不锈钢无缝钢管可拆卸式循环使用拉拔头的制作方法

文档序号:3167100阅读:592来源:国知局
专利名称:不锈钢无缝钢管可拆卸式循环使用拉拔头的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种拉拔引头,特别是一种适用于不锈钢无缝钢管可拆卸式循环使用拉拔头。
背景技术
目前的不锈钢无缝钢管在扩径时所有生产中大口径的厂家均采用在荒管前端以 氩弧焊方法焊上一个方型或圆型的不锈钢的实心块,用氩弧焊方法焊在翼板的前端。冷拔 引头有二个部分组成,拉拔头和翼板。从以往长久使用来看,这个方法是经济实用的,在过 去的五十年来也没有出现更有效的方法。当然,这种工艺也存在很多问题。一是工效低,一 个焊工一天(8小时)如从做头开始实际上做不了几个钢管引头,一个年产不锈钢管一万吨 的生产厂家往往需要30-40左右的工人做此项工作,由于氩弧焊时产生比普通电焊更强的 弧光,对工人的身体也影响较大。二是成本高,虽然一个引头做好后在钢管成品后切下可以 焊接另一个待生产的原料荒管上,但是由于多次反复的的热处理和酸洗及被拉拔小车的钳 子夹破,一个引头的使用5-7次后只能报废,氩弧焊方法需用的氩气和焊丝也是一批不小 的费用。
发明内容本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种能使不锈钢无缝钢管 可拆卸式循环使用拉拔头。为了达到上述目的,本实用新型所设计的不锈钢无缝钢管可拆卸式循环使用拉拔 头,它包括外锥形拉拔体和锁紧拉杆,为了方便的装配、拆卸拉拔头,其特征是外锥形拉拔 体上开有孔,锁紧拉杆通过孔和外锥形拉拔体连接。因为锁紧拉杆在外动力的作用下将带 动外锥形拉拔体移动,因此在锁紧拉杆的一端是由一个阶梯组成的,外锥形拉拔体和锁紧 拉杆是置于翼板与焊接管的孔内。同样为了锁紧拉杆带动外锥形拉拔体的移动其特征是 所述的外锥形拉拔体上设有螺孔,锁紧拉杆的一端是通过螺纹与外锥形拉拔体上的螺孔连 结。本实用新型提供的不锈钢无缝钢管可拆卸式循环使用拉拔头,当不锈钢无缝钢管 的拉拔完成后,锥形拉拔头可退出后从新使用,由此可见因为采用了一个标准化设计的可 拆卸式循环使用拉拔头,在无缝钢管的拉拔中取消了反复焊接拉拔头的过程,极大的降低 了工人的劳动强度,对于提高生产率,节约生产成本具有十分积极的现实意义。

图1是本实用新型实施例1结构示意图;图2是本实用新型实施例2结构示意图;其中外锥形拉拔体1、锁紧拉杆3、翼板4、外锥形拉拔体上孔4、阶梯5、焊接管的 孔8、螺纹7、螺孔6。
具体实施方式
下面通过实施例1、实施例2结合附图1、附图2对本实用新型作进一步的描述。实施例1 如图1、所示,本实施例提供的一种不锈钢无缝钢管可拆卸式循环使用拉拔头它包 括外锥形拉拔体1和锁紧拉杆3,为了方便的装配、拆卸拉拔头,其特征是外锥形拉拔体1上 开有孔4,锁紧拉杆3通过孔4和外锥形拉拔体1连接。因为锁紧拉杆3在外动力的作用下 将带动外锥形拉拔体1移动,因此在锁紧拉杆3的一端是由一个阶梯5组成的,外锥形拉拔 体1和锁紧拉杆3是置于翼板4与焊接管的孔8内。实施例2:如图2、所示,本实施例提供的一种不锈钢无缝钢管可拆卸式循环使用拉拔头它包 括外锥形拉拔体1和锁紧拉杆3,为了方便的装配、拆卸拉拔头,其特征是外锥形拉拔体1上 开有孔4,锁紧拉杆3通过孔4和外锥形拉拔体1连接。因为锁紧拉杆3在外动力的作用下 将带动外锥形拉拔体1移动,同样为了锁紧拉杆3带动外锥形拉拔体1的移动其特征是所 述的外锥形拉拔体1上设有螺孔6,锁紧拉杆3的一端是通过螺纹7与外锥形拉拔体1上的 螺孔6连结。
权利要求一种不锈钢无缝钢管可拆卸式循环使用拉拔头,它包括外锥形拉拔体(1)和锁紧拉杆(3),其特征是外锥形拉拔体(1)上开有孔(4),锁紧拉杆(3)通过孔(4)和外锥形拉拔体(1)连接。
2.根据权利要求1所述的不锈钢无缝钢管可拆卸式循环使用拉拔头,其特征是所述的 锁紧拉杆(3)的一端是由一个阶梯(5)组成的,外锥形拉拔体(1)和锁紧拉杆(3)是置于 翼板(4)与焊接管的孔(8)内。
3.根据权利要求1或2所述的不锈钢无缝钢管可拆卸式循环使用拉拔头,其特征是所 述的外锥形拉拔体(1)上有设螺孔(6),锁紧拉杆(3)的一端是通过螺纹(7)与外锥形拉拔 体⑴上的螺孔(6)连结。
专利摘要本实用新型公开了一种不锈钢无缝钢管可拆卸式循环使用拉拔头,它包括外锥形拉拔体和锁紧拉杆,为了方便的装配、拆卸拉拔头,外锥形拉拔体上开有孔,锁紧拉杆通过孔和外锥形拉拔体连接。因为锁紧拉杆在外动力的作用下将带动外锥形拉拔体移动,因此在锁紧拉杆的一端是由一个阶梯组成的,外锥形拉拔体和锁紧拉杆是置于翼板与焊接管的孔内。这种不锈钢无缝钢管可拆卸式循环使用拉拔头,当不锈钢无缝钢管的拉拔完成后,锥形拉拔头可退出后重新使用,在无缝钢管的拉拔中取消了反复焊接拉拔头的过程,极大的降低了工人的劳动强度,对于提高生产率,节约生产成本具有十分积极的现实意义。
文档编号B21C3/16GK201632501SQ200920318510
公开日2010年11月17日 申请日期2009年12月25日 优先权日2009年12月25日
发明者丁国庆 申请人:浙江汉成特殊钢管有限公司
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