专利名称：：一种高强度钢绞线用盘条及其生产方法
技术领域：
：本发明属于冶炼
技术领域：
，具体来说涉及一种高强度钢绞线用盘条，同时还提供该高强度钢绞线用盘条的生产方法。大规格高强度预应力钢丝、钢绞线主要用在高层建筑、大跨度桥梁、深水工程等重要建筑工程上。SWRS82B高强钢度钢绞线用盘条是制作大规格钢丝、钢绞线的原材料，SWRS82B盘条的主要技术特征是高强度、高冷拔性能。目前，市场上广泛应用的SWRS82B牌号是由日本工业标准调查会(JISC)所制订的JISG3506高碳钢盘条标准提出的，其所对应的牌号只对钢中碳、硅、锰、磷、硫五大元素及残余元素进行了明确要求。许多钢厂根据这些标准所设计的化学成分进行了相应的试验，只采用碳、硅、锰等元素进行强化，盘条强度及拉拔性能很难达到预应力钢绞线的高强度要求。因此各盘条生产厂针对SWRS82B都在标准要求的化学成分基础上进行了优化，并添加微量元素进行微合金化，以提高盘条强度及冷拔性能。但由于此工艺微合金元素的加入，生产的SWRS82B盘条成本较高。
发明内容本发明的目的在于克服上述缺点而提供的一种成本低、盘条组织性能稳定，平均索氏体片层间距为0.16-0.18iim，盘条索氏体率85%以上，盘条产品强度达到了1150MPa以上的高强度钢绞线用盘条。本发明的另一目的在于提供该高强度钢绞线用盘条的生产方法。本发明的高强度钢绞线用盘条，其特征在于配矿时加入6-9%的富含Cr、Ni等元素的铁矿石，该种铁矿石成分重量百分数的元素组成为TFe:54%-55%,Cr2.0%-2.5%,Ni0.50%-0.60%o本发明的一种高强度钢绞线用盘条的生产方法，包括配矿、高炉冶炼、转炉冶炼、LF钢包精炼、连铸、轧制，其特征在于配矿时加入6-9%的富含Cr、Ni等元素的铁矿石，该种铁矿石成分重量百分数的元素组成为TFe:54%-55%，Cr2.0%-2.5%,Ni0.50%-0.60%；钢坯轧制时开轧温度为1000-1100°C，终轧温度为950°C_1050°C，吐丝温度为800°C_900°C，风冷终冷温度为550°C_650°C，之后缓慢冷却。上述的高强度钢绞线用盘条的生产方法，其中高炉冶炼后铁水成分重量百分数的元素组成为Si:0.30%-0.80%,Mn0.30%-0.80%,Cr0.20%-0.30%,Ni0.05%-0.06%,P彡0.120%,S彡0.040%，其余为铁含量。上述的高强度钢绞线用盘条的生产方法，其中通过转炉冶炼及LF钢包精炼后成分重量百分数的元素组成达到c:0.77%-0.85%,Si0.15%-0.35%,Mn0.60%-0.90%,Cr0.15%-0.25%,Ni0.04%-0.05%,P彡0.025%,S彡0.025%，其余为铁含量。本发明与现有技术相比，具有明显的有益效果，从以上技术方案可知在高炉铁水冶炼原料中配加富含Cr、Ni等元素的矿石(TFe:54%-55%，Cr2.0%-2.5%,Ni0.50%-0.60%)，使转炉入炉铁水成分重量百分数的元素组成达到Si0.30%-0.80%,Mn0.30%-0.80%,Cr0.20%-0.30%,Ni0.05%-0.06%,P^0.120%,S彡0.040%,其余为铁含量。通过转炉冶炼及合金化后成分重量百分数的元素组成达到C:0.77%-0.85%,Si0.15%-0.35%,Mn0.60%-0.90%,Cr0.15%-0.25%,Ni0.04%-0.05%,P^0.025%,S^0.025%，其余为铁含量。本发明充分利用了矿石中的残余有益元素，通过高炉配料、转炉冶炼控制等手段，使Cr、Ni合理控制在钢中，提高了钢坯在轧制控制冷却时的渗透性。开轧温度为I000°c-ii0(rc，保证钢中残余元素固溶。终轧温度为950°c-1050°c，吐丝温度为800°C-900°C，风冷终冷温度为550°C-650°C，之后缓慢冷却。确保了所生产的盘条组织性能稳定，平均索氏体片层间距为0.16-0.lSym，盘条索氏体率85%以上，盘条产品强度达到了1150MPa以上，满足了制作预应力钢绞线的要求。具体实施例方式实施例1-11一种高强度钢绞线用盘条及其生产方法，包括以下步骤(1)配矿配入6-9%的富含Cr、Ni等元素的铁矿石，该种铁矿石成分重量百分数的元素组成为TFe54%-55%,Cr2.0%-2.5%,Ni0.50%-0.60%；(2)高炉冶炼通过在高炉中进行还原反应，铁水成分重量百分数的元素组成达到Si0.30%-0.80%,Mn0.30%-0.80%,Cr0.20%-0.30%,Ni0.05%-0.06%，P彡0.120%,S彡0.040%，其余为铁含量。具体高炉冶炼铁水成分见下表<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>(3)转炉冶炼转炉总装入量92士0.5吨，铁水比根据热量情况调整。氧枪工作氧压0.750.95MPa，氧气纯度彡99.5%，总管氧压彡1.3MPa；转炉采用双渣法点火后加入总石灰的1/2(控制碱度2.42.8)，加入500kg污泥球，吹炼6min左右倒渣，倒渣前采用高枪位操作使炉渣发泡，以便倒渣量不少于1/2。倒渣后开吹加入萤石200kg，加入二批料造渣，终渣碱度控制在3.5左右；采用增碳剂增碳，硅锰铁配硅，不足Mn用高碳Mn-Fe补齐。采用SiCaBa进行终脱氧，加入量150kg-250kg/炉，转炉出钢温度1590-1640°C。下表为转炉出钢温度及合金加入情况<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>(4)LF钢包精炼转炉冶炼钢水经LF钢包精炼炉成分调整后，钢坯化学成分重量<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>各实施例具体化学成分如下表<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>(5)钢坯轧制此种钢水浇注成150mmX150mm方坯后在达涅利高速线材轧机上轧制，开轧温度为1000-1100°C，保证钢中残余元素固溶。终轧温度为950°C_1050°C，吐丝温度为800°C_900°C，风冷终冷温度为550°C_650°C，之后缓慢冷却即得。具体参数值如下<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>实施例开轧温度终轧温度I吐丝温度风冷终冷<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>所生产的盘条组织性能稳定，平均索氏体片层间距为0.16-0.18μm，该盘条索氏体率85%以上，盘条产品强度达到了1150MPa以上，满足了制作预应力钢绞线的要求，盘条力学性能如下表<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>权利要求一种高强度钢绞线用盘条，其特征在于配矿时加入6-9％的富含Cr、Ni等元素的铁矿石，该种铁矿石成分重量百分数的元素组成为TFe54％-55％，Cr2.0％-2.5％，Ni0.50％-0.60％。2.一种高强度钢绞线用盘条的生产方法，包括配矿、高炉冶炼、转炉冶炼、LF钢包精炼、连铸、轧制，其特征在于配矿时加入6-9%的富含Cr、Ni等元素的铁矿石，该种铁矿石成分重量百分数的元素组成为TFe54%-55%,Cr2.0%-2.5%,Ni0.50%-0.60%；钢坯轧制时开轧温度为1000-1100°C，终轧温度为950°C_1050°C，吐丝温度为800°C-900°C,风冷终冷温度为550°C_650°C，之后缓慢冷却。3.如权利要求2所述的高强度钢绞线用盘条的生产方法，其中高炉冶炼后铁水成分重量百分数的元素组成为Si0.30%-0.80%,Mn0.30%-0.80%,Cr0.20%-0.30%,Ni0.05%-0.06%,P^0.120%,S^0.040%，其余为铁含量。4.如权利要求2或3所述的高强度钢绞线用盘条的生产方法，其中通过转炉冶炼及LF钢包精炼后成分重量百分数的元素组成达到C0.77%-0.85%,Si0.15%-0.35%,Mn0.60%-0.90%,Cr:0.15%-0.25%,Ni:0.04%-0.05%,P^0.025%,S彡0.025%,其余为铁含量。全文摘要本发明公开了一种高强度钢绞线用盘条及其生产方法。配矿时加入6-9％的富含Cr、Ni等元素的铁矿石，该种铁矿石成分重量百分数的元素组成为TFe54％-55％，Cr2.0％-2.5％，Ni0.50％-0.60％；钢坯轧制时开轧温度为1000-1100℃，终轧温度为950℃-1050℃，吐丝温度为800℃-900℃，风冷终冷温度为550℃-650℃，之后缓慢冷却。本发明成本低、盘条组织性能稳定，平均索氏体片层间距为0.16-0.18μm，盘条索氏体率85％以上，盘条产品强度达到了1150MPa以上。文档编号B21B37/74GK101831591SQ201010152038公开日2010年9月15日申请日期2010年4月21日优先权日2010年4月21日发明者刘永林,孙诚,李正嵩,杨茂麟,魏福龙申请人:首钢水城钢铁(集团)有限责任公司