专利名称：带有镶嵌式钳口夹紧油缸的钳口扇形板的制作方法
技术领域：
本实用新型属于冶金冷轧带钢设备技术领域，涉及一种带有镶嵌式钳口夹紧油缸 的钳口扇形板。
背景技术：
卷取机是冶金行业带钢冷轧车间常用的关键设备，单机架可逆带钢冷轧机组的卷 取机卷轴均设有带头夹紧钳口扇形板，钳口的夹紧方式一般采用油缸驱动，钳口油缸直接 加工在扇形板的端部。此种结构的缺点由于轧制过程中油缸长期通高压油，带卷轧制后产 生的高温传递给卷轴扇形板，使油缸的密封元件极易老化、磨损而产生漏油，为了更换密封 元件，必须将四块扇形板全部拆下后方能进行维修，扇形板拆卸复杂，劳动量大，维修时间 长
发明内容本实用新型的目的是提供一种带有镶嵌式钳口夹紧油缸的钳口扇形板，解决现有 技术在扇形板上直接加工的油缸，造成难于维修的问题。本实用新型所采用的技术方案是，一种带有镶嵌式钳口夹紧油缸的钳口扇形板， 包括钳口扇形板，钳口扇形板中设置有夹紧斜楔与钳口夹紧板，夹紧斜楔与钳口夹紧板斜 面接触，在夹紧斜楔和钳口夹紧板的上表面覆盖有一固定导板，在所述钳口扇形板的传动 侧开有一个安装槽，安装槽中镶嵌一个油缸体，所述油缸体内部设置有缸孔，缸孔中设置有 活塞，缸孔的一端设置有带进、出油管路的端盖，端盖与缸孔之间安装有0形密封圈A，在油 缸体内与缸孔平行间隔设置有通往活塞杆端的液压油通道，液压油通道与端盖的接触面之 间安装有密0形封圈B ；缸孔的另一端开口设置有与活塞同轴心的导套，活塞的活塞杆穿出 导套与连接块连接，连接块与钳口夹紧斜楔连接，导套与活塞杆接触的内圆周面上设置有 两组活塞杆用支承环，该两组活塞杆用支承环之间还设置有阶梯形密封件，导套的外圆周 面上设置有0形密封圈C ；活塞与缸孔接触的圆周面上设置有两组活塞用支承环，两组活塞 用支承环之间还设置有方形密封件。本实用新型的钳口扇形板，其特征还在于所述油缸体的顶面为一与钳口扇形板 外圆同心的圆弧面，油缸体通过六个螺栓固定在安装槽中。本实用新型的钳口扇形板，通过设置镶嵌式的钳口夹紧油缸，使用可靠，方便了维 修，减轻了工人劳动量和节约了维修工时。
图1是现有的钳口扇形板剖视图；图2是本实用新型的钳口扇形板剖视图；图3是本实用新型钳口扇形板中的钳口夹紧油缸立体示意图；图4是本实用新型钳口扇形板中的钳口夹紧油缸剖视3[0011]图5是本实用新型的钳口夹紧油缸在钳口扇形板中的装配图；图6是图5中A-A处的横向剖视图；图7是图5中B-B处的横向剖视图。图中，1.扇形原型板，2.扇形原型板缸孔，3.钳口扇形板，4.油缸体，5.活塞， 6.端盖，7.0形密封圈A，8.活塞用支承环，9.方形密封件，10.导套，11.阶梯形密封件， 12.活塞杆用支承环，13.连接块，14.钳口夹紧斜楔，15.钳口夹紧板，16.固定导板，17.缸 孔，18.把合孔，20.液压油通道，19.螺钉，21. 0形密封圈B，22. 0形密封圈C，23.安装槽， 24.活塞杆。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型进行详细说明。如图1，是现有钳口扇形板结构剖视图，其钳口油缸的扇形原型板缸孔2直接在扇 形原型板1的传动侧加工而成。如图2，是本实用新型钳口扇形板剖视图，与现有结构不同的是，在钳口扇形板3 的传动侧开有一个安装槽23，安装槽23中镶嵌一个用于钳口夹紧的油缸体4，称为镶嵌式 钳口夹紧油缸体4。如图3和图6所示，是该镶嵌式钳口夹紧油缸体4的立体示意图，油缸 体4的顶面为一圆弧面，其上有与钳口扇形板3的安装槽23固定的把合孔18，通过螺栓将 油缸体4固定在安装槽23之中。如图4，是镶嵌式钳口夹紧油缸剖视图，夹紧油缸包括油缸体4，油缸体4内部设置 有通透的缸孔17，缸孔17中设置有活塞5，缸孔17的一端设置有带进、出油管路的端盖6， 端盖6与缸孔17之间安装有0形密封圈A7，在油缸体4内与缸孔17平行间隔设置有通往 活塞杆端的液压油通道20，液压油通道20与端盖6的接触面之间安装有0形密封圈B21 ； 缸孔17的另一端开口设置有与活塞5同轴心的导套10，活塞5的活塞杆24穿出导套10与 连接块13连接，导套10与活塞杆24接触的内圆周面上设置有两组活塞杆用支承环12，该 两组活塞杆用支承环12之间还设置有阶梯形密封件11，导套10的外圆周面上设置有0形 密封圈C22 ；活塞5与缸孔17接触的圆周面上设置有两组活塞用支承环8，两组活塞用支承 环8之间还设置有方形密封件9 ；活塞5通过液压油的作用，可在油缸体4的液压孔内作往 返直线运动，通过活塞杆24带动连接块13直线往返运动。如图5，是本实用新型钳口扇形板3的装配图，连接块13与钳口夹紧斜楔14连接， 夹紧斜楔14与钳口夹紧板15斜面接触，固定导板16覆盖在夹紧斜楔14和钳口夹紧板15 的上表面。当活塞杆24通过连接块13带动钳口夹紧斜楔14作纵向运动时，夹紧斜楔14 上的斜楔面带动钳口夹紧板15作横向运动，从而将钢带的头部夹紧即可进行卷取作业。图6是图5中A-A处的横向剖视图，油缸体4的顶面为一与钳口扇形板3外圆同心 的圆弧面，油缸体4通过六个螺栓固定在钳口扇形板3 —端带有配合尺寸的安装槽23中。图7是图5中B-B处的横向剖视图，固定导板16通过螺钉19固定在钳口扇形板 3的钳口槽中，对钳口夹紧斜楔14和钳口夹紧板15起导向作用，同时可填补钳口夹紧斜楔 14、钳口夹紧板15上表面与钳口扇形板3的外圆缺口。当需要对钳口夹紧油缸进行维修时，不必将卷轴上的扇形板卸下，只须松开螺钉 19，卸下导板16即可将油缸体4取出。[0023] 本实用新型通过在板带轧机卷轴的钳口扇形板上设置镶嵌式钳口夹紧油缸，使油 缸的加工制造变得更加合理，装配调整更加方便，节省维修时间。
权利要求一种带有镶嵌式钳口夹紧油缸的钳口扇形板，包括钳口扇形板(3)，钳口扇形板(3)中设置有夹紧斜楔(14)与钳口夹紧板(15)，夹紧斜楔(14)与钳口夹紧板(15)斜面接触，在夹紧斜楔(14)和钳口夹紧板(15)的上表面覆盖有一固定导板(16)，其特征在于在所述钳口扇形板(3)的传动侧开有一个安装槽(23)，安装槽(23)中镶嵌一个油缸体(4)，所述油缸体(4)内部设置有缸孔(17)，缸孔(17)中设置有活塞(5)，缸孔(17)的一端设置有带进、出油管路的端盖(6)，端盖(6)与缸孔(17)之间安装有O形密封圈A(7)，在油缸体(4)内与缸孔(17)平行间隔设置有通往活塞杆端的液压油通道(20)，液压油通道(20)与端盖(6)的接触面之间安装有密O形封圈B(21)；缸孔(17)的另一端开口设置有与活塞(5)同轴心的导套(10)，活塞(5)的活塞杆(24)穿出导套(10)与连接块(13)连接，连接块(13)与钳口夹紧斜楔(14)连接，导套(10)与活塞杆(24)接触的内圆周面上设置有两组活塞杆用支承环(12)，该两组活塞杆用支承环(12)之间还设置有阶梯形密封件(11)，导套(10)的外圆周面上设置有O形密封圈C(22)；活塞(5)与缸孔(17)接触的圆周面上设置有两组活塞用支承环(8)，两组活塞用支承环(8)之间还设置有方形密封件(9)。
2.如权利要求1所述的钳口扇形板，其特征在于所述油缸体(4)的顶面为一与钳口扇 形板(3)外圆同心的圆弧面，油缸体(4)通过六个螺栓固定在安装槽(23)中。
专利摘要本实用新型公开了一种带有镶嵌式钳口夹紧油缸的钳口扇形板，包括钳口扇形板，在所述钳口扇形板的传动侧开有一个安装槽，安装槽中镶嵌一个油缸体，油缸体内部设置有缸孔，缸孔中设置有活塞，缸孔的一端设置有带进、出油管路的端盖，在油缸体内与缸孔平行间隔设置有液压油通道；缸孔的另一端开口设置有与活塞同轴心的导套，活塞的活塞杆穿出导套与连接块连接，连接块与钳口夹紧斜楔连接，导套与活塞杆接触的内圆周面上设置有两组活塞杆用支承环；活塞与缸孔接触的圆周面上设置有两组活塞用支承环。本实用新型应用在板带轧机的卷轴上，使油缸的加工制造变得更合理，装配调整更方便，节省维修时间。
文档编号B21C47/32GK201755599SQ200920304629
公开日2011年3月9日 申请日期2009年6月18日 优先权日2009年6月18日
发明者张中元, 王农 申请人:中冶陕压重工设备有限公司