风机蜗壳和离心风机的制作方法

本实用新型涉及离心风机领域，具体而言，涉及一种风机蜗壳和一种离心风机。

背景技术：

随着吸油烟机的普遍应用，离心风机以其吸力大、结构紧凑等优点在油烟净化设备中取得广泛应用，然而随着人们对生活品质的要求不断提高，现有的吸油烟机产品在工作时，整机噪音主要由空气流经进风口或出风口时所产生，其中由于出风口的空气压力和流量比较大，因此生成的噪音更为严重，从而用户在正常使用过程中经常会被噪音所干扰，降低用户的使用体验。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种风机蜗壳。

本实用新型的另一个目的在于提供一种离心风机。

为实现上述目的，本实用新型第一方面的技术方案提供了一种风机蜗壳，包括：顶板，底板以及围板组件，围板组件的两端分别与顶板和底板相连，还包括：设于围板组件一侧的共振腔，其中，共振腔包括：腔壳；以及连接管，设于共振腔与围板组件相连的一侧，连接管连通共振腔与围板组件。

在该技术方案中，通过在围板组件的一侧设有包括腔壳和连接管的共振腔，流体在流经与共振腔相连的围板组件时，连接管内的空气进行活塞运动，空气与连接管的管壁进行摩擦，将声能转化为热能从而进行消耗，从而降低具有风机蜗壳的离心风机在工作时的噪音，提升在使用过程中的用户体验。

其中，优选地，共振腔设于风机蜗壳的出风口处，可用于吸收特定频率的出风口噪音，从而削弱流体在风机蜗壳相连的构件中流动的声能量，进一步减少对用户正常使用的影响，提高用户体验。

其中，优选地，共振腔中腔壳的容积、连接管的截面积、连接管的长度等参数要根据具体情况进行设计，用以消除特定频段的声能量。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的风机蜗壳还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，围板组件包括：外围板，外围板的一端与顶板的外边缘相连；内围板，与外围板间隔预设距离平行设置。

在该技术方案中，围板组件由内围板和外围板构成，通过采用双层围板的围板组件，在风机蜗壳内部形成由围板组件和顶板以及底板共同形成的空腔，空气在透过围板组件向外传递时，在空腔中传递会损失一部分声能，从而减弱经由双层的围板组件向外辐射的噪音，进一步提升用户体验。

在上述任一项技术方案中，优选地，还包括：吸音材料，填充于内围板与外围板之间。

在该技术方案中，通过在内围板和外围板之间填充一定的吸音材料，可吸收风机生成的噪音中，通过围板组件向外辐射的部分，与设置在围板组件一侧的共振腔共同作用，有效降低离心风机在工作时产生的噪音，提高用户体验。

其中，吸音材料优选为高阻燃吸音材料，用户在使用离心风机时，可增强使用的安全性，同时吸音材料的吸音频段包括：300Hz～500Hz、1000Hz～2000Hz或3000Hz～6000Hz，根据离心风机不同的使用场景，可灵活选择吸音材料的吸音频率，加强对噪音的吸收，增强用户体验。

在上述任一项技术方案中，优选地，还包括：进风口，设于顶板上，流体由进风口进入风机蜗壳。

在该技术方案中，通过在顶板上设置进风口，流体通过进风口流入风机蜗壳，通过设于风机蜗壳内部的风机进行加压处理，提升向外排出流体的流量和压力。

其中，优选地，进风口与整流筒相连，在进入风机蜗壳前，减少流体在近出风口之间的压力损失，同时还减少对进气界面的气流流通面积的影响，进而减少风机的实际流量。

其中，进风口的形状可以为矩形，也可为圆形。

在上述任一项技术方案中，优选地，还包括：风道，顶板、底板以及围板组件合围形成风道；出风口，在风道的一端由内围板、顶板和底板合围而成出风口，其中，流体从风机蜗壳内部由出风口向外排出。

在该技术方案中，风道由顶板、底板和围板组件合围而成，流体在风机蜗壳内部在风道内进行流动，对流体的流向进行限定，减弱流体在流动过程中的压力和流量损失，在风道的一端设有内围板和顶板以及底板合围而成的出风口，流体在风道进行流动的过程中在风机的作用下通过出风口向外排出。

在上述任一项技术方案中，优选地，还包括：连接法兰，设于出风口处，风机蜗壳与目标构件通过连接法兰以及连接件进行连接，流体由出风口排至目标构件中。

在该技术方案中，在出风口处设有连接法兰，用于连接风机蜗壳与目标构件，目标构件优选为风管，为减少流体在连接法兰处的流量损失，风管的接口形状与风机蜗壳的出风口形状相匹配，在使用过程中，流体由风道内部向外排出。

在上述任一项技术方案中，优选地，底板上设有连接孔，驱动装置通过连接孔固定在底板上。

在该技术方案中，通过在底板上设置连接孔，在对离心风机进行组装的过程中，通过连接孔将驱动装置固定在底板上，从而保证离心风机正常运行，驱动流体进行流动。

其中，驱动装置为微型电机、伺服电机或步进电机。

在上述任一项技术方案中，优选地，底板包括：风道板，与顶板的一端以及围板组件合围形成出风口；弯折板，与风道板固定连接，弯折板与风道板呈第一角度；其中，出风口与进风口呈第二角度，第一角度与第二角度的大小相同。

在该技术方案中，底板包括形成出风口的风道板，以及与风道板固定相连的弯折板，风机蜗壳用于侧吸式吸油烟机时，在底板上的弯折板与风道板呈第一角度，出风口与进风口形成的第二角度与第一角度的大小相同，安装风机蜗壳时，弯折板与墙壁平行，保持出风口的连接法兰水平，便于安装。

其中，优选地，第一角度的角度范围为：20°～35°。

在上述任一项技术方案中，优选地，顶板与底板平行，顶板与围板组件垂直。

在该技术方案中，通过出风口的顶板与底板相互平行，同时围板组件与顶板垂直设置，将出风口的形状进行限定，从而更便于加工，提高生产效率。

本实用新型第二方面的技术方案提供了一种离心风机，包括本实用新型第一方面中任一项技术方案提供的风机蜗壳，还包括：电机，通过风机蜗壳的固定孔与风机蜗壳固定连接；以及叶轮，与电机的电机轴同轴相连，其中，叶轮的轴向长度为100mm～130mm。

在该技术方案中，通过在离心风机中运用第一方面技术方案中的风机蜗壳，同时，在风机蜗壳的固定孔处固定有与风机蜗壳相连的电机，同时还设有与电机轴同轴相连的叶轮，叶轮的轴向长度为100mm～130mm，在风机正常工作状态下，由电机带动叶轮转动，在空气由进风口排至出风口的过程中，减弱由于空气与风机蜗壳碰撞产生的噪音，从而提升用户体验。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的风机蜗壳的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的一个实施例的风机蜗壳的围板组件的结构示意图；

图3示出了根据本实用新型的一个实施例的风机蜗壳的共振腔的立体结构示意图；

图4示出了根据本实用新型的一个实施例的风机蜗壳的共振腔的剖视结构示意图；

图5示出了根据本实用新型的一个实施例的风机蜗壳的平面结构示意图。

102顶板，104底板，106围板组件，108共振腔，110腔壳，112连接管，114外围板，116内围板，118连接法兰，120连接孔，122风道板，124弯折板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不限于下面公开的具体实施例的限制。

下面结合图1至图5对根据本实用新型的实施例的风机蜗壳进行具体说明。

如图1和图3所示，本实用新型第一方面的实施例提供了一种风机蜗壳，包括：顶板102，底板104以及围板组件106，围板组件106的两端分别与顶板102和底板104相连，其特征在于，还包括：设于围板组件106一侧的共振腔108，其中，共振腔108包括：腔壳110；以及连接管112，设于共振腔108与围板组件106相连的一侧，连接管112连通共振腔108与围板组件106。

在该实施例中，通过在围板组件106的一侧设有包括腔壳110和连接管112的共振腔108，流体在流经与共振腔108相连的围板组件106时，连接管112内的空气进行活塞运动，空气与连接管112的管壁进行摩擦，将声能转化为热能从而进行消耗，从而降低具有风机蜗壳的离心风机在工作时的噪音，提升在使用过程中的用户体验。

其中，优选地，共振腔108设于风机蜗壳的出风口处，可用于吸收特定频率的出风口噪音，从而削弱流体在风机蜗壳相连的构件中流动的声能量，减少对用户正常使用的影响，提高用户体验。

其中，优选地，如图4所示，共振腔108中腔壳110的容积、连接管112的截面积、连接管112的长度等参数要根据具体情况进行设计，用以消除特定频段的声能量。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的风机蜗壳还可以具有如下附加技术特征：

如图2所示，在上述实施例中，优选地，围板组件106包括：外围板114，外围板114的一端与顶板102的外边缘相连；内围板116，与外围板114间隔预设距离平行设置。

在该实施例中，围板组件106由内围板116和外围板114构成，通过采用双层围板的围板组件106，在风机蜗壳内部形成由围板组件106和顶板102以及底板104共同形成的空腔，空气在透过围板组件106向外传递时，在空腔中传递会损失一部分声能，从而减弱经由双层的围板组件106向外辐射的噪音，进一步提升用户体验。

在上述任一项实施例中，优选地，还包括：吸音材料，填充于内围板116与外围板114之间，其中，吸音材料为高阻燃吸音材料，吸音材料的吸音频段包括：300Hz～500Hz、1000Hz～2000Hz或3000Hz～6000Hz。

在该实施例中，通过在内围板116和外围板114之间填充一定的吸音材料，可吸收风机生成的噪音中，通过围板组件106向外辐射的部分，与设置在围板组件106一侧的共振腔108共同作用，有效降低离心风机在工作时产生的噪音，提高用户体验。

其中，吸音材料优选为高阻燃吸音材料，用户在使用离心风机时，可增强使用的安全性，同时吸音材料的吸音频段包括：300Hz～500Hz、1000Hz～2000Hz或3000Hz～6000Hz，根据离心风机不同的使用场景，可灵活选择吸音材料的吸音频率，加强对噪音的吸收，增强用户体验。

在上述任一项实施例中，优选地，还包括：进风口，设于顶板102上，流体由进风口进入风机蜗壳。

在该实施例中，通过在顶板102上设置进风口，流体通过进风口流入风机蜗壳，通过设于风机蜗壳内部的风机进行加压处理，提升向外排出流体的流量和压力。

其中，优选地，进风口与整流筒相连，在进入风机蜗壳前，减少流体在近出风口之间的压力损失，同时还减少对进气界面的气流流通面积的影响，进而减少风机的实际流量。

其中，进风口的形状可以为矩形，也可为圆形。

在上述任一项实施例中，优选地，还包括：风道，顶板102、底板104以及围板组件106合围形成风道；出风口，在风道的一端由内围板116、顶板102和底板104合围而成出风口，其中，流体从风机蜗壳内部由出风口向外排出。

在该实施例中，风道由顶板102、底板104和围板组件106合围而成，流体在风机蜗壳内部在风道内进行流动，对流体的流向进行限定，减弱流体在流动过程中的压力和流量损失，在风道的一端设有内围板116和顶板102以及底板104合围而成的出风口，流体在风道进行流动的过程中在风机的作用下通过出风口向外排出。

在上述任一项实施例中，优选地，还包括：连接法兰118，设于出风口处，风机蜗壳与目标构件通过连接法兰118以及连接件进行连接，流体由出风口排至目标构件中。

在该实施例中，在出风口处设有连接法兰118，用于连接风机蜗壳与目标构件，目标构件优选为风管，为减少流体在连接法兰118处的流量损失，风管的接口形状与风机蜗壳的出风口形状相匹配，在使用过程中，流体由风道内部向外排出。

在上述任一项实施例中，优选地，底板104上设有连接孔120，驱动装置通过连接孔120固定在底板104上。

在该实施例中，通过在底板104上设置连接孔120，在对离心风机进行组装的过程中，通过连接孔120将驱动装置固定在底板104上，从而保证离心风机正常运行，驱动流体进行流动。

其中，驱动装置为微型电机、伺服电机或步进电机。

如图5所示，在上述任一项实施例中，优选地，底板104包括：风道板122，与顶板102的一端以及围板组件106合围形成出风口；弯折板124，与风道板122固定连接，弯折板124与风道板122呈第一角度；其中，出风口与进风口呈第二角度，第一角度与第二角度的大小相同。

在该实施例中，底板104包括形成出风口的风道板122，以及与风道板122固定相连的弯折板124，风机蜗壳用于侧吸式吸油烟机时，在底板104上的弯折板124与风道板122呈第一角度，出风口与进风口形成的第二角度与第一角度的大小相同，安装风机蜗壳时，弯折板124与墙壁平行，保持出风口的连接法兰118水平，便于安装。

其中，优选地，第一角度的角度范围为：20°～35°。

在上述任一项实施例中，优选地，顶板102与底板104平行，顶板102与围板组件106垂直。

在该实施例中，通过出风口的顶板102与底板104相互平行，同时围板组件106与顶板102垂直设置，将出风口的形状进行限定，从而更便于加工，提高生产效率。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种离心风机，包括本实用新型第一方面中任一项实施例提供的风机蜗壳，还包括：电机，通过风机蜗壳的固定孔与风机蜗壳固定连接；以及叶轮，与电机的电机轴同轴相连，其中，叶轮的轴向长度为100mm～130mm。

在该实施例中，通过在离心风机中运用第一方面技术方案中的风机蜗壳，同时，在风机蜗壳的固定孔处固定有与风机蜗壳相连的电机，同时还设有与电机轴同轴相连的叶轮，叶轮的轴向长度为100mm～130mm，在风机正常工作状态下，由电机带动叶轮转动，在空气由进风口排至出风口的过程中，减弱由于空气与风机蜗壳碰撞产生的噪音，从而提升用户体验。

对于本实用新型中的一个实施例的风机蜗壳，本实用新型主要列举了以下实施例：

具体实施例一：

空气通过离心风机的进风口进入离心风机，由出风口向外排出，在风机蜗壳中流动的过程中，产生的一部分噪音通过风机蜗壳的围板组件106排出，另一部分噪音通过进风口与出风口向外辐射，如图1所示，将共振腔108设于接近出风口的围板组件106的一侧，空气通过共振腔108进行声能量的吸收，将连接管112中的空气柱作为不可压缩的无摩擦的流体，并比拟为振动系统的质量，声学上称为声质量，把有空气的腔壳110比作弹簧，它能抗拒外来声波的压力，相当于颈度，称为声顺；当外来声波传到共振腔108时，连接管112中的气体在声波的作用下像活塞一样运动起来，部分空气分子与孔壁的摩擦使声能转变为热能而消耗，这相当于机械振动的摩擦阻尼，声学上称为声阻。当共振腔108的尺寸远远小于外来声波的波长时，在声波的作用下激发连接管112中的空气分子，使其像活塞一样作往返运动，当共振器的固有频率与外界声波频率一致时发生共振，这时颈中空气柱振动的速度幅值达最大值，因而阻尼最大，消耗声能也就最多，从而在出风口处得到有效的声吸收效果。

具体实施例二：

在风机蜗壳的进风口处，以进风口的中心为圆心阵列多个共振腔108，空气通过多个共振腔108进行声能量的吸收，将每个共振强的连接管112中的空气柱作为不可压缩的无摩擦的流体，并比拟为振动系统的质量，把有空气的腔壳110比作弹簧，当外来声波传到共振腔108时，连接管112中的气体在声波的作用下像活塞一样运动起来，部分空气分子与孔壁的摩擦使声能转变为热能而消耗，当共振腔108的尺寸远远小于外来声波的波长时，在声波的作用下激发连接管112中的空气分子，使其像活塞一样作往返运动，当共振器的固有频率与外界声波频率一致时发生共振，这时颈中空气柱振动的速度幅值达最大值，因而阻尼最大，消耗声能也就最多，从而在进风口处即对噪音进行削弱。

以上详细说明了本实用新型的实施例，本实用新型提出的一种风机蜗壳和离心风机，在围板组件的一侧设有包括腔壳和连接管的共振腔，流体在流经与共振腔相连的围板组件时，连接管内的空气进行活塞运动，空气与连接管的管壁进行摩擦，将声能转化为热能从而进行消耗，从而降低具有风机蜗壳的离心风机在工作时的噪音，提升在使用过程中的用户体验。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。