专利名称：一种轴向加工方法
技术领域：
一种轴向加工方法，特别是指一种可简化生产制程，且兼具降低生产成本与环保的轴向加工方法。
背景技术：
现行的工件加工流程如下一、提供一第一工件，主要为一圆柱型工件。二、高周波热锻，以一高周波热锻机台对该第一工件进行高周波热锻，使该第一工件的金属材质软化。三、冲压成型，将已软化的该第一工件置入一冲压成型机台的一模具内，以冲压方式，令该第一工件的外形成型为一第二工件，该第二工件为一多边型体。(完成初胚程序)四、铣床初胚成型，将该第二工件固定于一铣床机台上，以铣刀等器具去除该第二工件上的多余削料与毛边，同时针对该第二工件的外型精确度进行修正(初胚成型化)。五、抛光，将该第二工件置入一喷砂机台内，以大量微金属球冲击该第二工件平面，使该第二工件平面成型为一光滑面。(毛边去除及外型精致化)由上述各步骤可得知，现有的工件加工方式，至少需要经过四到以上的精密加工制程才可完成，且每一个程序需要花费相当多的时间及具备大型工作母机集合重资本才可完成，因此，导致单一工件的生产时间过长，于大量生产时，势必花费相当多的时间。再者，上述各步骤中，至少使用到了高周波热锻设备、冲压设备、铣床设备与喷砂设备等等，每一设备的造价并不便宜，因此，业者进行大量生产时，除了要购买更多的设备机台外，就是要让机台长时间的运行，而容易导致机台的折旧率提高，且需要花费更多的金钱来保养，使得整个工件的生产成本无法降低甚至必须提高。另外，上述提到高周波热锻的步骤中，由物理学与金属材料的特性可以得知，金属材质的物体，经过高温加热在冷却之后，金属特性势必遭到改变，特别是在上述制程中，金属材质工件加热的目的，并不是为了使其更加坚硬(例如金属锻造)，而是位了使其软化而利于冲压成形，又在成型之后必须快速冷却，避免成型后的工件在冷却的过程中，因为热涨冷缩的关系产生变形或精密度下降，所以，上述的方式更容易导致金属材质的劣化；更值得注意的是，冲压成型后的工件，必须以特殊冷却剂进行降温，此类的冷却剂大多是低温的化学合成油类，一但接触到高温的工件，部分的冷却剂因为高温而产生气化，这些气体都含有大量的化学物质，一段时间累积下来，不仅对工作人员的身体产生影响，更容易造成环境的污染。
发明内容
有鉴于上述的需求，本发明人爰精心研究，并积个人从事该项事业的多年经验，终设计出一种崭新的一种轴向加工方法。本发明的一目的，旨在提供一种可简化生产制程，且兼具降低生产成本与环保的轴向加工方法。本发明的一目的，旨在提供一种可快速将一加工件成型为二的偶数倍边型的轴向加工方法。本发明的一目的，旨在提供一种可快速将一加工件成型为二的积数倍边型的轴向加工方法。为达到上述目的，本发明一种轴向加工治具结构，包括有复制的治具组，该等治具组用于连接至一预设的轴向加工设备，且内部用于收容一预设的加工件，使该加工件以一预设的刀具进行轴向加工，该等治具组包括有一第一治具组、一第二治具组与一第三治具组，该第二治具组具有两相对应的一第三治具与一第四治具以及该第三治具组系具有两相对应的一第五治具与一第六治具，且该第一治具与该第二治具之间形成有可对外相通的一第一容置槽，则该该第三治具与该第四治具以及该第五治具与该第六治具之间形成有可对外相通的一第一容置槽与一第三容置槽，又该该第三容置槽底部两侧设置有对称的一倾斜边。其加工时，该加工件放置于该第一治具组内部，并以该刀具于该加工件表面成型对称的一第一平面；接着该加工件放置于该第二治具组内部，并以该刀具于该加工件表面成型对称的一第二平面；然后依序将该加工件放置于该第三治具组与该第一治具组内部， 并以该刀具于该加工件表面成型对称的一第三平面与一第四平面；此时，如欲于该加工件表面产生更多平面，则依所需的多边型边数，将该加工件置于该等治具组内，令该加工件成为一多边型体(二的偶数倍边型)。除了上述的加工方式外，本发明在加工时，该加工件放置于该第一治具组内部，并以该刀具于该加工件表面成型对称的一第一平面；接着该加工件放置于该第三治具组内部，使该第一平面紧靠于该第三容置槽的该等倾斜边，并以该刀具于该加工件表面成型对称的一第二平面；然后将该加工件继续放置于该第三治具组内部，使该第二平面紧靠于该第三容置槽的该等倾斜边，并以该刀具于该加工件表面成型对称的一第三平面；此时，如欲于该加工件表面产生更多平面，则依所需的多边型边数，将该加工件置于该等治具组内，令该加工件成为一多边型体(二的积数倍边型)。
图1为本发明较佳实施例的流程图；图2为本发明较佳实施例的立体图；图3为本发明较佳实施例的动作示意图一；图4为本发明较佳实施例的动作示意图二 ；图5为本发明较佳实施例的动作示意图三；图6为本发明较佳实施例的动作示意图四；图7为本发明较佳实施例的动作示意图五；图8为本发明较佳实施例的动作示意图六；图9为本发明再一较佳实施例的流程图；图10为本发明再一较佳实施例的立体图；图11为本发明再一较佳实施例的动作示意图一；
图12为本发明再一较佳实施例的动作示意图二 ；图13为本发明再一较佳实施例的动作示意图三。主要组件符号说明第一治具组1第一治具11第二治具12第一容置槽13第二治具组2第三治具21第四治具22第二容置槽23第三治具组3第五治具31第六治具32第三容置槽33倾斜边34加工件4、4，刀具5第一平面A、A，第二平面B、B，第三平面C、C，第四平面D、D，
具体实施例方式为使贵审查委员能清楚了解本发明的内容，仅以下列说明搭配图式，敬请参阅。请参阅图1、图2所示，为本发明较佳实施例的流程图、立体图与动作示意图一、 二，如图所示，本发明包括有复制的第一治具组1、第二治具组2与第三治具组3，其中该第一治具组1具有两相对应的一第一治具11与一第二治具12，且该第一治具 11与该第二治具12之间形成有可对外相通的一第一容置槽13。该第二治具组2具有两相对应的一第三治具21与一第四治具22，且该第三治具 21与该第四治具22之间形成有可对外相通的一第二容置槽23，该第二容置槽23的内部宽度为小于该第一容置槽13。该第三治具组3具有两相对应的一第三治具21与一第三治具21，且该第五治具 31与该第六治具32之间形成有可对外相通的一第三容置槽33，并于该第三容置槽33底部两侧设置有对称的一倾斜边；34。应注意的是，本发明的该等治具组用于连接至一预设的轴向加工设备，该轴向加工设备供内设有一刀具5，在本发明所有附图中，该轴向加工设备主要可为CNC加工设备、 铣床设备、车床设备，或者具有挟持该等治具并以刀具5进行轴向旋转加工的装置，都应该为本发明的该轴向加工设备所涵盖，再者，该轴向加工设备与该刀具5早为公开且行之多年的设备，因此，在本说明书所有的附图中，该轴向加工设备仅以文字描述，而该刀具5仅以示意图表示，特此声明。当一加工件4欲进行该刀具5的加工时，将该加工件4放置于该第一治具组1的该第一治具11与第二治具12间，使该加工件4收容于该第一容置槽13内，接着将该第一治具组1固定于该轴向加工设备，便可进行加工；应注意的是，本实施例中，以该第一治具组1 来说明该加工件4收容于该等治具组内部的方式，而该第二治具组2与该第三治具组3亦依照本实施例所示的方式，收容该加工件4以及结合于该轴向加工设备。当该加工件4欲进行加工成为八边型时，其依照下列步骤进行(100)该加工件放置于一第一治具组内部，并以该刀具于该加工件表面成型对称的一第一表面；首先将该加工件4上置于该第一治具组1的该第一容置槽13内部，此时，该加工件4部分形体会外露于该第一治具组1，接着以该刀具5接触该加工件4进行加工，产生第一平面A，然后退出该刀具5并松开该第一治具组1，转动该加工件4，使该第一平面A紧靠于该第一容置槽13的底部，至此，再依照上述的步骤，以该刀具5在该加工件4表面产生第一平面A’，则该第一平面A、A’的间互为平行对称面。(101)该加工件放置于一第二治具组内部，并以该刀具于该加工件表面成型对称
的一第二表面；续将该加工件4置于该第二治具组2的该第二容置槽23中，则该加工件4的该等第一平面A、A’将紧靠于该第二容置槽23的两侧内壁，接着依照上述的步骤，以该刀具5在该加工件4表面产生一第二平面B、B’。(102)该加工件放置于一第三治具组内部，并以该刀具于该加工件表面成型对称
的一第三表面；(104)该加工件放置于该第三治具组内部，并以该刀具于该加工件表面成型对称的一第四表面；接着，续将该加工件4置于该第三治具组3的该第三容置槽23中，则该加工件4 的该等第一平面A、A’或第二平面B、B’将紧靠于该第三容置槽33的该等倾斜边34，接着依照上述的步骤，以该刀具5在该加工件4表面产生一第三平面C、C’ ；此步骤在重复一次之后，便可于该加工件4表面产生一第四平面D、D’，此时，该加工件4将成为一八边型体。藉由上述方式，该加工件4成形为八边型之后，其表面以经是一个光滑的表面，相较于现有技术，必须经过多到程序的生产方式，达到简化生产制程兼具降低生产成本与环保的特点；补充说明的是，所谓简化制程，即以单一个轴向加工设备配合该等治具组内部的该等容置槽配置，便可直接将该加工件4成形为多边型体，产生每一个平面的时间约略数秒而已，而能简化生产流程，且不需要添购各类形态的大型生产机台，省略了机台的购买、 维修与保养费用，直接降低生产成本，同时，该加工件4在生产的过程中，不会出现高温加热与冷却的过程，而保持完好的金属材质特性，又可省略冷却的步骤，不会使用到冷却剂等化学合成油，达到环保效果。(105)依所需的多边型边数，将该加工件置于该等治具组内，令该加工件成为一多边型体。在上述步骤(104)中，该加工件4成形为八边型体，若月了使该加工件4成为更多边型体，只需要略为改变上述该等第一平面A、A’、第二平面B、B’、第三平面C、C’与第四平面D、D’的长度，使该加工件4可以等均分为更多的平面之后，依序重复上述步骤，便可使该加工件4成为边数更多的多边型，而该加工件4于本实施例中，其较佳的边数为二的偶数倍边型，例如二的四倍边数为八边型，二的六倍边数为十二边型等等。另外，要注意的是，本实施例中提到的该等表面以及标示的英文拉号，主要是为了清楚说明圆柱型的该加工件4成形为多边型体的过程，并不限定各对称的该等平面间的产生顺序与相对位置，因此，本实施例以八边型的该加工件4做说明而已，并非限定多边型体的型态，举凡四边型、六边型、八边型、十边型等多边型体，都属于本发明的多边型的范畴。请参阅图8 图13所示，为本发明再一较佳实施例的流程图、立体图与动作示意图一 三，当该加工件4欲进行加工成为六边型时，其依照下列步骤进行(200)该加工件放置于一第一治具组内部，并以该刀具于该加工件表面成型对称的一第一表面。首先将该加工件4上置于该第一治具组1的该第一容置槽13内部，此时，该加工件4部分形体会外露于该第一治具组1，接着以该刀具5接触该加工件4进行加工，产生第一平面A，然后退出该刀具5并松开该第一治具组1，转动该加工件4，使该第一平面A紧靠于该第一容置槽13的底部，至此，再依照上述的步骤，以该刀具5在该加工件4表面产生第一平面A’，则该第一平面A、A’之间互为平行对称面。(201)该加工件放置于一第三治具组内部，并以该刀具于该加工件表面成型对称
的一第二表面。(202)该加工件放置于该第三治具组内部，并以该刀具于该加工件表面成型对称
的一第二表面。接着，续将该加工件4置于该第三治具组3的该第三容置槽23中，则该加工件4的外壁将紧靠于该第三容置槽33的该等倾斜边34，接着依照上述的步骤，以该刀具5在该加工件4表面产生一第二平面B，然后依序转动该加工件4，以该刀具5依序于该加工件表面产生一第三平面C、一第二平面B’与一第三平面C’，此时，该加工件4将成为一六边型体， 且第二平面B、B’之间互为平行对称面，以及第三平面C、C’之间互为平行对称面。(203)依所需的多边型边数，将该加工件置于该等治具组内，令该加工件成为一多边型体。在上述步骤Q03)中，该加工件4成形为六边型体，若月了使该加工件4成为更多边型体，只需要略为改变上述该等第一平面A、A’、第二平面B、B’与第三平面C、C’的长度， 使该加工件4可以等均分为更多的平面之后，依序重复上述步骤，便可使该加工件4成为边数更多的多边型，而该加工件4于本实施例中，其较佳的边数为二的积数倍边型，例如二的三倍边数为六边型，二的五倍边数为十边型，二的七倍边数为十边型等等。唯，以上所述者，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明实施的范围；任何熟习此技艺者，在不脱离本发明的精神与范围下所作的均等变化与修饰，皆应涵盖于本发明的专利范围内。综上所述，本发明的一种轴向加工方法，具有专利的发明性，及对产业的利用价值；申请人爰依专利法的规定，向钧局提起发明专利的申请。
权利要求
1. 一种轴向加工方法，其特征在于，包括有复制的治具组，该等治具组用于连接至一预设的轴向加工设备，且内部用于收容一预设的加工件，使该加工件以一预设的刀具进行轴向加工，其执行步骤为该加工件放置于一第一治具组内部，并以该刀具于该加工件表面成型对称的一第一平该加工件放置于一第二治具组内部，并以该刀具于该加工件表面成型对称的一第二平该加工件放置于一第三治具组内部，并以该刀具于该加工件表面成型对称的一第三平该加工件放置于该第三治具组内部，并以该刀具于该加工件表面成型对称的一第四平依所需的多边型边数，将该加工件置于该等治具组内，令该加工件成为一多边型体。
2.如权利要求1所述的一种轴向加工方法，其特征在于，该加工件的多边型边数为选自四边型、八边型、十二边型或二的偶数倍边型。
3.如权利要求1所述的一种轴向加工方法，其特征在于该第一治具组，具有两相对应的一第一治具与一第二治具，且该第一治具与该第二治具之间形成有可对外相通的一第一容置槽；第二治具组，具有两相对应的一第三治具与一第四治具，且该第三治具与该第四治具之间形成有可对外相通的一第二容置槽；该第三治具组，具有两相对应的一第三治具与一第三治具，且该第五治具与该第六治具之间形成有可对外相通的一第三容置槽，并于该第三容置槽底部两侧设置有对称的一倾斜边。
4.如权利要求3所述的一种轴向加工方法，其特征在于，该第二治具组的该第二容置槽的内部宽度为小于该第一治具组的该第一容置槽。
5.如权利要求3所述的一种轴向加工方法，其特征在于，该第一治具组的该第一容置槽收容该加工件，令该加工件进行初次的轴向加工，产生对称的该第一平面。
6.如权利要求5所述的一种轴向加工方法，其特征在于，该第二治具组的该第二容置槽收容该加工件，令该加工件进行后续的轴向加工，产生对称的该第二平面。
7.如权利要求6所述的一种轴向加工方法，其特征在于，该第三治具组的该第三容置槽收容该加工件，令该加工件进行后续的轴向加工，产生对称的该第三平面。
8.如权利要求7所述的一种轴向加工方法，其特征在于，该第一治具组的该第一容置槽收容该加工件，令该加工件进行后续的轴向加工，产生对称的该第四平面。
9.如权利要求8所述的一种轴向加工方法，其特征在于，该该加工件具有该第一平面、 该第二平面、该第三平面与该第四平面，且该等平面间为等距离长度。
10.如权利要求3所述的一种轴向加工治具结构，其特征在于，该第二容置槽的该第二容置槽内壁宽度为等于该加工件的该等第一平面间的距离长度。
11.如权利要求7所述的一种轴向加工治具结构，其特征在于，该加工件的该等第一平面或该等第二平面为抵持于该第三容置槽的该等倾斜边上。
12.—种轴向加工方法，其特征在于，包括有复制的治具组，该等治具组用于连接至一预设的轴向加工设备，且内部用于收容一预设的加工件，使该加工件以一预设的刀具进行轴向加工，其执行步骤为该加工件放置于一第一治具组内部，并以该刀具于该加工件表面成型对称的一第一平该加工件放置于一第三治具组内部，并以该刀具于该加工件表面成型对称的一第二平该加工件放置于该第三治具组内部，并以该刀具于该加工件表面成型对称的一第三平依所需的多边型边数，将该加工件置于该第三治具组内部组，令该加工件成为一多边型体。
13.如权利要求12所述的一种轴向加工方法，其特征在于，该加工件的多边型边数为选自六边型、十边型、十四边型或二的积数倍边型。
14.如权利要求12所述的一种轴向加工方法，其特征在于该第一治具组，具有两相对应的一第一治具与一第二治具，且该第一治具与该第二治具之间形成有可对外相通的一第一容置槽；该第三治具组，具有两相对应的一第三治具与一第三治具，且该第五治具与该第六治具之间形成有可对外相通的一第三容置槽，并于该第三容置槽底部两侧设置有对称的一倾斜边。
15.如权利要求14所述的一种轴向加工方法，其特征在于，该第一治具组的该第一容置槽收容该加工件，令该加工件进行初次的轴向加工，产生对称的该第一平面。
16.如权利要求15所述的一种轴向加工方法，其特征在于，该第三治具组的该第三容置槽收容该加工件，令该加工件进行后续的轴向加工，产生对称的该第二平面。
17.如权利要求16所述的一种轴向加工方法，其特征在于，该第三治具组的该第三容置槽收容该加工件，令该加工件进行后续的轴向加工，产生对称的该第三平面。
18.如权利要求17所述的一种轴向加工方法，其特征在于，该该加工件具有该第一平面、该第二平面与该第三平面，且该等平面间为等距离长度。
19.如权利要求16所述的一种轴向加工治具结构，其特征在于，该加工件的该等第一平面或该等第二平面为抵持于该第三容置槽的该等倾斜边上。
全文摘要
一种轴向加工方法，包括有第一、二、三治具组，该等治具组分别设有两两相对称的第一、第二治具，第三、第四治具与第五、第六治具，又该等治具组用于连接至轴向加工设备，且该等治具组内部分别设有可对外相通连的第一、第二与第三容置槽，藉此，加工件依序收容于该第一、二、三治具组内，并以刀具依序进行多次加工后，圆柱型体的加工件将转为多边型体，相较于现有技术必须多个大型重机具加工，达到简化生产流程、提高生产速度与降低生产成本的目的。
文档编号B23P17/02GK102189391SQ201010132529
公开日2011年9月21日 申请日期2010年3月10日 优先权日2010年3月10日
发明者许茗善 申请人:新武企业有限公司