专利名称：一种金属盘管风机装配机上的围板压紧机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金属盘管风机的组装设备。
背景技术：
金属盘管风机由风扇叶与相配套的蜗壳组装而成。蜗壳包括左侧板、右侧板及围 板。现有装配方法采用全手工操作。将圈成半圆桶状的围板及左侧板、右侧板由一名操作 工用手加以固定。另一名操作工利用气动螺丝刀，用自功螺钉将其连接。出风口端自攻螺 钉不装转入下道工序，将风扇叶由出风口端放入蜗壳，再将出风口处的自攻螺钉紧固。手工 装配后的盘管风机必须进行整形，四人操作完成一只风机组装。现有装配工艺中围板是操 作工用手加以固定，其缺陷是生产效率低，产品装配质量难以控制，次品率高。
发明内容本实用新型的发明目的是为了解决现有金属盘管风机整机装配存在的缺陷，提供
一种将蜗壳围板自动固定的一种金属盘管风机装配机上的围板压紧机构。 为了实现上述目的，本实用新型采用了以下的技术方案 —种金属盘管风机装配机上的围板压紧机构，包括安装板、气缸、压紧杆和压紧 轮；安装板安装在横向导轨上，气缸纵向安装在安装板上，压紧杆顶部连接气缸，压紧轮安 装在压紧杆的底部；用于对蜗壳的压紧固定。 作为优选，围板压紧机构还包括基座、气缸法兰和压紧杆导轨，基座安装在横向导 轨上，安装板和压紧杆导轨安装在基座上；气缸通过气缸法兰纵向安装在安装板上，压紧杆 架在压紧杆导轨上。 作为优选，压紧轮上装有轴承。 采用了上述方案的一种金属盘管风机装配机上的围板压紧机构，可以自动压紧围 板的外侧面。综上所述，该金属盘管风机装配机上的围板压紧机构的优点是生产效率高，装 配质量高，自动化程度高，省时省力，工人操作更加简单和安全。
图1 :本实用新型实施例的结构示意图。 具体实施方案 下面结合图1对本实用新型的具体实施方式
作详细的说明。 如图1所示的一种金属盘管风机装配机上的围板压紧机构，用于对蜗壳的压紧固 定。围板压紧机构均包括安装板23、气缸25、压紧杆26、基座22、气缸法兰24、压紧杆导轨 27和压紧轮28构成。安装板23安装在横向导轨21上，气缸25纵向安装在安装板23上， 压紧杆26顶部连接气缸25，压紧轮28安装在压紧杆26的底部。基座22安装在横向导轨 21上，安装板23和压紧杆导轨27安装在基座22上。气缸25通过气缸法兰24纵向安装在安装板23上，压紧杆26架在压紧杆导轨27上。压紧轮28上装有轴承，支架20安装在机 架上。 气缸25下压时，压紧轮28在气缸的作用下，压紧风机围板，压紧轮28装有轴承， 与围板滚动摩擦，不会擦伤围板的表面。调整气缸25的气压，可使风机蜗壳获得所需不同 的压紧力。压紧力由气压系统调整控制。调整基座22的位置，压紧机构能方便的与盘管风 机蜗壳侧边对齐，使用调整非常方便。 围板压紧机构安装在机架的导轨上并可左右移动，一台金属盘管风机装配机采用 左右2组围板压紧机构使用效果最佳。使用时，采用左右2组围板压紧机构对围板两侧分 别压紧的方法，围板两边如有高低差时，不会出现一边可压紧而另一边压不紧的状态，使得 围板受力均匀，加工而成的风机使用性能更加好。 上述实施仅为本专利较好的实施方式，凡采用本技术方案描述的构造、特征及在 其精神原理上的变化、修饰均属于本专利的保护范围。
权利要求一种金属盘管风机装配机上的围板压紧机构，其特征在于包括横向导轨(21)、安装板(23)、气缸(25)、压紧杆(26)和压紧轮(28)；安装板(23)安装在横向导轨(21)上，气缸(25)纵向安装在安装板(23)上，压紧杆(26)顶部连接气缸(25)，压紧轮(28)安装在压紧杆(26)的底部。
2. 根据权利要求1所述的一种金属盘管风机装配机上的围板压紧机构，其特征在于还 包括基座(22)、气缸法兰(24)和压紧杆导轨(27)，基座(22)安装在横向导轨(21)上，安 装板(23)和压紧杆导轨(27)安装在基座(22)上；气缸(25)通过气缸法兰(24)纵向安装 在安装板(23)上，压紧杆(26)架在压紧杆导轨(27)上。
3. 根据权利要求1所述的一种金属盘管风机装配机上的围板压紧机构，其特征在于压 紧轮(28)上装有轴承。
专利摘要本实用新型涉及一种金属盘管风机的组装设备。一种金属盘管风机装配机上的围板压紧机构，包括安装板、气缸、压紧杆和压紧轮；安装板安装在横向导轨上，气缸纵向安装在安装板上，压紧杆顶部连接气缸，压紧轮安装在压紧杆的底部；用于对蜗壳的压紧固定。该金属盘管风机装配机上的围板压紧机构的优点是生产效率高，装配质量高，自动化程度高，省时省力，工人操作更加简单和安全。
文档编号B23P19/04GK201519860SQ20092019767
公开日2010年7月7日 申请日期2009年9月28日 优先权日2009年9月28日
发明者高炎康, 黄其全 申请人:浙江朗迪集团股份有限公司