专利名称：铜管折弯机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种适用于管段连接的铜管折弯机。
技术背景目前，紫铜管是具有一定可延展性的管系，因为紫铜的导热性很好，用它输送冷冻液可提高冷冻液的散热速度，从而提高机器或设备的能效比。管段与管段之间的连接是通 过人工焊接而成的，而且用做一个标准成型的接头需要5个小时左右，管段的接头处不能 保证全密封，需要大量的人力、物力，而且也浪费很多时间，大大减低了工作效率。
发明内容本实用新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种电液结合、操作简单、大大减 少人力和物力、节约时间、提高生产效率的铜管折弯机。本实用新型的目的通过以下技术方案来实现一种铜管折弯机，它包括公共底座， 公共底座表面上从右至左依次设有液压推动器、移动式压块、固定夹块，液压推动器中设有 两个油缸底座，两个油缸底座之间设有油缸，油缸的一端连接有推动块，推动块的一端插入 移动式压块中，移动式压块下设有导轨，固定夹块靠近所述移动式压块的一端设有密封面 环带，固定夹块的另一端设有“凹”型挡板，固定夹块的两侧边上分别设有侧板。本实用新型与现有技术相比具有以下有点本实用新型利用电控制液压产生的压 力，使管系的端口被挤压，并按挤压头的线型变形，最后达到标准成型的接头，整个过程只 需20分钟，节约时间的同时也大大减少了人力和物力，同时还能保证管段的密封性，提高 了生产效率。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型A-A向的结构示意图；图中标号1_公共底座、2-液压推动器、3-移动式压块、4-固定夹板、5-油缸底 座、6-油缸、7-推动块、8-导轨、9-密封面环带、10-挡板、11-侧板。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步 详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。如图1示出了本实用新型铜管折弯机的一种实施方式，铜管折弯机包括公共底座 1，公共底座1表面上从右至左依次设有液压推动器2、移动式压块3、固定夹块4，液压推动 器2中设有两个油缸底座5，两个油缸底座5之间设有油缸6，油缸6的一端连接有推动块 7，推动块7的一端插入移动式压块3中，移动式压块3下设有导轨8，固定夹块4靠近移动 式压块3的一端设有密封面环带9，固定夹块4的另一端设有“凹”型挡板10，固定夹块4的两侧边上分别设有侧板11。 所述的液压推动器2通过液压管与外部的节流阀相连，通过调节节流阀，可以调节油缸6的前进速度，使用本实用新型前，须将油缸的速度调节为适中，并将油缸6复位，之 后选择与预加工管系相配的移动式压块3和固定夹块4，并将移动式压块3放置在导轨8 上，将固定夹块4放置在两块侧板11之间，将管端加温退火，之后将预加工的管系放在固定 夹块4上，并使管端超出固定夹块4前端，并与密封面环带9齐平，管系放置好后，压紧固定 夹块4，使管系固定在固定加块4上，启动油缸6，利用电控制液压产生的压力使推动块7向 前推动，推动块带动移动式压块3向前开始挤压管端，并按挤压头的线型变形，最后平面的 移动式压块3修正好管端的密封面，这样就制作成标准的法兰接头了，使得管段与管段之 间的连接采用低压法兰形式的连接，操作简单，免去了利用标准成型的接头与管系的焊接， 大大减少了人力和物力，节约了约85%的时间，使生产效益得到了大幅度的提高。
权利要求一种铜管折弯机，其特征在于所述铜管折弯机包括公共底座(1)，所述公共底座(1)表面上从右至左依次设有液压推动器(2)、移动式压块(3)、固定夹块(4)，所述液压推动器(2)中设有两个油缸底座(5)，所述两个油缸底座(5)之间设有油缸(6)，所述油缸(6)的一端连接有推动块(7)，所述推动块(7)的一端插入所述移动式压块(3)中，所述移动式压块(3)下设有导轨(8)，所述固定夹块(4)靠近所述移动式压块(3)的一端设有密封面环带(9)，所述固定夹块(4)的另一端设有“凹”型挡板(10)，所述固定夹块(4)的两侧边上分别设有侧板(11)。
专利摘要本实用新型涉及一种铜管折弯机，它包括公共底座，公共底座表面上依次设有液压推动器、移动式压块、固定夹块，液压推动器中设有两个油缸底座，两个油缸底座之间设有油缸，油缸的一端连接有推动块，推动块的一端插入移动式压块中，移动式压块下设有导轨，固定夹块靠近所述移动式压块的一端设有密封面环带，固定夹块的另一端设有“凹”型挡板，固定夹块的两侧边上分别设有侧板。本实用新型具有电液结合、操作简单、大大减少人力和物力、节约时间、提高生产效率的优点。
文档编号B21D19/02GK201552225SQ200920230839
公开日2010年8月18日 申请日期2009年9月9日 优先权日2009年9月9日
发明者胡志刚 申请人:惠生(南通)重工有限公司