专利名称：二辊斜轧金属锭冷穿、冷扩孔机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种冶金轧制设备。
背景技术：
现有的二辊、三辊斜轧穿、扩孔机，在轧制钢管、铜管时，需采用热轧法，即铸坯需用加热设备加热，轧前、轧后产生大量的氧化皮损耗，轧件表面质量差，设备投资大，能耗 大，且存在工人劳动强度大，环境污染大，设备调节麻烦等缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工件轧制穿或扩孔过程中，无需另外的加热装置加 热，即可实现对工件进行穿或扩孔加工的二辊斜轧金属锭冷穿、冷扩孔机。本发明的技术解决方案是一种二辊斜轧金属锭冷穿、冷扩孔机，有机架，其特征是机架上装二根主动旋转 式轧辊，穿孔的顶杆设置在二根轧辊中间，在二根主动旋转式轧辊之间设置二根与被加工 工件接触的被动旋转式轧辊。二根主动旋转式轧辊及二根被动旋转式轧辊中心对称。二根主动旋转式轧辊采用 套筒轧辊的形式。二根主动旋转式轧辊及二根被动旋转式轧辊采用轧制压力角可调形式。 二根主动旋转式轧辊表面设置多道凹、突环结构。每道凹或突环的表面均呈光滑形式。本发明结构合理，工件轧制穿或扩孔过程中，无需另外的加热装置加热，即可实现 对工件进行穿或扩孔加工；加工效率高，能耗小，特别是当存在轧辊表面的多道的凹、突环 结构时，在加工过程中，使金属产生很大的温升，从而变形抗力小，实现用冷轧的方法获得 热轧的效果；生产的产品规格覆盖面大；生产的产品质量好，壁厚均勻，组织致密，晶体细 小均勻，内外表面光洁无氧化皮；设备体积小，投资少，经济效益好；无环境污染。生产的产 品，可省略常规加工中后道拉拔工序前的酸洗或热处理退火等工序。本发明是在Z1200510064481. 3专利基础上的进一步改进，结构更合理，使用效果 更好。下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明一个实施例的结构示图。
具体实施例方式一种二辊斜轧金属锭冷穿、冷扩孔机，有机架1，机架上装二根主动旋转式轧辊2、 3，穿孔的顶杆设置在二根轧辊中间，在二根主动旋转式轧辊之间设置二根与被加工工件接 触的被动旋转式轧辊4、5。二根主动旋转式轧辊及二根被动旋转式轧辊中心对称。二根主 动旋转式轧辊采用套筒轧辊的形式。二根主动旋转式轧辊采用轧制压力角可调形式。二根 主动旋转式轧辊表面设置多道凹、突环结构，使二根主动旋转式轧辊之间形成大变形区，每 道凹或突环的表面均呈光滑形式。
权利要求
一种二辊斜轧金属锭冷穿、冷扩孔机，有机架，其特征是机架上装二根主动旋转式轧辊，穿孔的顶杆设置在二根轧辊中间，在二根主动旋转式轧辊之间设置二根与被加工工件接触的被动旋转式轧辊。
2.根据权利要求1所述的二辊斜轧金属锭冷穿、冷扩孔机，其特征是二根主动旋转式轧辊及二根被动旋转式轧辊中心对称。
3.根据权利要求1或2所述的二辊斜轧金属锭冷穿、冷扩孔机，其特征是二根主动旋转式轧辊采用套筒轧辊的形式。
4.根据权利要求1或2所述的二辊斜轧金属锭冷穿、冷扩孔机，其特征是二根主动旋转式轧辊及二根被动旋转式轧辊采用轧制压力角可调形式。
5.根据权利要求1或2所述的二辊斜轧金属锭冷穿、冷扩孔机，其特征是二根主动旋转式轧辊表面设置多道凹、突环结构。
6.根据权利要求5所述的二辊斜轧金属锭冷穿、冷扩孔机，其特征是每道凹或突环的表面均呈光滑形式。
全文摘要
本发明公开了一种二辊斜轧金属锭冷穿、冷扩孔机，有机架，机架上装二根主动旋转式轧辊，穿孔的顶杆设置在二根轧辊中间，在二根主动旋转式轧辊之间设置二根与被加工工件接触的被动旋转式轧辊。本发明结构合理，工件轧制穿、冷扩孔过程中，无需另外的加热装置加热，即可实现对工件进行穿、扩孔加工；加工效率高，能耗小，生产的产品质量好，无环境污染。
文档编号B21B27/02GK101797585SQ201010147478
公开日2010年8月11日 申请日期2010年3月15日 优先权日2010年3月15日
发明者张士新, 张空 申请人:江苏包罗铜材集团股份有限公司