一种玻璃钢离心风机叶轮的制作方法

本实用新型涉及通风设备领域，尤其涉及一种玻璃钢离心风机叶轮。

背景技术：

玻璃钢离心风机叶轮是离心风机的主要组成部分之一，它由玻璃钢制成。现有的玻璃钢离心风叶叶轮通过人工搭建纤维骨架，然后在纤维骨架上均匀涂抹合成树脂制成。上述方法需要将风叶、前盖板和后盖板人工固定，固定过程精度要求高，非常考验操作人员的经验和耐心，生产过程需要耗费大量的人力成本。

另一方面，通过上述方法生产的叶轮，其风叶和前盖板、后盖板之间只由合成树脂固定，为了让风叶能够承受预定载荷，风叶、前盖板和后盖板的表面均需要涂抹合成树脂，使它们联结成一体，合成树脂的消耗量大，提高了产品的生产成本。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种玻璃钢离心风机叶轮，其生产安装便捷，提高叶轮生产效率。

本实用新型所要解决的技术问题还在于，提供一种玻璃钢离心风机叶轮，能够减少合成树脂粘合剂的用量，降低生产成本，保证风叶的长久耐用。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种玻璃钢离心风机叶轮，包括前盖板、后盖板、风叶，所述前盖板环形分布有风叶限位孔，中央设有进风口；所述风叶设于前盖板和后盖板之间，所述后盖板设有转轴安装孔以及对应所述风叶限位孔的风叶限位槽，所述风叶从所述风叶限位孔伸入所述前盖板下方，直到与对应的风叶限位槽的底部抵接；所述风叶与前盖板和后盖板的连接处设有树脂粘合部。

作为上述方案的改进，所述树脂粘合部设于每个风叶与前盖板和后盖板的连接部位形成的4个角落处。

作为上述方案的改进，所述前盖板的进风口边沿设有向外凸出的密封环。

作为上述方案的改进，所述前盖板表面设有覆盖其整个表面和风叶限位孔的粘合剂涂层。

作为上述方案的改进，所述风叶与后盖板的接触部位设有导流尖端，所述导流尖端从限位槽向后盖板的旋转中心方向伸出。

作为上述方案的改进，所述风叶与后盖板的连接处设置的树脂粘合部靠近所述导流尖端一侧设有导流弧面。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型所述后盖板设有转轴安装孔以及对应所述风叶限位孔的风叶限位槽，所述风叶从所述风叶限位孔伸入所述前盖板下方，直到与对应的风叶限位槽的底部抵接。叶轮生产过程中只需要将风叶从风叶限位孔中插入，再在接触部位涂抹合成树脂粘合剂即可，安装便捷，提高叶轮生产效率。

本实用新型只在所述风叶与前盖板和后盖板的连接处设有树脂粘合部，而风叶承受的剪切力主要由风叶限位孔和风叶限位槽提供，树脂粘合部只需要起到基本的固定作用，减少合成树脂粘合剂的用量，降低生产成本，保证风叶的长久耐用。

附图说明

图1是本实用新型一种玻璃钢离心风机叶轮的左视图；

图2是本实用新型一种玻璃钢离心风机叶轮的主视图；

图3是本实用新型一种玻璃钢离心风机叶轮的树脂粘合部的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

如图1-图3所示，本实用新型实施例提供了一种玻璃钢离心风机叶轮，包括前盖板1、后盖板2、风叶3，所述前盖板1环形分布有风叶限位孔4，中央设有进风口5；所述风叶3设于前盖板1和后盖板2之间，所述后盖板2设有转轴安装孔6以及对应所述风叶限位孔4的风叶限位槽7，所述风叶3从所述风叶限位孔4伸入所述前盖板1下方，直到与对应的风叶限位槽7的底部抵接；所述风叶3与前盖板1和后盖板2的连接处设有树脂粘合部8。所述前盖板1的进风口5边沿设有向外凸出的密封环9。

本实用新型所述后盖板2设有转轴安装孔6以及对应所述风叶限位孔4的风叶限位槽7，所述风叶3从所述风叶限位孔4伸入所述前盖板1下方，直到与对应的风叶限位槽7的底部抵接。叶轮生产过程中只需要将风叶3从风叶限位孔4中插入，再在接触部位涂抹合成树脂粘合剂即可，安装便捷，提高叶轮生产效率。

本实用新型只在所述风叶3与前盖板1和后盖板2的连接处设有树脂粘合部8，而风叶3承受的剪切力主要由风叶限位孔4和风叶限位槽7提供，树脂粘合部8只需要起到基本的固定作用，减少合成树脂粘合剂的用量，降低生产成本，保证风叶3的长久耐用。

优选地，为了节省合成树脂粘合剂的成本，所述树脂粘合部8设于每个风叶3与前盖板1和后盖板2的连接部位形成的4个角落处。

由于风叶限位孔4可能会影响前盖板1表面的平整度，从而影响流过风叶3的气流顺畅度，所述前盖板1表面设有覆盖其整个表面和风叶限位孔4的粘合剂涂层10。所述粘合剂涂层10由合成树脂形成，用于填补风叶限位孔4可能引起的凹凸不平。

优选地，所述风叶3与后盖板2的接触部位设有导流尖端31，所述导流尖端31从限位槽向后盖板2的旋转中心方向伸出。

为了进一步使气流顺畅，所述风叶3与后盖板2的连接处设置的树脂粘合部8靠近所述导流尖端31一侧设有导流弧面81。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。