一种支架导风圈的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种支架导风圈。

背景技术：

支架导风圈是应用比较广泛的导风装置，有换气、通风、散热等功用。

目前，市面上常见的导风圈是支架与风机分离的结构，后期通过焊接或者螺丝钉进行连接装配。

传统支架导风圈一般制作工艺：金属导风圈--开料--冲孔---翻孔--切边--整型；金属支架--开料--落料--成型--(拉深)；支架与导风圈焊接--除油除锈--喷涂--与风机装配。传统工艺中间工序多，如支架与导风圈用螺钉连接则省掉焊接工序，要10道工序，10个工人才能完成，成产效率低，成本很高；传统工艺生产的产品尺寸不稳定，一致性差，易造成返工，耗材多；传统工艺装配中，风机安装中心很难保证与导风圈同心，风机叶片与导风圈间隙不一致，气流稳定不均匀，受力不均匀，易使风机性能不稳定，振动大，噪音高。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种支架导风圈，一体注塑成型，生产效率高，整体结构简单新颖，便于风机安装，牢固耐用，质量稳定，成本低。

本实用新型中的一种支架导风圈，包括：

支架1和导风圈2；支架1包括：支架盘11、支架腿12和支架梁13；支架梁13一端与支架盘11连接，另一端与支架腿12连接；支架腿12的一端与导风圈2连接；支架1和导风圈2为一体结构；支架盘11与风机3的轮毂31连接，导风圈2设置在风机3的外周。

可选的，

导风圈2连接至少三个支架腿12。

可选的，

支架腿12与导风圈2的连接点在导风圈2上等距分布。

可选的，

支架腿12的下端装有支架脚14；支架脚14上设有安装孔。

可选的，

支架梁13与支架盘11所在平面呈夹角α，其中0°≤α<90°；支架梁13与支架腿12所在平面夹角呈β，其中0°<β≤90°。

可选的，

支架梁13上设有加强筋。

可选的，

支架盘11上设有容纳所述轮毂31上电机轴的中心孔，支架盘11上设有螺丝孔；风机3的轮毂31上匹配设有与螺丝孔数量相同的安装孔。

可选的，

支架盘11上设有供轮毂31上的凸柱嵌入的定位槽。

可选的，

支架1和导风圈2为一体注塑成型。

可选的，

支架1和导风圈2的一体注塑成型的材料是塑料。

从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：

本实用新型的一种支架导风圈，包括：支架1和导风圈2；支架1包括：支架盘11、支架腿12和支架梁13；支架梁13一端与支架盘11连接，另一端与支架腿12连接；支架腿12的一端与导风圈2连接；支架1和导风圈2为一体结构；支架盘11与风机3的轮毂31连接，导风圈2设置在风机3的外周。应用中，支架梁13连接支架盘11和支架腿13构成支架，将风机3的轮毂31安装在支架盘11上，整个结构呈轴对称，保证风机旋转的稳定性，导风圈安装在支架腿12上，可以保护风机3，同时起到加固的作用。一体结构即可一次注塑成型，一道工序，一人即可完成，既节省大量的人力成本，又保证生产的高效性；一体结构的尺寸标准，制作工艺稳定，质量可靠，无报废品，有良好的经济效益；整体结构简单新颖，便于安装，牢固耐用，质量稳定，成本低。

附图说明

图1为本实用新型中一种支架导风圈一种实施例的结构图；

图2为本实用新型中一种支架导风圈另一种实施例的结构图；

图3为图1的侧视图；

图4为图2的侧视图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种支架导风圈，一体注塑成型，生产效率高，整体结构简单新颖，便于风机安装，牢固耐用，质量稳定，成本低。

下面参阅图1-图4，对本实用新型中一种支架导风圈实施例进行说明：

本实用新型中的一种支架导风圈实施例，包括：支架1和导风圈2；支架1包括：支架盘11、支架腿12和支架梁13；支架梁13一端与支架盘11连接，另一端与支架腿12连接；支架腿12的一端与导风圈2连接；支架1和导风圈2为一体结构；支架盘11与风机3的轮毂31连接，导风圈2设置在风机3的外周。

本实施例中，支架梁13连接支架盘11和支架腿13构成支架，将风机3的轮毂31安装在支架盘11上，整个结构呈轴对称，保证风机旋转的稳定性，导风圈安装在支架腿12上，可以保护风机3，同时起到加固的作用。一体结构即可一次注塑成型，一道工序，一人即可完成，既节省大量的人力成本，又保证生产的高效性；一体结构的尺寸标准，制作工艺稳定，质量可靠，无报废品，有良好的经济效益；整体结构简单新颖，便于安装，牢固耐用，质量稳定，成本低。

下面对本实用新型中的一种支架导风圈实施例做进一步说明，导风圈2至少连接三个支架腿12。

本实施例中，三个支架腿12与导风圈2连接，能够起到稳固支撑的作用，若实际安装的风机3比较大，或所需应用环境需求，可增加支架腿13的数量。

下面对本实用新型中的一种支架导风圈实施例做进一步说明，支架腿12与导风圈2的连接点在导风圈2上等距分布。

本实施例中，等距分布连接点，保证风机3的叶片与导风圈2的间隙一致，气流稳定均匀一致，受力均匀恒定，从而避免风机3运转中因受力不均匀导致风机晃动、影响风机3的稳定性。

下面对本实用新型中的一种支架导风圈实施例做进一步说明，支架腿12的下端装有支架脚14；支架脚14上设有安装孔。

本实施例中，支架腿12上的支架脚14突出安装孔，便于螺钉固定，安装方便，结构更牢固耐用。

下面对本实用新型中的一种支架导风圈实施例做进一步说明，支架梁13与支架盘11所在平面呈夹角α，其中0°≤α<90°；支架梁13与支架腿12所在平面呈夹角β，其中0°<β≤90°。

本实施例中，当α＝0°，β＝90°时，适于支架梁13与支架盘11在同一个平面上，且支架梁13与支架腿12垂直连接，这种结构适于轻载荷，生产工序简单，用料少。

当重载荷时，支架可选用支架梁13倾斜连接的结构，使得支架梁13与支架盘11所在平面呈一定的夹角α，支架梁13与支架腿12所在平面呈一定夹角β，这样可承受较大压力，更坚固耐用，而且安装面积减少，可以减少客户端产品的空间。

下面对本实用新型中的一种支架导风圈实施例做进一步说明，支架梁13上设有加强筋。

本实施例中，支架的支架梁13上加强筋，可提高整体的支撑强度。

下面对本实用新型中的一种支架导风圈实施例做进一步说明，支架盘11上设有容纳所述轮毂31上电机轴的中心孔，支架盘11上设有螺丝孔；风机3的轮毂31上匹配设有与螺丝孔数量相同的安装孔。

本实施例中，螺丝穿过支架盘11上的螺丝孔旋进轮毂31上的安装孔，从而将轮毂31固定在支架盘11上。

下面对本实用新型中的一种支架导风圈实施例做进一步说明，支架盘11上设有供轮毂31上的凸柱嵌入的定位槽。

本实施例中，凸柱与凹槽匹配嵌合，保证轮毂31与支架盘11连接的稳固、牢靠，防止因风机3转动而脱离支架和导风圈2，保证整体结构完整一致。

下面对本实用新型中的一种支架导风圈实施例做进一步说明，支架1和导风圈2为一体注塑成型。

本实施例中，支架1和导风圈2为一体注塑成型保证一道工序即可完成整个框架。

下面对本实用新型中的一种支架导风圈实施例做进一步说明，支架和导风圈2的一体注塑成型的材料是塑料。

本实施例中，塑料材料可塑性强、结构坚固、耐用。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的装置的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置可以通过其它的方式实现。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。