通用管端波纹成形工具的制作方法

文档序号:3241570阅读:182来源:国知局
专利名称:通用管端波纹成形工具的制作方法
技术领域
本实用新型是关于滚制导管波纹的成形工具。
背景技术
在一些设备的零部件中,往往要在导管,比如铝管管路端头滚制一部分径向外鼓 的波纹。这种在管路上滚制波纹比较原始的方法是采用效率较低,劳动量大,操作不方便的 手工法并且波纹质量很不稳定。生产效率比较高的方法是冷镫法冷镫法是在冲床或压力机 上进行的。冷镫成形的波纹具有质量好,效率高,操作方便优点。但冷镫法由于受冲床闭合 高度限制,仅适用管件较短,直径较小的管端波纹成形,而且每一管径必需配置专用模具, 生产成本比较高,准备周期长。
发明内容本实用新型的任务是提供一种操作方便,效率高,成本低的通用管端波纹成形工 具,以解决管件长,直径大的导管端头波纹柔性加工问题。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种通用管端波纹成形工具, 具有一个深入导管孔径的内滚轮,其特征在于,内滚轮(1)通过右端内的左旋螺纹与两轴 滚床上的一轴连接,还有一个连接两轴滚床的外滚轮(2),在外滚轮(2)右端内制有连接两 轴滚床另一轴的右旋螺纹。本实用新型相比于现有技术具有如下有益效果。本实用新型通过螺纹连接在滚床上的内外滚轮成形工具,利用其上的凸埂和凹槽 对滚完成导管端头波纹的快速滚压成型,加工质量好,效率高,操作方便,制造操作简单。解 决了管件长,直径大的管端波纹加工,制造成本仅为冷镫法的1/8。

图1是本实用新型通用管端波纹成形工具的结构示意图。
具体实施方式
在图1中,本实用新型通用管端波纹成形工具具有一个深入导管孔径的内滚轮1。 内滚轮1右端内制有连接两轴滚床一轴的左旋螺纹。还有一个连接两轴滚床的外滚轮2, 在外滚轮2右端内制有连接两轴滚床另一轴的右旋螺纹。内滚轮1通过右端内的左旋螺纹 与机动的两轴滚床上的一轴连接,外滚轮2通过右端内的右旋螺纹与机动的两轴滚床上的 另一轴连接。滚床转速很低,每分钟约10 15转。内滚轮带有凸埂,外滚轮具有凹槽。内 滚轮的工作外径不大于导管内径的四分之三。在滚制波纹时,导管端面紧靠内滚轮1的左 端面,导管端面与轴线垂直。按波纹高度可以一次或逐次调节内外端轮轴间距离滚压而成。 在滚压时,由于管件不夹紧,滚压时工件跟着转动,靠操作人工扶着。这样,随时保证管件端 面与其轴线垂直。
权利要求一种通用管端波纹成形工具,具有一个深入导管孔径的内滚轮,其特征在于,内滚轮(1)通过右端内的左旋螺纹与两轴滚床上的一轴连接,还有一个连接两轴滚床的外滚轮(2),在外滚轮(2)右端内制有连接两轴滚床另一轴的右旋螺纹。
2.如权利要求1所述的通用管端波纹成形工具,其特征在于,内滚轮的工作外径不大 于导管内径的四分之三。
专利摘要本实用新型公开了一种通用管端波纹成形工具,具有一个深入导管孔径的内滚轮,内滚轮(1)通过右端内的左旋螺纹与两轴滚床上的一轴连接,还有一个连接两轴滚床的外滚轮(2),在外滚轮(2)右端内制有连接两轴滚床另一轴的右旋螺纹。本实用新型利用滚轮上的凸埂和凹槽对滚完成导管端头波纹的快速滚压成型,加工质量好,效率高,操作方便,制造操作简单。解决了管件长,直径大的管端波纹加工,制造成本仅为冷镫法的1/8。
文档编号B21D15/06GK201613292SQ20092024387
公开日2010年10月27日 申请日期2009年12月9日 优先权日2009年12月9日
发明者刘跃文, 彭宏 申请人:成都飞机工业(集团)有限责任公司
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