一种吸油烟机用的双涡轮离心风机蜗壳构件的制作方法

本实用新型涉及双涡轮离心风机设备
技术领域：
，具体涉及一种吸油烟机用的双涡轮离心风机蜗壳构件。
背景技术：
：具有双叶轮、双电机且电机、叶轮左右对称排布、仅有一个共同出口的双涡轮风机，其吸油烟机的应用越来越广泛。它突出优点一方面是吸力大，双电机同开时的风量是单电机的1.5倍以上；另一方面是左、右电机可以单独控制，起到单边炒菜时节能的效果。目前市面上的双涡轮风机的蜗壳存在如下问题：由于蜗壳型线设计不合理，导致风量小、噪音大。规格为两风轮中心距388mm、蜗壳厚度110mm的双涡轮风机在市面上应用较广，但普遍实测风量在18m³/min左右，实测声压级噪音在58dB左右。技术实现要素：本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的一种吸油烟机用的双涡轮离心风机蜗壳构件，通过优化蜗壳型线及蜗壳出风口的形状，使叶轮周圈出口气流和蜗壳内的空气流动更加均匀，可大大提高风量，降低涡流噪音。本实用新型所述的一种吸油烟机用的双涡轮离心风机蜗壳构件，它包括蜗壳面板、蜗壳底板、左围板和右围板，其中:蜗壳面板上设置有左右进风孔；蜗壳底板上设置有左右电机固定孔；蜗壳面板的左右进风孔的圆心在蜗壳底板所在平面上的投影与左右电机固定孔圆心重合；其特征是：右围板的边缘轮廓由依次圆滑过渡的直线AB、螺旋曲线BC、圆弧线CD以及直线DE连接而成，并且，直线AB与蜗壳出口段AE垂直，直线AB与螺旋曲线BC相切于B点，螺旋曲线BC与圆弧线CD相切于C点，圆弧线CD与直线DE相切于D点，螺旋曲线BC是由以下表格中22个点圆滑过渡所形成的样条曲线或者是由该样条曲线等比例缩小或放大得到的；角度半径角度半径角度半径角度半径-4°194.475°176.6165°158.4255°1420°193.490°173.4180°155.5270°139.415°190105°170.3195°152.7285°136.930°186.5120°167.2210°149.9304°133.845°183.2135°164.2225°147.260°179.9150°161.3240°144.6上述表格中22个点所对应的坐标原点为所述蜗壳面板右侧进风孔的圆心。进一步地，右围板的边缘轮廓中的直线DE与蜗壳出口段AE垂直。进一步地，蜗壳出口段AE的长度为L，螺旋曲线BC的最大张开度为L1，L1是B点与叶轮外圆的距离，作为优选，1.2≤L/L1≤1.5。进一步地，左围板和右围板呈左右对称分布。进一步地，蜗壳出口段处连接有蜗壳接头，蜗壳接头包括接头前板、后板、左侧板、右侧板、中间隔板以及蜗壳法兰板，以上六个件两两拼焊连接，然后与蜗壳出口连接。采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种吸油烟机用的双涡轮离心风机蜗壳构件，通过优化蜗壳型线及蜗壳出风口的形状，使叶轮周圈出口气流和蜗壳内的空气流动更加均匀，可大大提高风量，降低涡流噪音。【附图说明】此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：图1为本实用新型双涡轮风机蜗壳的结构示意图；图2为本实用新型双涡轮风机蜗壳另一视角的结构示意图；图3为本实用新型双涡轮风机蜗壳的蜗壳围板从蜗壳面板法向方向看的视图；图4为本实用新型蜗壳接头的结构示意图。附图标记说明：1、蜗壳面板；11、进风孔；2、蜗壳底板；21、电机固定孔；3、左围板；4、右围板；5、蜗壳接头；51、接头前板；52、后板；53、左侧板；54、右侧板；55、中间隔板；56、蜗壳法兰板。【具体实施方式】下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。如图1-图4所示，本具体实施方式所述的一种吸油烟机用的双涡轮离心风机蜗壳构件，它包括蜗壳面板1、蜗壳底板2、左围板3和右围板4；其中:蜗壳面板1上设置有左右进风孔11；蜗壳底板2上设置有左右电机固定孔21，蜗壳面板的左右进风孔的圆心在蜗壳底板所在平面上的投影与左右电机固定孔圆心重合；其特征是：右围板4的边缘轮廓由依次圆滑过渡的直线AB、螺旋曲线BC、圆弧线CD以及直线DE连接而成，并且，直线AB与蜗壳出口段AE垂直，直线AB与螺旋曲线BC相切于B点，螺旋曲线BC与圆弧线CD相切于C点，圆弧线CD与直线DE相切于D点，螺旋曲线BC是由以下表格中22个点圆滑过渡所形成的样条曲线或者是由该样条曲线等比例缩小或放大得到的；角度半径角度半径角度半径角度半径-4°194.475°176.6165°158.4255°1420°193.490°173.4180°155.5270°139.415°190105°170.3195°152.7285°136.930°186.5120°167.2210°149.9304°133.845°183.2135°164.2225°147.260°179.9150°161.3240°144.6上述表格中22个点所对应的坐标原点为所述蜗壳面板右侧进风孔的圆心。作为本实用新型的一种优选，右围板4的边缘轮廓中的直线DE与蜗壳出口段AE垂直。作为本实用新型的一种优选，蜗壳出口段AE的长度为L，螺旋曲线BC的最大张开度为L1，L1是B点与叶轮外圆的距离，作为优选，1.2≤L/L1≤1.5。作为本实用新型的一种优选，左围板3和右围板4呈左右对称分布。作为本实用新型的一种优选，蜗壳出口处连接有蜗壳接头5，蜗壳接头5包括接头前板51、后板52、左侧板53、右侧板54、中间隔板55以及蜗壳法兰板56，以上六个件两两拼焊连接，然后与蜗壳出口连接。通过实验，采用本实施例蜗壳的双涡轮离心风机，整体性能大幅提升，实测风量20.7m³/min，实测声压级噪音57.1dB。本实用新型所述的一种吸油烟机用的双涡轮离心风机蜗壳构件，通过优化蜗壳型线及蜗壳出风口的形状，使叶轮周圈出口气流和蜗壳内的空气流动更加均匀，可大大提高风量，降低涡流噪音。以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。当前第1页1 2 3