专利名称：小型防松螺丝制造工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种小型防松螺丝制造工艺。
背景技术：
目前，很多的眼镜仍然需要用到螺丝作为固定和连接件，用来夹紧镜片或连接镜 腿等。由于眼镜上使用的螺丝都是直径很小的小型螺丝，螺纹浅，因此在使用过程中经常发 生松脱掉落的现象。而现有的防松螺丝为了达到防松的目的通常采用如下两种方式一种 是在防松螺丝本体上的螺纹部位上涂胶，通过其粘性达到防松的目；另一种方式是在螺丝 本体头部的环形下平面上设置棘齿，防止螺丝倒旋松脱。但上述的两种方式都不适合在直 径小的螺丝上使用，特别是M3及以下尺寸的小型螺丝。为此，新近开发了一种小型防松螺 丝。该小型防松螺丝包括螺丝本体，在螺丝本体的螺柱部分固定设有一圈由弹性材料制成 的涨紧环，涨紧环直径等于或略大于螺丝的螺纹直径。该小型防松螺丝由于在螺丝本体的 螺柱部分固定设有一圈直径等于或略大于螺丝的螺纹直径的由弹性材料制成的涨紧环，因 此在拧入螺孔后受压的涨紧环就会充盈螺孔或螺纹中，增加了摩擦力，防止了普通螺丝应 与螺孔间存在间隙，避免了在外力的振动作用下而松动。由于该小型防松螺丝尚无高效的 制造工艺，对小型防松螺丝的应用形成了制约。
发明内容
本发明的目的在于提供一种制造工艺简单、生产效率高的小型防松螺丝制造工 艺。 为了实现上述目的，本发明提供了一种小型防松螺丝制造工艺，其特征包括一下 步骤 (1)下料以金属线材为原料，按小型防松螺丝体积准备圆柱坯料； (2)预镦在圆柱形的坯料一端预镦出直径略大的扁圆柱形成螺丝的头部毛坯，
头部直径在其余圆柱部直径的1. 2 5倍之间，同时在该端面上成型出旋拧结构； (3)滚花用搓的方式在螺丝的靠近头部下端面的柱面上成型出凹槽，并在凹槽
底部滚花形成毛糙面； (4)搓牙用搓牙设备在螺丝的毛坯的其余圆柱面上搓出螺纹； (5)注塑用注塑的方式在凹槽处注上涨紧环与螺丝连成一体。
本发明小型防松螺丝的另一种加工工艺，其特征包括一下步骤 (1)下料以金属线材为原料，按小型防松螺丝体积准备圆柱坯料； (2)预镦在圆柱形的坯料一端预镦出直径略大的扁圆柱形成螺丝的头部毛坯，
头部直径在其余圆柱部直径的1. 2 5倍之间，同时在该端面上成型出旋拧结构； (3)滚花用搓的方式在螺丝的靠近头部下端面的柱面上成型出凹槽，并在凹槽
底部滚花形成毛糙面； (4)搓牙用搓牙设备在螺丝的毛坯的其余圆柱面上搓出螺纹；
(5)注塑用注塑的方式预制涨紧环； (6)套环将涨紧环从螺丝前段压入至凹槽处； (7)融合将涨紧环融合在螺丝凹槽中形成一体。 由于本加工工艺将整个加工过程分成几个工序，采用冷镦和搓牙等加工方式，加 工速度快、效率高，并且几乎没有材料损耗，因此小型防松螺丝的成本也可以较其他方式降 低。 下面将结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明。
附图1为下料工序后圆柱坯料形状示意图； 附图2为预镦后形状示意图； 附图3为螺丝头部端面示意图； 附图4为滚花后形状示意图； 附图5为搓牙后形状示意图； 附图6为小型防松螺丝成品外观示意图； 附图7为涨紧环示意图； 附图8为小型防松螺丝成品剖视图。
具体实施方式
具体实施1 本具体实施以Ml. 4x5mm的小型防松螺丝1为例。以金属线材为原料，按照五金手 册选用直径与螺丝1直径相配的线材作为原料可以方便加工。将线材以长度为6mm裁剪下 料，如图1所示，使得其体积基本等于小型防松螺丝1体积，然后采用通用的多工位冷镦机 对坯料的一端进行预镦，如图2所示，将该端预镦出直径略大的扁圆柱形成螺丝1的头部2 毛坯，头部11直径根据规格或型号的不同，如半圆头螺丝、圆柱头螺丝或沉头螺丝，在其余 圆柱部直径的1. 2 5倍，本具体实施例以圆柱头螺丝为例，头部11直径为其余圆柱部直 径的1. 2倍，如图3所示，同时在头部11成型出旋拧结构，如在端面上成型出一字或十字凹 槽12 ;如图4所示，接着用搓丝机在螺丝1的靠近头部11下端面的柱面上用搓的方法成型 出凹槽13，凹槽13宽度为螺丝1总长度的1/4 1/2为宜，深度为螺纹直径的1/10 1/12 为宜，同时在凹槽13底部滚花形成毛糙面(均布凹坑、凹凸的花纹、网纹或直齿)有利于涨 紧环2与螺丝1牢固连结，本具体实施例中在凹槽13底部滚出一圈直齿14，再用搓牙设备 在螺丝1的毛坯的其余圆柱面上搓出螺纹15，参见图5，将搓好螺纹15的螺丝1用自动排 料机整齐地排列在模具中，再用注塑机在凹槽13处注上涨紧环2与螺丝1连成一体，经脱 模后即为小型防松螺丝1成品，参见图6。
具体实施2 本具体实施以Ml. 2x5mm的小型防松螺丝1为例。按照五金手册选用直径与螺丝 1直径相配的线材作为原料。将线材以长度为6.0mm裁剪下料，如图l所示，使得其体积基 本等于小型防松螺丝1体积，然后采用通用的多工位冷镦机对坯料的一端进行预镦，将该 端预镦出直径略大的扁圆柱形成螺丝1的头部11毛坯，如图2所示，头部11直径在其余圆柱部直径的1. 5倍，同时在该端面上成型出旋拧结构十字凹槽12，参见图3，接着用搓丝机 在螺丝1的靠近头部11下端面的柱面上用搓的方法成型出凹槽13，如图4所示，凹槽13宽 度为螺丝1总长度的1/3，深度为螺纹15直径的1/12，同时在凹槽13底部滚花形成一圈直 齿14，再用搓牙设备在螺丝1的毛坯的其余圆柱面上搓出螺纹15，如图5所示；用注塑机用 注塑的方式预制涨紧环2，涨紧环2直径略大于螺丝1的螺纹15直径，如图7所示，即涨紧 环2外径为1. 4mm，内径略小于直齿14，最后将涨紧环2从螺丝1前段压入至凹槽13处即 为小型防松螺丝1成品，如图6所示，再将涨紧环2和螺丝1加热至涨紧环2内表面熔融使 涨紧环融合在螺丝凹槽中与螺丝形成一体。由于涨紧环2是独立预制的，所以与其他工序 之间互不牵连，可以随时制作。
权利要求
一种小型防松螺丝制造工艺，其特征包括一下步骤(1)下料以金属线材为原料，按小型防松螺丝体积准备圆柱坯料；(2)预镦在圆柱形的坯料一端预镦出直径略大的扁圆柱形成螺丝的头部毛坯，头部直径在其余圆柱部直径的1.2～5倍之间，同时在头部成型出旋拧结构；(3)滚花用搓的方式在螺丝的靠近头部下端面的柱面上成型出凹槽，并在凹槽底部滚花形成毛糙面；(4)搓牙用搓牙设备在螺丝的毛坯的其余圆柱面上搓出螺纹；(5)注塑用注塑的方式在凹槽处注上涨紧环与螺丝连成一体。
2. —种小型防松螺丝制造工艺，其特征包括一下步骤(1) 下料以金属线材为原料，按小型防松螺丝体积准备圆柱坯料；(2) 预镦在圆柱形的坯料一端预镦出直径略大的扁圆柱形成螺丝的头部毛坯，头部 直径在其余圆柱部直径的1. 2 5倍之间，同时在该端面上成型出旋拧结构；(3) 滚花用搓的方式在螺丝的靠近头部下端面的柱面上成型出凹槽，并在凹槽底部 滚花形成毛糙面；(4) 搓牙用搓牙设备在螺丝的毛坯的其余圆柱面上搓出螺纹；(5) 注塑用注塑的方式预制涨紧环；(6) 套环将涨紧环从螺丝前段压入至凹槽处；(7) 融合将涨紧环融合在螺丝凹槽中形成一体。
全文摘要
本发明涉及一种小型防松螺丝制造工艺。本加工工艺将整个加工过程分成几个工序，采用冷镦和搓牙等加工方式，加工速度快、效率高，材料可以不仅限于铜材，并且几乎没有材料损耗，因此小型防松螺丝的成本也可以较其他方式降低。
文档编号B21K1/44GK101737395SQ201010107388
公开日2010年6月16日 申请日期2010年1月29日 优先权日2010年1月29日
发明者郑洪琦 申请人:郑洪琦