专利名称：多焊头组合式熔焊机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及焊接技术领域，更具体地说涉及将多个螺母焊接到金属门板上的
熔焊机。
技术背景 现有在金属门板上通过热熔焊接螺的熔焊机一般只有一个焊头，焊接时，需要手 动升降焊头将夹具上的螺母热熔焊接到金属门板上。其不足之处是1、用一个焊头去焊接 多个螺母，工作效率低，劳动强度大；同时手工升降焊头去焊接时，需要多次移动门板这无 疑极大地增加了劳动强度。2、手工升降焊头也极不方便
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对现有熔焊机工作效率低，手工升降焊头不方便之不 足，而提供多焊头组合式熔焊机，它具有多个焊头，采用气动升降焊头，大大提高了工作效 率。 本实用新型的技术解决措施如下 多焊头组合式熔焊机，包括夹具、焊头，在机架上布置有水平向T型导轨和垂直向 T型导轨； 夹具上部成型有螺母放置凹槽，夹具的下部具有T型榫，该T型榫插套在水平向T 型导轨中，夹具上螺接有螺杆； 气缸固定有一个外套，外套上具有T型榫，该T型榫插套在垂直向T型导轨中，外 套上螺接有螺杆； 焊头固定连接在气缸的活塞上，活塞中具有中空部，在中空部中通连有进水导管 和出水导管。 所述供应气缸工作的气罐固定在机架上。 所述在活塞的进出水回路中装有水流控制器。 本实用新型的有益效果在于使用时，按金属门板需要焊接的螺母情况，在水平向 T型导轨上先把夹具固定好、垂直向T型导轨上将气缸固定好，然后将金属门板放在夹具 上，通过气动升降焊头，一个个将螺母熔焊到金属门板上。它使用气缸控制焊头的升降，同 时，一次调节好焊头与夹具位置便可以焊接多个螺母，提高了工作效率，降低了劳动强度。
图1为本实用新型的平面结构示意图； 图2为主体部分的立体分示意图。
具体实施方式
以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。 见图1、2所示多焊头组合式熔焊机，包括夹具1、焊头2，在机架3上布置有水平 向T型导轨4和垂直向T型导轨5 ; 夹具1上部成型有螺母放置凹槽102，夹具1的下部具有T型榫101，该T型榫101 插套在水平向T型导轨4中，夹具1上螺接有螺杆103 ; 气缸6固定有一个外套7，外套7上具有T型榫701，该T型榫701插套在垂直向 T型导轨5中，外套7上螺接有螺杆702 ; 焊头2固定连接在气缸6的活塞61上，活塞61中具有中空部，在中空部中通连有 进水导管8和出水导管9。 所述供应气缸6工作的气罐10固定在机架3上。 所述在活塞61的进出水回路中装有水流控制器。 工作原理使用时，按金属门板需要焊接的螺母情况，在水平向T型导轨4上先把 夹具2固定好、垂直向T型导轨5上将气缸6固定好，螺母放入凹槽102中，然后将金属门 板放在夹具1上，通过气缸升降焊头2，一个个将螺母熔焊到金属门板上。它使用气缸6控 制焊头的升降，同时，一次调节好焊头2与夹具1位置便可以焊接多个螺母，提高了工作效 率，降低了劳动强度。 松开螺杆103时，夹具1可沿导轨4滑动，固紧螺杆103时，夹具便被固定在T型 导轨4上。同理焊头2也一样在垂直向T型导轨5上松开固紧。
权利要求多焊头组合式熔焊机，包括夹具(1)、焊头(2)，其特征在于在机架(3)上布置有水平向T型导轨(4)和垂直向T型导轨(5)；夹具(1)上部成型有螺母放置凹槽(102)，夹具(1)的下部具有T型榫(101)，该T型榫(101)插套在水平向T型导轨(4)中，夹具(1)上螺接有螺杆(103)；气缸(6)固定有一个外套(7)，外套(7)上具有T型榫(701)，该T型榫(701)插套在垂直向T型导轨(5)中，外套(7)上螺接有螺杆(702)；焊头(2)固定连接在气缸(6)的活塞(61)上，活塞(61)中具有中空部，在中空部中通连有进水导管(8)和出水导管(9)。
2. 根据权利要求1所述多焊头组合式熔焊机，其特征在于供应气缸(6)工作的气罐 (10)固定在机架(3)上。
3. 根据权利要求l所述多焊头组合式熔焊机，其特征在于在活塞(61)的进出水回路 中装有水流控制器。
专利摘要本实用新型公开了一种多焊头组合式熔焊机，它包括夹具、焊头，在机架上布置有水平向T型导轨和垂直向T型导轨；夹具上部成型有螺母放置凹槽，夹具的下部具有T型榫，该T型榫插套在水平向T型导轨中，夹具上螺接有螺杆；气缸固定有一个外套，外套上具有T型榫，该T型榫插套在垂直向T型导轨中，外套上螺接有螺杆；焊头固定连接在气缸的活塞上，活塞中具有中空部，在中空部中通连有进水导管和出水导管。它具有多个焊头，采用气动升降焊头，大大提高了工作效率。
文档编号B23K28/00GK201493617SQ20092014779
公开日2010年6月2日 申请日期2009年4月14日 优先权日2009年4月14日
发明者施跃进 申请人:施跃进