全手动剪切方式，不但大大地减轻了操作员的疲劳度，效率也得到成倍的提高，而且不会因 人为操作失误而造成排针质量问题，有效减少物料损耗，为产品质量稳定性和可靠性提供 保障。
[0007]图1为一种单排原料排针示意图；图2为图1中A处的放大示意图；图3为图1中的原料排针剪切加工成型的排针；图4为本实用新型一种实施方式的排针剪切装置示意图；图5为图4中进料轨道单元的结构示意图；图6为原料排针在图5中的通槽内自动进给的示意图；图7为图6中K向示意图，示意出了原料排针在水平方向的四个自由度受到限制图8为图6中B处的放大示意图；图9为图4中原料排针在通槽内自动进给直至顶在限位块单元上的示意图；图10为图9中C处的放大示意图；图11为图4中顶紧滑块的结构示意图；图12为图4中剪切滑块的结构示意图；图13为本实用新型一种实施方式的排针剪切装置的自动剪切工作过程示意图；图14为图13中D处放大示意图。
具体实施方式如图4所示，一种排针剪切装置包括主要由竖直安装在机架上的进料轨道单元1 和第一驱动机构3驱动的顶紧滑块4组成的夹紧单元、由第二驱动机构5驱动的剪切滑块 6、固定于机架上的顶紧限位块7、固定于机架上的剪切限位块8、位于进料轨道单元1下方 的限位块单元2和位于限位块单元2下方的料盘9，结构比较简单。其中，顶紧限位块7有一 与顶紧滑块截面外形轮廓相似的第一通孔，顶紧滑块4穿过第一通孔，目的是保证顶紧滑 块4沿固定的运动轨迹运动，剪切限位块8有一与剪切滑块6截面外形轮廓相似的第二通 孔，剪切滑块6穿过第二通孔，目的是保证剪切滑块6沿固定的运动轨迹运动，料盘9用于 盛放排针。夹紧单元具有一端面，该端面在本实施方式指的的是进料轨道单元l的下底面， 目的是使原料排针上待剪排针伸出该端面时，夹紧单元夹持在原料排针上与其待剪排针相 邻的排针塑体上，以该端面为基准面，夹紧单元位于该基准面以上的一侧，剪切滑块6位于 该基准面以下的一侧，这样，剪切滑块6可沿基准面平行运动，以便剪切滑块在第二驱动机 构的驱动作用下沿基准面平行运动到待剪排针处并在夹紧单元的配合下推剪待剪排针，待 剪排针因其剪切面上受到夹紧单元和剪切滑块给予的成对剪切力的作用下而被剪断下来。 具体地，如图5所示，进料轨道单元1设有与原料排针100外形相似的通槽101 、相 交的第一面102和第二面103，前述夹紧单元的端面为该第一面102，通槽IOI上端设有入 口 (图中未标出)、下端设有相连通的第一开口 104和第二开口 105，且第一开口 104和第二开口 105相应分别位于第一面102和第二面103。顺便说明一下，如图13所示，本实施方 式中前述的夹紧单元实际上包括顶紧滑块4和通槽的内壁。 如图6至图8所示，原料排针从通槽101的入口放进(如图6中方向箭头K所 示)，由于进料轨道单元1是竖直安装的，且通槽101与原料排针的外形相似，原料排针在 通槽101内依靠自身重力作用竖直向下自动进给的同时，其水平方向的四个自由度受到限 制，原料排针下滑，其下端伸出第一面102上的第一开口 ，且原料排针的塑体的一侧面从第 二面103上的第二开口露出，以使顶紧滑块在顶紧限位块的导向作用下能够准确作用于待 剪排针上面一个排针针位的塑体上，将原料排针紧紧顶靠在通槽的内壁上，并且当整排原 料排针只剩下两个排针针位的时候，同样可以准确限位而不致从通槽中滑落。 如图9和图10所示，限位块单元2位于进料轨道单元1的第一面102的下方，限 位块单元2设有限位面201和落料面202，限位面201与第一面102相对应，限位面201上 设有用于剪切排针时避让剪切滑块6和排针塑体的凹槽203。当原料排针从第一开口 104 伸出并继续下滑时，原料排针最下的针体被限位块单元2的限位面201挡住而停止下滑，原 料排针的塑体的下端则位于凹槽203中，落料面202则是与限位面201相交的一斜坡面，使 排针易于滑落。 如图11至图14所示，顶紧滑块4和剪切滑块6分别位于进料轨道单元右侧和左 侧并相互错开，顶紧滑块4具有相对于第二面上第二开口的第三面401，第三面401有一下 边缘402，以第一面(即夹紧单元的端面)为基准面，顶紧滑块4的下边缘402位于基准面 以上，剪切滑块6具有第四面601，第四面601具有一上边缘602，剪切滑块6的上边缘602 位于基准面以下。 如图11所示，顶紧滑块4的第三面401上设有两个与原料排针的塑体上的槽隙 相卡合的凸体403，当顶紧滑块4顶在露在第二开口的原料排针的塑体的侧面时，两个凸体 403分别卡合在塑体的其中的两个槽隙中，防止原料排针在剪切时上下窜动，定位更准确， 为排针的规格要求提供可靠的保障。另外，顶紧滑块4设有与第一驱动机构的连接件相连 接的第一 T型槽404，由于第一驱动机构的连接件为T型连接件，顶紧滑块4的第一 T型槽 404与第一驱动机构的T型连接件相配合，形成柔性连接，可避免因机构累积偏差及组装偏 差等影响滑块运动路线，此结构简单，安装调试容易。 如图12所示，剪切滑块6设有于第二驱动机构的连接件相连接的第二 T型槽604， 由于第二驱动机构的连接件为T型连接件，剪切滑块6的第二 T型槽604与第二驱动机构 的T型连接件相配合，形成柔性连接，可避免因机构累积偏差及组装偏差等影响滑块运动 路线，此结构简单，安装调试容易。 本实施方式中，有几点作下说明限位块单元为可调单元，可以根据排针的规格要 求，调整限位块单元与第一面的相对位置，准确地确定原料排针上待剪切排针的剪切位置。 第一驱动机构和第二驱动机构采用气缸驱动，当然在其它实施方式中，第一驱动机构和第 二驱动机构还可以为其它动力传动机构，例如液压缸驱动等。另外，在其它的实施方式中， 进料轨道单元的安装方向可以为其它方向，例如水平方向，这时实现原料排针自动进给的 手段可以采用夹送机构等。 本实施方式的工作过程是如图13和图14所示，原料排针从通槽的入口处放进 通槽(如图13中方向箭头K所示)，原料排针的塑体在水平方向四个自由度受到通槽的限制，在自身重力的作用沿通槽下滑，从第一开口滑出直至原料排针上最下的针体被限位块 单元2的限位面201支撑住而停止下滑，也就是说，原料排针上待剪排针的剪切位置(即剪 切面)已被确定，这时顶紧滑块4在第一驱动机构的驱动下，向左运动(如图13中方向箭 头Ll所示)，直至顶紧滑块4的第三面401顶在露出第二开口的原料排针的塑体侧面上，同 时，第三面401上的两个凸体403卡合在露出第二开口的原料排针的塑体侧面上的其中的 两个槽隙中，将原料排针紧紧顶靠于通槽的内壁上，与此同时，剪切滑块6在第二驱动机构 的驱动下a向右运动至原料排针上待剪排针处(如图13中方向箭头M1所示)，并在顶紧滑 块4的顶紧配合下，在向右运动推剪待剪排针时，剪切滑块6上第四面601的上边缘602和 顶紧滑块4上第三面401的下边缘402对剪切面有成对剪切力的作用，在剪切力的作用下， 待剪排针完全从原料排针上被剪断下来，剪下来的排针沿落料面202滑落至料盘中。在待 剪排针完全从原料排针上被剪切下来时，顶紧滑块4松开原料排针， 一方面在原料排针又 一次依靠自身重力的作用下滑，直至原料排针最下的针体被限位块单元2的限位面201支 撑而停止下滑时，另一方面，顶紧滑块4和剪切滑块6分别在第一驱动机构和第二驱动机构 的作用下背离运动而复位(如图13中方向箭头L2和方向箭头M2所示)，并开始又一次的 剪切。本实施方式依此循环运动，实现连续自动剪切作业，相比于现有装置的全手动剪切方 式，不但大大地减轻了操作员的疲劳度，效率也得到成倍的提高，而且剪切得到的排针连接 器不会因人为操作失误而造成产品质量问题，有效减少物料损耗，为产品质量稳定性和可 靠性提供保障。 本实施方式中的作为驱动机构的两个气缸的动作是由电路来控制的，操作员在操 作使用时可按以下步骤进行 第一步，将电源插头接入220V普通电源； 第二步，将气头接入压縮空气气源，气源压力为5 7kgf/cm2为宜； 第三步，确认延时继电器指针设置在合适位置，一般情况下延时设置不小于
0. 15S ; 第四步，确认料盘内无杂物，并放置到位； 第五步，在通槽中放入长排原料排针，放入数量没有限制，可以直到放满位为止； 第六步，启动电源开关，切断装置运行，进行连续循环剪切作业； 第七步，往进料轨道中添加原料排针，确保轨道内一直有料即可； 第八步，剪切作业完成后关闭电源。 以上内容是接合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定 本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员 来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属 于本实用新型的保护范围。
权利要求一种排针剪切装置，其特征在于包括夹紧单元和由第二驱动机构驱动的剪切滑块，所述夹紧单元具有一端面，以使原料排针上待剪排针伸出所述端面时，所述夹紧单元夹持在原料排针上与其待剪排针相邻的排针塑体上，以所述端面为基准面，所述剪切滑块和夹紧单元分别位于所述基准面以外的两侧，所述剪切滑块可沿基准面平行运动。
2. 根据权利要求1所述的排针剪切装置，其特征在于所述夹持单元包括进料轨道单元和由第一驱动机构驱动的顶紧滑块，所述进料轨道单元设有与原料排针外形相似并使原料排针自动进给的通槽、相交的第一面和第二面，所述端面为所述第一面，所述通槽设有相连通的第一开口和第二开口且相应分别位于所述第一面和第二面，所述顶紧滑块正对于所述第二面的第二开口。
3. 根据权利要求2所述的排针剪切装置，其特征在于所述进料轨道单元的第一面的一侧设有限位块单元。
4. 根据权利要求3所述的排针剪切装置，其特征在于所述进料轨道单元的通槽为竖直方向的通槽，所述第一面为所述进料轨道的下端面，相应地，所述限位块单元位于所述第一面的下方。
5. 根据权利要求4所述的排针剪切装置，其特征在于所述限位块单元为可调限位块单元，以调整所述限位面相对于所述第一面的位置。
6. 根据权利要求5所述的排针剪切装置，其特征在于所述限位面上设有用于避让所述剪切滑块和排针塑体的凹槽。
7. 根据权利要求5所述的排针剪切装置，其特征在于所述限位块单元设有使排针滑落的落料面，该落料面为与所述限位面相交的斜坡面。
8. 根据权利要求2 7中任意一项所述的排针剪切装置，其特征在于所述顶紧滑块具有与所述第二面的第二开口相对应的第三面，所述第三面上设有与原料排针塑体上的槽隙相卡合的凸体。
9. 根据权利要求2 7中任意一项所述的排针剪切装置，其特征在于所述顶紧滑块设有用于控制其运动轨迹的顶紧限位块，所述剪切滑块设有用于控制运动轨迹的剪切限位块。
10. 根据权利要求2 7中任意一项所述的排针剪切装置，其特征在于所述顶紧滑块与第一驱动机构之间的连接为柔性连接，所述剪切滑块与第二驱动机构之间的连接为柔性连接。
专利摘要本实用新型涉及一种排针剪切装置，包括夹紧单元和由第二驱动机构驱动的剪切滑块，所述夹紧单元具有一端面，以使原料排针上待剪排针伸出所述端面时，所述夹紧单元夹持在原料排针上与其待剪排针相邻的排针塑体上，以所述端面为基准面，所述剪切滑块和夹紧单元分别位于所述基准面以外的两侧，所述剪切滑块可沿基准面平行运动。本实用新型结构简单，利用夹紧单元夹持住原料排针上与其待剪切排针相邻的排针塑体上，然后通过剪切滑块在驱动力的驱动下将伸出端面的带剪排针剪切下来。本实用新型依此循环运动，实现连续自动剪切作业，效率也得到成倍的提高，物料损耗少，产品质量稳定。
文档编号B23D25/00GK201439137SQ20092013234
公开日2010年4月21日 申请日期2009年6月4日 优先权日2009年6月4日
发明者张燕清 申请人:中兴通讯股份有限公司