专利名称：Iml产品的多方位、分步、立体冲切模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冲切模具，特别涉及一种用于IML产品的多方位、分步、立体 冲切模具。
背景技术：
复杂结构IML产品工件和材料较厚IML产品工件的冲切，对冲切模具的要求很高， 当被冲切产品侧壁有孔或壁厚大于0. 4mm时，冲切的难度会增加很多，用现有直冲技术处 理这种问题时，通常会无法冲出侧壁上的孔或由于冲切后的断面较宽而无法满足较厚IML 产品的外观要求，因此，采用新的设计开发是生产的迫切需要，而复杂结构(例如侧壁有 孔)的IML产品加工的冲切工艺及方法有很大的创新和发展空间。
发明内容本实用新型的目的就是为克服现有技术的不足，针对现有的直冲技术无法冲出被 冲切产品侧壁上的孔或由于冲切后的断面较宽而无法满足较厚IML产品的外观要求的问 题，提供一种从多方位、分步、立体冲切复杂结构IML产品和较厚IML产品的模具。本实用新型彻底颠覆了冷冲模只能垂直冲切的理论，为了能够实现一套模具既能 冲出侧壁上的复杂孔洞形状和侧边(侧壁)，又能冲出产品表面的形状孔洞，经过实验，融 合了目前机械结构上的一些气缸、油缸技术，最终我们成功的把局部的直冲技术和采用机 械上气缸结构的滑块进行侧冲的技术结合到一起，开发出了侧切模具，从而实现了多方位、 分步、立体的冲切方法。本实用新型提供的技术方案是这样实现的用于IML产品的多方位、分步、立体冲 切模具，包括上模部分和下模部分，其特征在于上模部分的凸模和下模部分的凹模之间形 成直冲结构；下模部分的凹模侧壁和四组气缸动力侧切组件之间形成侧冲结构；上模部分 的四个导柱分别对应滑配进入下模部分的四个的下模导套中。该实用新型，将复杂结构形状IML产品的冲切分解成比较简单形状的单步冲切， 且侧面的单步冲切全部使用了直线气缸提供动力，保证了冲切的质量和稳定性，具有操作 容易，产品定位准确，合格率可达90 %以上，适合大批量规模生产的需要。
图1.本实用新型的组合轴侧图；图2.本实用新型的上模部分俯视视图；图3.本实用新型的上模部分A-A剖视图；图4.本实用新型的下模部分组合轴侧图，并作为摘要附图；图5.气缸动力侧切组件正视图；图6.气缸动力侧切组件侧视图；图7.气缸动力侧切组件轴侧图。[0014]图中1.模柄、2.冲头固定板、3.卸料板、4.导柱、5.上模导套、6.弹簧、7.凸模、8.卸料螺钉、9.凹模、10.下模板、11.垫板、12.底板、13.滑块座A、14.滑块头A、15.连 接头、16.气缸、17.连接板、18.小连接板、19.压块、20.导套、21.滑块座B、22.滑块头B、 23.滑块座C、24.滑块头C、25.滑块座D、26.滑块头D
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施 例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释 本实用新型，并不用于限定本实用新型。模具结构如图1、图2、图3、图4所示，冲切模具中包括上模部分和下模部分，上模 部分的凸模7和下模部分的凹模9之间形成直冲结构；下模部分的凹模9侧壁和四组气缸 动力侧切组件之间形成侧冲结构；上模部分的四个导柱4分别对应滑配进入下模部分的四 个的下模导套20中，起到使冲切模具的上、下模定位作用。上模部分主要零件的连接方式模柄1与冲头固定板2通过M8内六角螺钉连接； 冲头固定板2与卸料板3通过卸料螺钉8连接；凸模7固定在冲头固定板2内，与冲头固定 板2通过间紧配合连接；冲头固定板2沿矩形平面对角线的四角处加工有导柱孔；与冲头固定板2相对应， 卸料板3沿矩形平面对角线的四角处加工有导柱孔；冲头固定板2的导柱孔上口为一凹台，凹台直径与导柱4的柱帽直径相同，导柱4 固定在冲头固定板2内，冲头固定板2的导柱孔的直径与导柱4柱杆直径相同；冲头固定板 2的导柱孔与导柱4紧密配合，导柱4上下贯穿冲头固定板2和卸料板3 ；卸料板3导柱孔内嵌上模导套5，上模导套5的直径略大于导柱4的柱杆直径，上 模导套5与导柱4滑动配合；冲头固定板2沿矩形平面的下平面四边加工有圆形凹槽，与冲头固定板2相对应， 卸料板3沿矩形平面的上平面四边加工有圆形凹槽；弹簧6安装在冲头固定板2和卸料板 3相对应的圆形凹槽里，弹簧6在冲头固定板2和卸料板3之间支撑，当冲头固定板2带动 凸模7向下运动进行冲切动作时，弹簧6处于被压缩处于被压缩状态，当冲头固定板2带动 凸模7释放时，弹簧6处于弹开状态。下模部分主要零件的连接方式下模板10、垫板11、底板12通过M8内六角螺丝连 接，连接板17、小连接板18通过M8内六角螺丝固定在下模板10侧面，气缸16前端部和连 接板17通过M6内六角螺丝连接，导套20固定在下模板10内；下模板10沿矩形平面的上平面中间和四边分别加工成凹槽形状，中间凹下部分 固定凹模9，其四边凹下部分作为滑块座A13及与滑块座A13形状相同的其它三个滑块座的 凹槽；八个形状相同的压块19通过M6内六角螺钉分别固定在下模板10的对应凹槽上沿两 边，分别压住四个滑块座两边沿，压块19与滑块座滑动配合；下模部分还包括结构相同的四组气缸动力侧切组件，气缸动力侧切组件结构如图 5、图6、图7所示，以其中一组气缸动力侧切组件为例，包括气缸16、连接头15、滑块头A14、 滑块座A13，其他三组气缸动力侧切组件包括滑块头B22、滑块座B21，滑块头C24、滑块座 C23，滑块头D26和滑块座D25 ；[0025]滑块头A14通过M6内六角螺钉和<2 6销钉固定在滑块座A13端部连接；滑块座 A13和连接头15通过曲面滑动配合连接；连接头15和气缸16的活塞杆通过螺纹和锁母连接；由气缸16通过连接头15连接滑块座A13 ；控制气缸16启动，使活塞前后运动，滑块座A13在连接头15的带动下，在下模板 10的对应凹槽内前后运动，完成工件侧切作业。与此相同，按上述按方式，滑块头B22和滑块座B21、滑块头C24和滑块座C23、滑 块头D26和滑块座D25与其各自对应的气缸的连接。利用多方位、分步、立体冲切模具，冲切的三维复杂结构IML产品和较厚IML产品， 使用一对凸模7 (冲头)与凹模9(刃口)的组合进行直冲IML产品表面的孔洞形状；使用 凹模9 (刃口)与滑块座A13和滑块头A14、滑块座B21合滑块头B22、滑块座C23和滑块头 C24、滑块座D25合滑块头D26的组合冲切出IML产品侧面的复杂形状或孔洞。
权利要求一种IML产品的多方位、分步、立体冲切模具，包括上模部分和下模部分，其特征在于上模部分的凸模(7)和下模部分的凹模(9)之间形成直冲结构；下模部分的凹模(9)侧壁和四组气缸动力侧切组件之间形成侧冲结构；上模部分的四个导柱(4)分别对应滑配进入下模部分的四个的下模导套(20)中。
2.如权利要求1所述的IML产品的多方位、分步、立体冲切模具，其特征在于上模部 分包括模柄(1)、冲头固定板(2)、卸料板(3)、导柱(4)、上模导套(5)、弹簧(6)、凸模(7)、 卸料螺钉(8)，所述的模柄(1)与冲头固定板(2)通过M8内六角螺钉连接；所述的冲头固定 板(2)与卸料板(3)通过卸料螺钉(8)连接；所述的导柱(4)、凸模(7)固定在冲头固定板 (2)内，与冲头固定板(2)通过间紧配合连接，导柱(4)穿过卸料板(3)导柱孔内嵌的上模 导套(5)，与上模导套(5)滑动配合；所述的弹簧(6)安装在冲头固定板(2)与卸料板(3) 相对应的圆形凹槽内。
3.如权利要求1所述的IML产品的多方位、分步、立体冲切模具，其特征在于下模部 分包括通过M8内六角螺丝连接的下模板(10)、垫板(11)、底板(12)和凹模(9)、气缸(16)、 连接板(17)、小连接板(18)、压块(19)、导套(20)、四组气缸动力侧切组件，所述的下模板 (10)中间和四边位置设置凹槽，凹模(9)固定在中间凹槽内，四对压块(19)将四组气缸 动力侧切组件的滑块座固定在四边凹槽内上，压块(19)与滑块座滑动配合；所述的连接板 (17)、小连接板(18)固定在下模板(10)侧面；所述的气缸(16)固定在连接板(17)上；所 述的导套(20)固定在下模板(10)内。
4.如权利要求1所述的IML产品的多方位、分步、立体冲切模具，其特征在于四组 气缸动力侧切组件包括四个相同气缸(16)、四个相同连接头(15)和滑块头A(14)、滑块 座A (13)、滑块头B (22)、滑块座B (21)、滑块头C (24)、滑块座C (23)、滑块头D (26)、滑块座 D (25)；滑块头A (14)和滑块座A (13)、滑块头B (22)和滑块座B (21)、滑块头C (24)和滑块 座C (23)、滑块头D (26)和滑块座D (25)通过M6内六角螺钉和<2 6销钉连接，滑块座A (13)、 滑块座B (21)、滑块座C(23)、和滑块座D (25)分别与四个连接头(15)通过曲面滑动配合连 接，连接头(15)和气缸(16)的活塞杆通过螺纹和锁母连接。
专利摘要本实用新型涉及一种IML产品的多方位、分步、立体冲切模具，该冲切模具包括上模部分和下模部分，上模部分的凸模和下模部分的凹模之间形成直冲结构；下模部分的凹模侧壁和四组气缸动力侧切组件之间形成侧冲结构；上模部分的四个导柱分别对应滑配进入下模部分的四个的下模导套中。该实用新型将复杂结构形状IML产品的冲切分解成比较简单形状的单步冲切，且侧面的单步冲切全部使用了直线气缸提供动力，保证了冲切的质量和稳定性，具有操作容易，产品定位准确，合格率可达90％以上，适合大批量规模生产的需要。
文档编号B21D28/34GK201552238SQ20092025049
公开日2010年8月18日 申请日期2009年11月18日 优先权日2009年11月18日
发明者李欣, 王慧, 白双喜 申请人:天津市中环高科技有限公司