专利名称：一种金属盘管风扇卷边成型机上的卷边机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金属盘管风扇的加工设备。
背景技术：
金属盘管风扇的制造工艺如下由冲制成的金属叶片巻成简状后，再对相连处进 行焊接，然后套入夹具进行撑圆，再将两端巻成圆边加固成型。现有的巻边成型设备是采 用数控车床，具体如下先将焊接成桶的金属风扇横向套在数控车床的夹具上，利用数控车 床气动控制后，尾座横向顶紧夹具，夹具上的撑片将轴向力转化为对扇叶的撑紧力，固定风 扇。再由装在车床拖板上的巻边刀具，按预先设定好的程序，一前一后分别横向对金属风扇 的两端依次巻圆成型，完成而后刀架退出，尾座返回后，手工取出成型后的风扇叶。夹具主 要包括夹具体、涨圈、复位弹簧、将金属风扇撑开的下撑片和上撑片。工作时涨圈在压力作 用下位移，控制下撑片和上撑片撑开达到撑圆风扇，并加以定位的目的。加工完成时，依靠 弹簧复位，此时可取出成型后的风扇，并装上待加工的产品。夹具体上开有轴向凹槽，并同 风扇一致，方便风扇放入与取出。 采用现有巻边成型设备的巻边机构存在的缺陷是1巻边机构由机床车头部份和 尾座部份组合而成，一前一后分别横向对扇的两端依次巻圆成型，成型后的风扇其巻边两 端同轴度差，造成风扇径向跳动不好，影响风扇的使用性能；2加工效率低，一般一个班次 的产量仅能达到400只左右。
发明内容本实用新型的发明目的是为了解决现有金属盘管风扇制作过程中存在的技术问 题，公开一种加工完成的产品的同轴度好，使用性能好，加工效率高的金属盘管风扇巻边成 型机上的巻边机构。 为了实现上述目的，本实用新型采用了以下的技术方案 —种金属盘管风扇巻边成型机上的巻边机构，包括油缸、安装板、上连接板、上巻 刀、连接装置、下连接板、下巻刀，安装板固定在机架上，油缸纵向安装在安装板的顶部；上 巻刀与工连接板相连，下连接板与下巻刀相连，上连接板与下连接板通过连接装置相连，油 缸输出端与上连接板相连；上巻刀和下巻刀纵向平行且相互联动；采用上下两套巻边刀具 同步进刀，即上滚轮向下，下滚轮向上相对运动。同数控车床相比，完成一边的成型工序再 进行另一边的成型。提高了工效。盘管风扇叶成型后的长度，由装于液压缸上的控制系统 精确控制。 作为优选，所述巻边机构还包括安装在安装板上的导轨，上巻刀和下巻刀安装在 导轨上，并可沿导轨上下移动。 作为优选，所述连接装置包括上齿条、齿轮、齿轮座和下齿条，齿轮座安装在安装 板上，齿轮安装在齿轮座上，上齿条和下齿条通过齿轮齿合，上齿条与上连接板相连，下齿 条与下连接板相连，上巻刀和下巻刀之间的距离通过安装在齿轮上的上齿条和下齿条调节，结构合理，上巻刀和下巻刀的同步性好。 作为优选，所述巻边机构还包括固定轴、球轴承、安装板导轨、面板导轨，安装板通 过固定轴固定安装在球轴承上，球轴承安装在通过相互连接的安装板导轨和面板导轨固定 在机架上，安装更加稳定。 作为优选，所述巻边机构还包油缸法兰，油缸通过油缸法兰安装于安装板的上方。
由于采用了上述技术方案的一种金属盘管风扇叶巻边机上的巻边机构，采用上下 两套巻边刀具同步进刀，其优点是成型后盘管风扇同轴度高，圆柱度、两端面的平行度极 为优良，产品的使用性能大大提高，加工效率高，加工效率是数控机床加工的6倍，班产量 3500只以上。
图1 :本实用新型实施例的结构示意图。 具体实施方案
以下结合附图1对本实用新型的具体方案作详细的说明。 如图l所示的一种金属盘管风扇巻边成型机上的巻边机构，由油缸30、安装板32、 上连接板34、上巻刀36、连接装置44、下连接板45、下巻刀46、导轨33、油缸法兰31 、固定轴 40、球轴承41、安装板导轨42和面板导轨43构成，油缸30通过油缸法兰31安装于安装板 32的上方。安装板32通过固定轴40固定安装在球轴承41上，球轴承41安装在通过相互 连接的安装板导轨42和面板导轨43固定在机架上，即安装板32固定在机架1上。 上巻刀36与上连接板34相连，下连接板45与下巻刀46相连，上连接板34与下 连接板45通过连接装置相连，油缸30输出端与上连接板34相连；上巻刀36和下巻刀46 纵向平行且相互联动。连接装置44由上齿条37、齿轮38、齿轮座39和下齿条47构成，齿 轮座39安装在安装板32上，齿轮38安装在齿轮座39上，上齿条37和下齿条47通过齿轮 38齿合，上齿条37与上连接板34相连，下齿条47与下连接板35相连，上巻刀36和下巻 刀46之间的距离通过安装在齿轮38上的上齿条37和下齿条47调节。上巻刀36和下巻 刀46平行安装在导轨33上，并可沿导轨上下移动。当油缸30向下运行时，连接板34同时 向下方运动，即油缸30推动上巻刀36对风扇的上部进行巻边成型，而上齿条37通过齿轮 38促使下齿条47向上运动，即下巻刀46对风扇的下部进行巻边成型，实现风扇上下两端的 同时巻刀成型，极大的提高了风扇的同轴精度。采用上下两套巻边刀具同步进刀，即上巻刀 36向下，上巻刀36向上相对运动。 同数控车床相比，完成一边的成型工序再进行另一边的成型提高了工效，盘管风 扇叶成型后的长度由装于液压缸上的控制系统精确控制。巻边机构的位置与机架上的巻边 夹具对应。成型后盘管风扇同轴度、圆柱度、两端面的平行度极为优良，废品率极低，加工效 率是数控机床加工的6倍，一般一个班次的产量在3500只以上。 上述实施仅为本专利较好的实施方式，凡采用本技术方案描述的构造，特征及在 其精神原理上的变化，均属于本专利的保护范围。
权利要求一种金属盘管风扇卷边成型机上的卷边机构，其特征在于包括油缸(30)、安装板(32)、上连接板(34)、上卷刀(36)、连接装置(44)、下连接板(45)和下卷刀(46)，安装板(32)固定在机架上，油缸(30)纵向安装在安装板(32)的顶部；上卷刀(36)与上连接板(34)相连，下连接板(45)与下卷刀(46)相连，上连接板(34)与下连接板(45)通过连接装置相连，油缸(30)输出端与上连接板(34)相连；上卷刀(36)和下卷刀(46)纵向平行且相互联动。
2. 根据权利要求1所述的一种金属盘管风扇巻边成型机上的巻边机构，其特征在于还 包括安装在安装板(32)上的导轨(33)，上巻刀(36)和下巻刀(46)安装在导轨(33)上，并 可沿导轨上下移动。
3. 根据权利要求1或2所述的一种金属盘管风扇巻边成型机上的巻边机构，其特征在 于所述连接装置(44)包括上齿条(37)、齿轮(38)、齿轮座(39)和下齿条(47)，齿轮座(39) 安装在安装板(32)上，齿轮(38)安装在齿轮座(39)上，上齿条(37)和下齿条(47)通过 齿轮(38)齿合，上齿条(37)与上连接板(34)相连，下齿条(47)与下连接板(35)相连，上 巻刀(36)和下巻刀(46)之间的距离通过安装在齿轮(38)上的上齿条(37)和下齿条(47) 调节。
4. 根据权利要求3所述的一种金属盘管风扇巻边成型机上的巻边机构，其特征在于还 包括固定轴(40)、球轴承(41)、安装板导轨(42)、面板导轨(43)，安装板(32)通过固定轴 (40)固定安装在球轴承(41)上，球轴承(41)安装在通过相互连接的安装板导轨(42)和面 板导轨(43)固定在机架(1)上。
5. 根据权利要求3所述的一种金属盘管风扇巻边成型机上的巻边机构，其特征在于还 包油缸法兰(31)，油缸(30)通过油缸法兰(31)安装于安装板(32)的上方。
专利摘要本实用新型涉及金属盘管风扇的加工设备。一种金属盘管风扇卷边成型机上的卷边机构，包括油缸、安装板、上连接板、上卷刀、连接装置、下连接板、下卷刀，安装板固定在机架上，油缸纵向安装在安装板的顶部；上卷刀与上连接板相连，下连接板与下卷刀相连，上连接板与下连接板通过连接装置相连，油缸输出端与上连接板相连；上卷刀和下卷刀纵向平行且相互联动。该金属盘管风扇卷边成型机上的卷边机构的优点是成型后盘管风扇同轴度高，圆柱度、两端面的平行度极为优良，产品的使用性能大大提高，加工效率高。
文档编号B21D19/12GK201500713SQ20092019767
公开日2010年6月9日 申请日期2009年9月28日 优先权日2009年9月28日
发明者高炎康, 黄其全 申请人:浙江朗迪集团股份有限公司