专利名称：一种金刚石打孔钻具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种打孔钻具。
背景技术：
日常生活及工程中经常会遇到需打孔的场合，通常用的是电动打孔机，打孔机前 端安有打孔钻，这类打孔钻的前端通常是由硬质合金组成，以达到切割打碎材料的目的，打 孔钻钻头的周围是螺旋型的沟槽，用来将钻得的碎屑排出，四周也焊有合金刀刃，以提高打 孔效果。但是这类打孔钻的缺陷是直径都较小，一般直径小于60mm，通常用来打中孔或小 孔，很多场合这类打孔钻不能使用，或打孔效果较差。如工厂车间安装大型机床，机床下面 的水泥地面上需要打孔以便将机床的固定部位放入其中，这种孔一般直径在100 300mm 之间，常用的打孔钻不能一次打孔成型，需多次打孔且效率很低。有时需要在钢筋混凝土上 打孔，常常遇到取芯困难的情况。
发明内容本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的不足，提供了一种取芯方便且能够 开大直径孔的金刚石打孔钻具。
本实用新型采用的技术方案是若干个切削刀头均匀固定于金属圆筒基体的下端 面上，金属圆筒基体的上端面上具有一凸台，凸台上设置螺纹通孔，金属圆筒基体的周围均 布四个凹槽，两个斜形镂空通槽对称设置于金属圆筒基体的侧壁上。 本实用新型的有益效果是 1、金属圆筒基体周围的四个凹槽可以在取芯时起到扩大空间的作用，以便顺利取 芯。如在钢筋混凝土上钻孔时有时会遇到钢筋卡在钻头中的情况，这时旋转钻头，将钢筋部 分旋转到凹槽部分比较容易取出。 2、切削刀头中含有金刚石成分，比较锋利，能在较硬的材料上钻孔，钻孔过程相对 于普通钻头比较平稳，极大地提高了对孔径的控制能力及孔壁的质量。 3、钻具的寿命较长，当切削刀头因故障而脱落或因长期使用而磨尽时，可以将备 用的切削刀头焊在金属圆筒基体上继续使用。 4、如果要钻大孔则只需要将金属圆筒基体做成孔的大小，将切削刀头数量提高便可。 5、金属圆筒基体表面有两个斜形镂空通槽，在钻孔过程中可以起到降低噪音的作 用。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细说明。
图1为本实用新型的主视图。 图2为
图1的剖视图。[0014] 图3为
图1的俯视图。
图中1.金属圆筒基体；2.切削刀头；3.斜形镂空通槽；4.凹槽；5.凸台；6.螺纹通孔。
具体实施方式如图l-3所示，若干个切削刀头2均匀固定于金属圆筒基体l的下端面上，金属圆 筒基体1的直径为150-200mm，，高为160-280mm。切削刀头2是由金刚石颗粒及一些金属 粉末以特定比例混合均匀后烧结而成的，烧结好后焊接在金属圆筒基体1的下端面上，切 削刀头2的高度为8-15mm，厚度与金属圆筒基体1的筒壁厚度相同。切削刀头2的截面为 圆弧状，其圆弧外轮廓与金属圆筒基体1外轮廓重合。将两个斜形镂空通槽3对称设置于 金属圆筒基体1的侧壁上，可降低工作噪音。金属圆筒基体1的周围均布四个凹槽4，增大 空间，便于取芯。金属圆筒基体1的上端面上具有一凸台5，凸台5上设置螺纹通孔6，螺纹 通孔6由一大螺纹通孔及其周围的若干小螺纹通孔组成，使用时将金属圆筒基体1上端的 凸台5通过法兰与电动钻孔机相配合，以螺栓相连，垂直于所钻物体进行作业，钻孔深度最 大值为130-240mm。
权利要求一种金刚石打孔钻具，包括金属圆筒基体(1)，其特征是若干个切削刀头(2)均匀固定于金属圆筒基体(1)的下端面上，金属圆筒基体(1)的上端面上具有一凸台(5)，凸台(5)上设置螺纹孔(6)，金属圆筒基体(1)的周围均布四个凹槽(4)，两个斜形镂空通槽(3)对称设置于金属圆筒基体(1)的侧壁上。
专利摘要本实用新型公开了一种金刚石打孔钻具，若干个切削刀头均匀固定于金属圆筒基体的下端面上，金属圆筒基体的上端面上具有一凸台，凸台上设置螺纹通孔，金属圆筒基体的周围均布四个凹槽，两个斜形镂空通槽对称设置于金属圆筒基体的侧壁上。金属圆筒基体周围的四个凹槽可以在取芯时起到扩大空间的作用，以便顺利取芯。切削刀头中含有金刚石成分，比较锋利，能在较硬的材料上钻孔，钻孔过程相对于普通钻头比较平稳，极大地提高了对孔径的控制能力及孔壁的质量。钻具的寿命较长，当切削刀头因故障而脱落或因长期使用而磨尽时，可将备用的切削刀头焊在金属圆筒基体上继续使用。
文档编号B23B51/00GK201519786SQ200920230950
公开日2010年7月7日 申请日期2009年9月11日 优先权日2009年9月11日
发明者吴益, 陈保磊 申请人:镇江益林金刚石工具有限公司