专利名称：钢筋弯曲机的钢筋定位支撑装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及建筑行业中的钢筋弯曲机，尤其涉及该钢筋弯曲机的钢筋定位支
撑装置。
背景技术：
钢筋弯曲机是用于对钢筋进行弯曲加工的机械设备，其结构主要是由轨道架、夹弯机头及钢筋撑托结构组成。夹弯机头经机头托板架设在轨道架上，并根据钢筋加工需要，沿轨道架上移动到指定工作位置，钢筋撑托结构间隔设置在轨道架上夹弯机头的一侧，用以撑托待加工的钢筋。而钢筋在弯曲时，常会受到内应力和牵引力的影响，钢筋会被向前拉动，从而不能保证钢筋的弯曲尺寸。而为了保证钢筋在加工时，被弯曲的尺寸符合要求，一般在紧邻夹弯机头的钢筋输入端的侧边上还固设有一钢筋定位支撑装置，该钢筋定位支撑装置如图1所示，主要由升降气缸1、定位支撑块2、气缸托板3和机头托板4组成，其中升降气缸1相对机头托板4固定，升降气缸1的活塞杆端与气缸托板3相连接，气缸托板3与定位支撑块2相连接，机头托板4对应定位支撑块2设有穿孔5，定位支撑块2伸设于该穿孔5，定位支撑块2的上端作为作用面，用以定位支撑钢筋。工作时，将钢筋13放置在钢筋撑托结构上，其一端送入夹弯机头位置，同时，启动升降气缸l，驱动气缸托板3将定位支撑块2向上托起，定位支撑块2的作用面抵靠钢筋13，并与夹弯机头的弯曲心轴10同时夹紧钢筋，然后夹弯机头的弯曲轴11旋转作用使得钢筋13弯曲到设定角度。[0003] 上述钢筋定位支撑装置虽然可以保证钢筋在加工时被弯曲的尺寸符合要求，但存在的不足是1、由于钢筋定位支撑装置的定位支撑块2从下至上移动行程大，需要使用大行程气缸，成本较高；2、定位支撑块2在支撑状态下由于上端的作用面至穿孔5的力臂较长，致使定位支撑块2所受的力矩较大，容易损坏定位支撑块2，需整体更换，成本较高。[0004] 因此，如何解决上述技术问题，是本实用新型着重研究的内容。
发明内容本实用新型提供一种钢筋弯曲机的钢筋定位支撑装置，其目的主要是解决现有钢筋定位支撑装置中定位支撑块为一个整体，损坏时需整体更换，且因其作用力臂较长，需使用大行程气缸，成本较高的问题。 为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种钢筋弯曲机的钢筋定位支撑装置，包括升降气缸、定位支撑结构，所述定位支撑结构至少由辅助支撑块、定位支撑块和导向块组成，其中，辅助支撑块在工作状态下相对钢筋弯曲机夹弯机头固定，并且位于待弯曲钢筋下方，辅助支撑块的上端设有辅助支撑面用来对待弯曲钢筋进行预定位；导向块相对钢筋弯曲机夹弯机头固定，并且位于待弯曲钢筋下方，导向块上垂直设置凹形导向槽或导向孔，定位支撑块滑动设置在凹形导向槽或导向孔中，所述升降气缸设在定位支撑块下方，升降气缸的活塞杆作用于定位支撑块下端，迫使定位支撑块沿凹形导向槽或导向孔向上移动，定位支撑块的上端设有定位支撑面用来对待弯曲钢筋进行压紧定位。
3[0007] 上述技术方案中的有关内容解释如下 1、上述方案中，所述定位支撑结构中还设有固定块，固定块固定在钢筋弯曲机夹弯机头上，并且位于待弯曲钢筋下方，固定支撑块与固定块之间通过齿面啮合固定连接成一体。 2、上述方案中，所述升降气缸的活塞杆端固定连接一气缸托板，气缸托板上端设有顶升面，定位支撑块的下端依靠重力作用与所述顶升面接触连接。 本实用新型的工作原理是钢筋定位支撑结构由辅助支撑块、定位支撑块及导向块组成，当钢筋送入夹弯机头处时，辅助支撑块上端设有的辅助支撑面对待弯曲钢筋进行预定位，同时启动升降气缸，顶出定位支撑块，定位支撑块上端设有定位支撑面用来对待弯曲钢筋进行压紧定位，使定位支撑板与夹弯机头的弯曲心轴配合夹紧钢筋，在弯曲轴旋转弯曲钢筋时，钢筋受到弯曲轴的弯曲力矩M"相应的，弯曲心轴另一侧的钢筋也受到力矩M2，并且，在弯曲钢筋时，钢筋所受的内应力会拉扯后面的钢筋向弯曲心轴的弯曲部位方向移动，即钢筋受到一拉伸力Fp而此拉力^的反作用力作用在辅助支撑块上，而力矩M2的的反作用力仅部分作用于定位支撑块，从而大大降低了升降气缸的受力，选择较小行程的气缸即可，大大降低了成本。 由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点 1、本实用新型的定位支撑结构由辅助支撑块和定位支撑块两部分组成，钢筋受到
的反作用力只有部分作用于定位支撑块上，使得驱动定位支撑块的升降气缸受力较小，从
而使用较小行程的气缸即能完成作用，大大降低了成本。 2、由于本实用新型将定位支撑结构分成辅助支撑块和定位支撑块两部分，在受到反作用力影响，定位支撑块磨损后，只需更换单个的定位支撑块即可，而不再需要将整个定位支撑结构更换，从而大大降低了成本。
附图1为现有技术结构示意图；[0015] 附图2为本实用新型结构示意图。 以上附图中1、升降气缸；2、定位支撑块；3、气缸托板；4、机头托板；5、穿孔；6、辅助支撑块；7、固定块；8、导向±央；9、定位支撑块；10、弯曲心轴；11、弯曲轴；12、齿面；13、钢筋。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述[0018] 实施例 如图2所示，一种钢筋弯曲机的钢筋定位支撑装置，包括升降气缸1、定位支撑结构，所述定位支撑结构至少由辅助支撑块6、定位支撑块9和导向块8组成，其中，辅助支撑块6在工作状态下相对钢筋弯曲机夹弯机头(图中未示出)固定，并且位于待弯曲钢筋13下方，辅助支撑块6的上端设有辅助支撑面用来对待弯曲钢筋13进行预定位；导向块8相对钢筋弯曲机夹弯机头固定，并且位于待弯曲钢筋13下方，导向块8上垂直设置凹形导向槽或导向孔，定位支撑块9滑动设置在凹形导向槽或导向孔中，夹弯机头的机头托板4上对应定位支撑块9设有穿孔5，定位支撑块9活动伸设于该穿孔5中；所述升降气缸1设在定 位支撑块9下方，所述升降气缸1的活塞杆端固定连接一气缸托板3，气缸托板3上端设有 顶升面，定位支撑块9的下端依靠重力作用与所述顶升面接触连接，迫使定位支撑块9沿凹 形导向槽或导向孔向上移动，定位支撑块9的上端设有定位支撑面用来对待弯曲钢筋13进 行压紧定位。 所述定位支撑结构中还设有固定块7，固定块7固定在钢筋弯曲机夹弯机头上，并 且位于待弯曲钢筋13下方，辅助支撑块6与固定块7之间通过齿面12啮合固定连接成一 体，且辅助支撑块6在垂直方向上可上下调节。 工作时，将待弯曲钢筋13放置在弯曲机上钢筋撑托结构(图中未示出)上，其一 端送入夹弯机头位置，并支撑在辅助支撑块6上，同时，启动升降气缸l，驱动气缸托板3将 定位支撑块9向上托起，定位支撑块9上端的定位支撑面抵靠待弯曲钢筋13，并与夹弯机头 的弯曲心轴10同时夹紧待弯曲钢筋，然后夹弯机头的弯曲轴11旋转作用使得钢筋13弯曲 到设定角度。 在弯曲轴11旋转弯曲钢筋13时，钢筋13受到弯曲轴11的弯曲力矩M1，相应的， 弯曲心轴10另一侧的钢筋13也受到力矩M2，并且，在弯曲钢筋13时，钢筋13所受的内应 力会拉扯后面的钢筋13向弯曲心轴10的弯曲部位方向移动，即钢筋13受到一拉伸力Fl， 而此拉力Fl的反作用力作用在辅助支撑块6上，而力矩M2的的反作用力仅部分作用于定 位支撑块9上，从而大大降低了升降气缸1的受力，选择较小的气缸即可，大大降低了成本。 另外，在定位支撑块9磨损后，只需更换单个的定位支撑块9即可，而不再需要将整个定位 支撑结构更换，从而大大降低了成本。 上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术 的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。 凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之 内。
权利要求一种钢筋弯曲机的钢筋定位支撑装置，包括升降气缸(1)、定位支撑结构，其特征在于所述定位支撑结构至少由辅助支撑块(6)、定位支撑块(9)和导向块(8)组成，其中，辅助支撑块(6)在工作状态下相对钢筋弯曲机夹弯机头固定，并且位于待弯曲钢筋下方，辅助支撑块(6)的上端设有辅助支撑面用来对待弯曲钢筋进行预定位；导向块(8)相对钢筋弯曲机夹弯机头固定，并且位于待弯曲钢筋下方，导向块(8)上垂直设置凹形导向槽或导向孔，定位支撑块(9)滑动设置在凹形导向槽或导向孔中，所述升降气缸(1)设在定位支撑块(9)下方，升降气缸(1)的活塞杆作用于定位支撑块(9)下端，迫使定位支撑块(9)沿凹形导向槽或导向孔向上移动，定位支撑块(9)的上端设有定位支撑面用来对待弯曲钢筋进行压紧定位。
2. 根据权利要求1所述的钢筋定位支撑装置，其特征在于所述定位支撑结构中还设有固定块(7)，固定块(7)固定在钢筋弯曲机夹弯机头上，并且位于待弯曲钢筋下方，辅助支撑块(6)与固定块(7)之间通过齿面(12)啮合固定连接成一体。
3. 根据权利要求1所述的钢筋定位支撑装置，其特征在于所述升降气缸(1)的活塞杆端固定连接一气缸托板(3)，气缸托板(3)上端设有顶升面，定位支撑块(9)的下端依靠重力作用与所述顶升面接触连接。
专利摘要一种钢筋弯曲机的钢筋定位支撑装置，包括升降气缸、定位支撑结构，所述定位支撑结构由辅助支撑块、定位支撑块和导向块组成，辅助支撑块在工作状态下相对钢筋弯曲机夹弯机头固定，导向块相对钢筋弯曲机夹弯机头固定，导向块上垂直设置凹形导向槽或导向孔，定位支撑块滑动设置在凹形导向槽或导向孔中，所述升降气缸设在定位支撑块下方，升降气缸的活塞杆作用于定位支撑块下端，迫使定位支撑块沿凹形导向槽或导向孔向上移动，定位支撑块的上端设有定位支撑面用来对待弯曲钢筋进行压紧定位。本方案解决了现有钢筋定位支撑装置中定位支撑块为一个整体，损坏时需整体更换，且因其作用力臂较长，需使用大气缸，成本较高的问题。
文档编号B21F1/00GK201500747SQ200920234120
公开日2010年6月9日 申请日期2009年7月30日 优先权日2009年7月30日
发明者刘丽英 申请人:苏州嘉鹏钢筋技术有限公司