专利名称：冲床的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种机械加工设备，尤其涉及一种可方便的检测刹车系统灵敏度的冲床。
背景技术：
冲压加工以其生产效率高、材料利用率高、制造成本低、操作简单以及产品互换性高等优势，广泛应用于电子、电器、端子、开关、插头、天线等各个领域。冲床作为冲压加工的主要设备，可用于进行弯曲加工、抽制加工、成型加工等使材料产生塑性变形的加工，也可用于完成切断、下料、冲孔、冲口、分断、修边与整缘等冲剪加工。详情可参阅中国机械工程学会塑性工程分会冲压学术委员会发表于2008年第6期《塑性工程学报》中的会议论文《第九届全国冲压学术会议纪要》。现有的冲床多设置有安全保护装置，然而，实际生产中还是会出现安全事故，不仅危害操作者的人身安全，还对工厂造成损失。通常，事故的原因不是安全保护装置失效，而是因为冲床的刹车系统发生磨损，灵敏度降低，在安全保护装置发生作用之后，刹车系统并不能及时停止上模的移动，导致操作人员被压伤。刹车系统一般设置于完全密闭的飞轮内， 操作人员根本无法通过观察了解刹车系统的磨损情况，从而无法轻易得知刹车系统的灵敏度。若冲床的刹车系统严重磨损，将构成严重的安全隐患。因此，有必要提供一种可方便地检测刹车系统灵敏度的冲床。
发明内容
一种冲床，包括基座、上模、下模、驱动机构、刹车系统、安全保护机构、指示表盘、 感应指示针、感应触发器以及控制器。所述上模与下模相对设置于所述基座。所述下模用于放置待加工基材。所述驱动机构与所述上模机械连接，用于驱动所述上模相对于下模移动以冲裁待加工基材。所述刹车系统与所述驱动机构机械连接，用于在被触发时使驱动机构停止驱动上模。所述安全保护机构用于在检测到上模与下模之间有物体时触发刹车系统。 所述指示表盘设置于基座，且具有相对于指示表盘的中心等角度分布的多个刻度。所述感应指示针设置于所述指示表盘中心，且机械连接于所述驱动机构，用于在驱动机构驱动上模时绕指示表盘中心转动从而在指示表盘上指示出与上模移动位置相对应的一个刻度。所述感应触发器固设于所述指示表盘，且对应于多个刻度中的一个刻度，所述感应触发器用于在所述感应指示针指示在感应触发器对应的一个刻度时触发所述控制器。所述控制器与所述安全保护机构连接，用于在被触发时启动所述安全保护机构。相较于现有技术，本技术方案的冲床包括指示表盘、感应指示针、感应触发器和控制器。所述感应指示针所述指示表盘上指示与所述上模位置相对应的刻度。感应指示针经过感应触发器时，感应触发器发出的感应信号触发控制器，从而启动安全保护机构及刹车系统。当上模停止时，感应指示针在指示表盘上所指的刻度与感应触发器所在的刻度之间的差值的大小即可反映出刹车系统的灵敏度。检测结果准确且可靠，有利于减少安全事故的发生。
图1是本技术方案实施例提供的冲床的结构示意图。图2是本技术方案实施例提供的上模、驱动机构以及感应指示针的连接示意图。图3是本技术方案实施例提供的控制器、安全保护机构、刹车系统、驱动机构和的上模连接示意图。图4是本技术方案实施例提供的感应指示针处于初始位置对应上模位置的示意图。图5是本技术方案实施例提供的感应指示针转过90度时对应上模位置的示意图。图6是本技术方案实施例提供的感应指示针转过180度时对应上模位置的示意图。图7是本技术方案实施例提供的感应指示针转过270度时对应上模位置的示意图。图8是本技术方案实施例提供的感应指示针转过360度时对应上模位置的示意图。图9是本技术方案实施例提供的冲床的感应指示针经过感应触发器时的示意图。图10是本技术方案实施例提供的冲床的上模停止移动时的示意图。主要元件符号说明冲床10基座11上模12下模13驱动机构14刹车系统15安全保护机构16指示表盘17感应指示针18感应触发器19控制器20底座110上座111承载面112第一表面113第二表面114保护板115移动轴120上模块121力口工面12具体实施例方式以下将结合附图和实施例，对本技术方案提供的冲床进行详细描述。请一并参阅图1至图3，一种冲床10，包括基座11、上模12、下模13、驱动机构14、 刹车系统15、安全保护机构16、指示表盘17、感应指示针18、感应触发器19以及控制器20。所述基座11可为立式基座，其包括相对的底座110和上座111。所述底座110具有相连接的承载面112和第一表面113。所述承载面112与所述上座111相对。所述第一表面113正对操作者。所述上座111具有与所述第一表面113平行或共面的第二表面114。 优选地，所述冲床10还包括两块保护板115。所述两块保护板115相对设置，且均位于所述底座110和上座111之间，用于防止物体进入上模12和下模13之间。所述上模12位于靠近所述上座111的一侧，且可相对于所述承载面112作往复运动。所述上模12包括相连接的移动轴120和上模块121。所述移动轴120用于与驱动机构 14机械连接。所述上模块121具有相对的加工面122和驱动面123。所述加工面122靠近所述承载面112，冲头可设置于所述加工面122。所述驱动面123连接于所述移动轴120。 本实施例中，上模块121大致为方形。所述下模13与所述上模12相对设置。所述下模13设置于所述底座110的承载面112，用于放置待加工的基材。所述下模13具有与所述上模12相对的放置面130，所述放置面130中心处开设有用于容置代加工基材的容置槽(图未示)。本实施例中，所述下模 13也大致为方形。所述驱动机构14与所述上模12机械连接，用于驱动所述上模12相对于所述下模
123 130
40
141
142
143
144
145
146
147
148
160
161
170
171
180
181 201 202
生器
收器
驱动面
放置面
致动器
曲轴
连杆
输出轴
第一斜杆
横杆
第二斜杆
转动杆
升降杆
信号发生:
信号接收:
中心点
刻度
第一端部第二端部驱动器挡板13移动以冲裁待加工基材。所述驱动机构14包括致动器140、曲轴141和连杆142。所述致动器140可为电动机，其具有输出轴143。所述曲轴141用于在所述输出轴143的带动下转动从而带动感应指示针18转动。所述感应指示针18连接于所述曲轴141。所述曲轴 141大致为弓形，其包括第一斜杆144、横杆145和第二斜杆146。所述横杆145大致为直杆，所述第一斜杆144和第二斜杆146对称的连接于所述横杆145的两端，且均与所述横杆 145之间的夹角均为钝角。所述第一斜杆144连接于所述致动器140的输出轴143。所述感应指示针18连接于所述第二斜杆146。所述连杆142用于将所述曲轴141的转动转化为直线移动以驱动上模12相对于下模13移动。所述连杆142包括机械连接的转动杆147 和升降杆148。所述转动杆147套设于所述曲轴141的横杆145，并随所述曲轴141的转动而转动。所述升降杆148随所述转动杆147的转动而直线移动。所述上模12的移动轴 120连接于所述连杆142的升降杆148，从而可在驱动机构14的带动下作往复运动。优选地，所述驱动机构14还电连接于启动按钮(图未示)。所述启动按钮用于启动或停止所述致动器140。所述启动按钮设置于所述基座11，所述启动按钮外具有遮罩(图未示)。由于遮罩的存在，人手需要往后缩才可按下所述启动按钮，在上模12下降并上升回到原来位置的一个周期里，按下所述启动按钮的时间延长，当人按下启动按钮之后，再将手伸至上模12 与下模13之间时，上模12已处于上升的状态，则不会发生安全事故。所述刹车系统15与所述驱动机构14机械连接，用于在被触发时使驱动机构14停止驱动上模12。具体地，所述刹车系统15可机械连接于驱动机构14的曲轴141，用于在启动时阻碍曲轴141的转动。所述安全保护机构16用于在检测到上模12与下模13之间有物体时触发刹车系统15。所述安全保护机构16包括信号发生器160和信号接收器161。所述信号发生器160 和信号接收器161相对设置于下模13的两侧，且均靠近所述上模12。所述信号发生器160 用于发出检测信号。所述信号接收器161用于接收来自所述信号发生器160的检测信号，并在接收不到检测信号时判定上模12与下模13之间有物体，并触发刹车系统15。所述信号发生器160可设置于一个保护板115靠近上模12和下模13的一侧。所述信号接收器161 设置于另一个保护板115靠近上模12和下模13的一侧。当所述信号发生器160发出的检测信号(如，红外线)全部被信号接收器161接收，则代表没有物体位于上模12与下模13 之间，此时，可进行加工。若所述信号发生器160发出的检测信号(如，红外线)没有全部被信号接收器161接收，则代表有物体位于上模12与下模13之间，该物体可能是操作者的手，此时所述安全保护机构16将触发刹车系统15使驱动机构14停止驱动上模12。所述指示表盘17设置于基座11便于操作者观察的地方，如设置于所述上座111 的第二表面114。所述指示表盘17可为圆形，其具有中心点170和环绕所述中心点170等角度分布的多个刻度171。本实施例中，类似于钟表的刻度，所述多个刻度171为十二个， 分别为第十二刻度、第一刻度、第二刻度、第三刻度、第四刻度、第五刻度、第六刻度、第七刻度、第八刻度、第九刻度、第十刻度、第十一刻度。其中，第十二刻度位于最远离所述底座110 处，所述第六刻度位于最靠近所述底座110处。所述感应指示针18机械连接于所述驱动机构14，所述感应指示针18用于在所述指示表盘17上指示与所述上模12位置相对应的刻度171。所述感应指示针为金属材质， 其具有相对的第一端部180和第二端部181。所述第一端部180机械连接于所述驱动机构14，且设置于所述指示表盘17的中心点170。具体地，所述第一端部180连接于所述曲轴 141的第二斜杆146远离横杆145的一端。第二端部181用于在所述指示表盘17上指示与所述上模12位置相对应的刻度171。请一并参阅图2以及图4至图8，在冲床10的一个加工周期内，所述曲轴141位于初始位置时，横杆145位于最高点，上模12也位于最高点，此时，感应指示针18指到所述指示表盘17的第十二刻度。当曲轴141在输出轴143的带动下旋转90度时，感应指示针18指到所述指示表盘17的第三刻度。此后，曲轴141再旋转 90度，横杆145转动到最低点时，上模12也位于最低点，此时可加工工件，感应指示针18指到所述指示表盘17的第六刻度。然后，曲轴141旋转至270度，上模12上升，感应指示针 18指到所述指示表盘17的第九刻度。最后，曲轴旋转360度，回到原点，上模12也回到初始位置，感应指示针18回到所述指示表盘17的第十二刻度。所述感应触发器19固设于所述指示表盘17，且对应于多个刻度171中的一个刻度 171。所述感应触发器19用于在所述感应指示针18指示在感应触发器19对应的一个刻度 171时触发所述控制器20。所述感应触发器19与所述指示表盘17之间具有用于供所述感应指示针18通过的凹槽(图未示)。本实施例中，所述感应触发器19为电磁感应触发器， 其具有通电线圈，通电线圈在凹槽处形成磁场，当所述感应指示针18的第二端部181经过所述感应触发器19的凹槽时，进入通电线圈形成的磁场内，使通电线圈内的电流变大，从而所述感应触发器19发出感应信号。所述控制器20与所述安全保护机构16连接，用于在被触发时启动所述安全保护机构16。所述控制器20包括驱动器201和挡板202。所述驱动器201与所述感应触发器 19信号连接，用于在被触发时驱动所述挡板202移动至所述信号发生器160和信号接收器 161之间，使得所述信号接收器161接收不到检测信号。所述驱动器201可为气缸。所述挡板202连接于所述驱动器201。所述挡板202可设置于所述基座11靠近上座111处。当挡板202不被所述驱动器201驱动时，其位于所述信号发生器160上方，被驱动后，挡板202 向靠近底座110方向移动，从而低于所述上模12，进入所述安全保护机构16的检测范围。请一并参阅图9和图10，使用本技术方案提供的冲床10时，可先对其刹车系统15 的灵敏度进行检测，检测时可采取以下步骤首先，将所述感应触发器19设置于所述指示表盘17的某一刻度处，如第三刻度。其次，开启所述驱动机构14。所述上模12在驱动机构14的带动下向靠近下模13 方向移动，感应指示针18开始旋转，当感应指示针18转到第三刻度时，经过感应触发器19 的凹槽处，所述感应触发器19的通电线圈内的电流变大，发出感应信号。所述第二控制器接收到该感应信号，开启驱动器201。驱动器201带动挡板202向靠近底座110方向移动， 从而遮挡所述安全保护机构16的信号发生器160发出的检测信号，所述信号接收器161接收不到检测信号，从而触发刹车系统15使驱动机构14停止驱动上模12。最后，所述曲轴141因惯性作用会继续旋转一定角度，上模12也继续下移，从而感应指示针18也在经过感应触发器19后继续旋转一定角度后在另一刻度处停止，如从第三刻度旋转到第四刻度。操作人员可根据所述另一刻度与所述某一刻度之间的差值判断该刹车系统15的灵敏度是否在正常范围内。可以理解，当测试得到冲床10的刹车系统15灵敏度良好后，即可使用该冲床10 进行加工。此时，可不对感应触发器19的线圈通电，或直接将感应触发器19从指示表盘上卸下。本技术方案的冲床包括指示表盘、感应指示针、感应触发器和控制器。所述感应指示针所述指示表盘上指示与所述上模位置相对应的刻度。感应指示针经过感应触发器时， 感应触发器发出的感应信号触发控制器，从而启动安全保护机构及刹车系统。当上模停止时，感应指示针在指示表盘上所指的刻度与感应触发器所在的刻度之间的差值的大小即可反映出刹车系统的灵敏度。检测结果准确且可靠，有利于减少安全事故的发生。以上对本技术方案的冲床进行了详细描述，但不能理解为是对本技术方案构思的限制。对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本技术方案的技术构思做出其它各种相应的改变与变形，而所有改变与变形都应属于本申请权利要求的保护范围。
权利要求
1.一种冲床，包括基座、上模、下模、驱动机构、刹车系统以及安全保护机构，所述上模与下模相对设置于所述基座，所述下模用于放置待加工基材，所述驱动机构与所述上模机械连接，用于驱动所述上模相对于下模移动以冲裁待加工基材，所述刹车系统与所述驱动机构机械连接，用于在被触发时使驱动机构停止驱动上模，所述安全保护机构用于在检测到上模与下模之间有物体时触发刹车系统，其特征在于，所述冲床还包括指示表盘、感应指示针、感应触发器以及控制器，所述指示表盘设置于基座，且具有相对于指示表盘的中心等角度分布的多个刻度，所述感应指示针设置于所述指示表盘中心，且机械连接于所述驱动机构，用于在驱动机构驱动上模时绕指示表盘中心转动从而在指示表盘上指示出与上模移动位置相对应的刻度，所述感应触发器固设于所述指示表盘，且对应于多个刻度中的一个刻度，所述感应触发器用于在所述感应指示针指示在感应触发器对应的一个刻度时触发所述控制器，所述控制器与所述安全保护机构连接，用于在被触发时启动所述安全保护机构。
2.如权利要求1所述的冲床，其特征在于，所述感应指示针的材质为金属，所述感应触发器为电磁感应装置。
3.如权利要求1所述的冲床，其特征在于，所述安全保护机构包括信号发生器和信号接收器，所述信号发生器和信号接收器相对设置于下模的两侧，且均靠近所述上模，所述信号发生器用于发出检测信号，所述信号接收器用于接收来自所述信号发生器的检测信号， 并在接收不到检测信号时判定上模与下模之间有物体，并触发刹车系统。
4.如权利要求3所述的冲床，其特征在于，所述控制器包括驱动器和挡板，所述驱动器与所述感应触发器信号连接，用于在被触发时驱动所述挡板移动至所述信号发生器和信号接收器之间，使得所述信号接收器接收不到检测信号。
5.如权利要求1所述的冲床，其特征在于，所述基座包括相对的底座和上座，所述下模设置于所述底座，所述上模和指示表盘均设置于基座的上座。
6.如权利要求5所述的冲床，其特征在于，所述冲床还包括两块保护板，所述两块保护板相对设置，且均位于所述底座和上座之间，用于防止物体进入上模和下模之间。
7.如权利要求1所述的冲床，其特征在于，所述基座设置有启动按钮，所述启动按钮与所述驱动机构电连接，用于启动或停止所述驱动机构，所述启动按钮外具有遮罩。
8.如权利要求1所述的冲床，其特征在于，所述驱动机构包括依次相连接的输出轴、曲轴和连杆，所述感应指示针连接于所述曲轴，所述上模连接于所述连杆，所述曲轴用于在所述输出轴的带动下转动从而带动感应指示针转动，所述连杆用于将所述曲轴的转动转化为直线移动以驱动上模相对于下模移动。
9.如权利要求8所述的冲床，其特征在于，所述曲轴包括第一斜杆、横杆和第二斜杆， 所述第一斜杆和第二斜杆分别连接于所述横杆的两端，均与所述横杆之间成一夹角，且所述第一斜杆和第二斜杆与所述横杆之间的夹角相等，所述驱动器的输出轴机械连接于所述第一斜杆，所述感应指示针连接于所述第二斜杆。
10.如权利要求9所述的冲床，其特征在于，所述连杆包括机械连接的转动杆和升降杆，所述转动杆套设于所述曲轴的横杆，并随所述曲轴的转动而转动，所述升降杆随所述转动杆的转动而直线移动。
全文摘要
一种冲床，包括基座、上模、下模、驱动机构、刹车系统、安全保护机构、指示表盘、感应指示针、感应触发器以及控制器。所述驱动机构与所述上模机械连接，用于驱动所述上模相对于下模移动以冲裁待加工基材。所述刹车系统与所述驱动机构机械连接，用于在被触发时使驱动机构停止驱动上模。所述安全保护机构用于在检测到上模与下模之间有物体时触发刹车系统。所述指示表盘设置于基座，且具有相对于指示表盘的中心等角度分布的多个刻度。所述感应指示针用于指示出与上模移动位置相对应的一个刻度。所述感应触发器用于在所述感应指示针指示在感应触发器对应的一个刻度时触发所述控制器。所述控制器用于在被触发时启动所述安全保护机构。
文档编号B21D22/02GK102218677SQ20101014762
公开日2011年10月19日 申请日期2010年4月15日 优先权日2010年4月15日
发明者吴晓斌 申请人:宏恒胜电子科技(淮安)有限公司, 鸿胜科技股份有限公司