一种离心风扇蜗壳及室内机的制作方法

本发明属于蜗壳技术领域，具体地说，是涉及一种离心风扇蜗壳以及采用所述蜗壳设计的室内机。

背景技术：

传统的离心风扇蜗壳的设计，从蜗壳出风口吹出的风流散较大，导致吹至换热器的风量减小，降低了换热器的换热效率。

技术实现要素：

本发明提供了一种离心风扇蜗壳，减少了风的流散。

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种离心风扇蜗壳，安装在室内机壳体内，在所述壳体上设置有进风口和出风口，在壳体内、蜗壳与出风口之间设置有换热器，在所述蜗壳出风口处设置有出风口延伸结构，所述出风口延伸结构位于蜗壳型线的延长线上。

进一步的，所述出风口延伸结构在蜗舌型线延长线上的长度其中，a为常数，W为换热器宽度，θ为换热器与壳体底面的夹角。

又进一步的，所述蜗壳的蜗舌半径为r＝bRsinθ，其中，b为常数，R为离心风扇半径，θ为换热器与壳体底面的夹角。

更进一步的，所述蜗壳的风舌间隙为δt＝cRcosθ，其中，c为常数，R为离心风扇半径，θ为换热器与壳体底面的夹角。

进一步的，所述出风口延伸结构的端部具有安装部，通过所述安装部与壳体固定连接。

又进一步的，所述出风口延伸结构在水平面上的投影与换热器在水平面上的投影之间的距离大于等于0。

优选的，常数a的取值范围为0.5～0.7。

优选的，常数b的取值范围为0.2～0.25。

优选的，常数c的取值范围为0.2～0.25。

本发明还提出了一种室内机，包括所述离心风扇蜗壳，蜗壳安装在室内机壳体内，在所述壳体上设置有进风口和出风口，在壳体内、蜗壳与出风口之间设置有换热器，在所述蜗壳出风口处设置有出风口延伸结构，所述出风口延伸结构位于蜗壳型线的延长线上。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：本发明的离心风扇蜗壳及室内机，回流面积小，风机效率高，噪音小；保证风准确吹至换热器有效区域，减少风的流散，提高了换热器的换热效率。

结合附图阅读本发明实施方式的详细描述后，本发明的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1是本发明所提出的室内机的结构示意图；

图2是图1中蜗壳的结构示意图；

图3是图2中出风口延伸结构的结构示意图；

图4是图2中的蜗壳与现有技术蜗壳的对比图；

图5是图4的部分放大图；

图6是图2中蜗壳的风量噪音关系图。

附图标记：

1、壳体；1-1、进风口；1-2、出风口；2、隔板；3、蜗壳；3-1、蜗舌；

4、离心风扇；5、换热器；6、出风口延伸结构；6-1、安装部；V、蜗壳空间。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细地说明。

本实施例的室内机主要包括壳体1，壳体1包括上壳体和下壳体，在壳体1上设置有进风口1-1和出风口1-2，在壳体1内设置有离心风机和换热器5，离心风机布设在靠近进风口1-1一侧，换热器5布设在靠近出风口1-2一侧，离心风机包括离心风扇4和蜗壳3，参见图1所示。

为了便于蜗壳3的固定，在壳体1内设置有隔板2，隔板2位于蜗壳3和换热器5之间，蜗壳3通过其出风口处的安装板固定在隔板2上。

现有的蜗壳内部空间较小，为了减小蜗壳内外压差，加长引风长度，在蜗壳出风口处设置有出风口延伸结构6，出风口延伸结构6位于蜗壳型线P的延长线上，保证风准确吹至换热器有效区域，减少风的流散，增大了风量，提高了换热器的换热效率，保证了换热器的换热能力，参见图2、图3所示。

出风口延伸结构6与蜗壳出风口对接，蜗壳空间V内的风通过蜗壳出风口、出风口延伸结构6吹出。

出风口延伸结构6的端部具有安装部6-1，该安装部6-1固定在隔板2上，从而实现出风口延伸结构6与壳体1的固定连接。

在本实施例中，出风口延伸结构6在蜗舌型线P-1延长线上的的长度其中，a为常数，W为换热器宽度，θ为换热器与壳体底面的夹角(θ可称为换热器倾斜角度)。

出风口延伸结构的长度L的取值综合考虑了换热器宽度W和换热器倾斜角度θ的影响，由此设计出的出风口延伸结构，减小了蜗壳内外压差，加长了引风长度，使得风准确吹至换热器有效区域，提高了换热器的换热效率。

在本实施例中，常数a的取值范围为0.5～0.7。采用该范围的常数a设计出的出风口延伸结构，出风量大、换热器换热效率高。

出风口延伸结构6在水平面上的投影与换热器5在水平面上的投影之间的距离大于等于0，避免出风口延伸结构6吹出的只吹到换热器的中下部，继而避免由此导致的换热器的换热效率降低。

在本实施例中，蜗壳3的出风口靠近下壳体，蜗壳3具有蜗舌3-1，蜗舌半径为r＝bRsinθ，其中，b为常数，R为离心风扇半径，θ为换热器与壳体底面的夹角(θ可称为换热器倾斜角度)。

蜗舌半径r的取值综合考虑风扇半径R与换热器倾斜角度θ的影响，实现蜗壳在降低风量回流损失前提下，降低噪音。

在本实施例中，常数b的取值范围为0.2～0.25。采用该范围的常数b，并结合风扇半径R和换热器倾斜角度θ设计出的蜗舌半径r，既避免蜗舌半径过大导致的换热器换热效率低，又避免蜗舌半径过小导致的蜗壳出风口吹出的风部分吹到上壳体，进而避免由此造成的降低风量、加大噪音、出现紊流等问题；既实现了降低风量回流损失，又进一步降低了噪音。

在本实施例中，蜗舌半径r的设计，使得蜗壳出风口吹出的风的上下限恰与换热器上端和下端吻合，使得换热器的换热效率达到最大。

蜗舌3-1与离心风扇4风叶之间的间隙，称为蜗壳的风舌间隙，风舌间隙过小会造成回流，回流不但造成风机效率下降，还是一个重要的噪声源，因此选择合适的风舌间隙对整机性能影响很大。

因此，为了避免造成风机效率下降，并进一步降低噪音，蜗壳的风舌间隙δt＝cRcosθ，其中，c为常数，R为离心风扇半径，θ为换热器与壳体底面的夹角。

在本实施例中，常数c的取值范围为0.2～0.25。采用该范围的常数c，并结合风扇半径R和换热器倾斜角度θ设计出的风舌间隙，回流面积小，风机效率高，噪音小。

本实施例的蜗壳，综合考虑离心风扇的半径R，出风口延伸结构的长度L，蜗舌半径r，蜗壳空间V、换热器倾斜角度为θ，换热器宽度W等主要参数，改进了现有蜗壳线型。

下面，参见图4、图5所示，对现有技术中的蜗壳以及本实施例的蜗壳进行对比。方案一为现有技术中的蜗壳，蜗壳型线为P1，蜗舌半径为r1，风舌间隙为δt1，回流面积A1(图5中左斜线阴影面积所示)；方案二为本实施例的蜗壳，蜗壳型线为P2，蜗舌半径为r2，风舌间隙为δt2，回流面积A2(图5中右斜线阴影面积所示)；从图5中可看出，A2小于A1，本实施例的蜗壳回流面积小，提高了风机效率。

在同一台室内机上做测试，在同等风量的情况下，本实施例的蜗壳比现有技术中的蜗壳噪音降低4dB，参见图6所示。

本实施例的蜗壳，在降低风量回流损失前提下，降低噪音；回流面积小，风机效率高，噪音小；保证风准确吹至换热器有效区域，减少风的流散，提高了换热器的换热效率。基于上述蜗壳设计的室内机，噪音小、换热器换热效率高，使用体验好，竞争力强。

当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。