专利名称：钢帘线盘条表面处理生产线的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及钢帘线加工领域中的一种钢帘线盘条表面处理生产线。
背景技术：
钢帘线作为汽车轮胎的骨架材料，要承受弯曲拉伸复合交变载荷及冲击载荷，因 此对原料的选择及钢帘线的加工性能和使用性能起着决定性的作用。钢帘线原材料主要是热轧线材(术语为盘条)，其表面均有一层硬而脆的氧化铁 皮，若盘条露天裸放，盘条垛下积水、潮湿，致使盘条产生黄锈，其主要成分是含水三氧化二 铁，久而久之，铁原子由钢材内部向外扩散与氧原子结合生成新的铁的氧化物，而使氧化铁 皮加厚，致使盘条发生腐蚀，这样，盘条在拉拔时会刮伤模具和钢丝表面，并增加两者之间 的摩擦力，严重时引起断丝，有时氧化铁皮可能被压入钢丝基体，更会造成种种缺陷；另外， 盘条露天裸放，盘条垛下积水、潮湿，致使盘条产生黄锈，致使盘条发生腐蚀。据测算，氧化 铁皮量高达每吨20-25kg。所以线材在拉拔前必须去除这些氧化铁皮，去除的方法有机械 法和化学法。在去除了氧化铁皮之后，如果钢丝很光滑，则只能吸附很少的润滑剂，经过干 式拉拨，钢丝表面的润滑膜将会变得很薄，而且结合也不牢固，容易造成钢丝表面划伤，拉 丝模加速磨损，还影响钢丝变形的均勻程度，所以在拉拔前还要对线材进行润滑涂层处理 (预润滑)，使其表面涂上一层厚的、附着力强的、表面较粗糙的润滑层，以便进入拉拔时吸 附润滑剂，将它载入模内，形成润滑膜，所以盘条在拉拔前必须对盘条进行表面处理。国内 的盘条表面处理普遍采用放线一乱线开关一机械除锈一蒸汽清洗或电解酸洗一冷、热 水清洗一涂硼一热风干燥一收线等工艺，这种工艺酸耗高、占地面积大、厂房全长范围内 要设天车、废酸及酸性污水处理量大、自动化水平低、环境易受污染。
实用新型内容本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，通过优化结构组合，提出一种 结构合理、工艺简单、清洁生产的钢帘线盘条表面处理生产线。其技术方案是钢帘线盘条表面处理生产线，包括放线装置1、机械除锈装置4、矫 直装置5、水冲装置6、酸洗装置9、冷洗装置10、涂硼砂装置12、热风干燥装置13、导向轮14 和收线装置17依次连接，其中收线装置17由电机18牵引驱动，其特征在于在放线装置1 与机械除锈装置4之间增加乱线开关装置3，在水冲装置6、酸洗装置9、冷洗装置10和涂硼 砂装置12上部分别通过控制阀19连接进水管道11，在机械除锈装置4和水冲装置6、酸洗 装置9、冷洗装置10、涂硼砂装置12的底部分别通过控制阀19连接到废水管道20上，在收 线装置17前设置安全套15。所述乱线开关装置3是由支架、安装在支架上的铁环和与铁环配合的行程开关组 成，所述的控制阀19为电控阀，在酸洗装置9内设置浓度浓度传感器8和温度传感器7，在 水冲装置6、冷洗装置10和涂硼砂装置12内分别设有温度传感器7，所有电控器件和电机 全部通过导线连接到单片机控制系统16。[0007]在酸洗装置9、水冲装置6、冷洗装置10和涂硼砂装置12内分别设有液位传感器，
液位传感器通过导线连接到控制系统16，该主控系统带有温度、浓度、液位显示和声光报
m 目。本实用新型与现有技术相比较，具有结构布局更合理、工艺操作流程简单、生产效 率高等特点，配合自动控制系统大大提升了自动化水平，尤其在酸洗等表面处理工序中，定 期自动补充水源，杜绝跑、冒、滴、漏等现象，达到了低污染排放和节约用水的目的。
附图是本实用新型一种典型实施例的布局结构简图。
具体实施方式
实施例1，参照附图的一种简化实施例。包括放线装置1、机械除锈装置4、矫直装 置5、水冲装置6、酸洗装置9、冷洗装置10、涂硼砂装置12、热风干燥装置13、导向轮14和 收线装置17依次连接，其中收线装置17由电机18牵引驱动。在放线装置1与机械除锈装 置4之间增加乱线开关装置3，在水冲装置6、酸洗装置9、冷洗装置10和涂硼砂装置12上 部分别通过控制阀19连接进水管道11，在机械除锈装置4和水冲装置6、酸洗装置9、冷洗 装置10、涂硼砂装置12的底部分别通过控制阀19连接到废水管道20上，在收线装置17前 设置安全套15。实施例2，在实施例1的基础上，增加自动化控制系统。控制阀19为电控阀，在酸 洗装置9内设置浓度浓度传感器8和温度传感器7，在水冲装置6、冷洗装置10和涂硼砂装 置12内分别设有温度传感器7，所有电控器件和电机全部通过导线连接到单片机控制系统 16。在酸洗装置9、水冲装置6、冷洗装置10和涂硼砂装置12内分别设有液位传感器，液位 传感器通过导线连接到控制系统16，该主控系统带有温度、浓度、液位显示和声光报警。实施例3，综合实施例1和2的一种典型实施例。如图所示。其中放线装置1是由 钢板焊接成盘条支架和Φ 500 X 1000圆柱形卷筒，卷筒两侧均有轴承安装在支架两端 ’卷 筒与支架连接处有齿轮联接，目的防止惯性使卷筒有勻速旋转，支架有悬挂式导卫板和出 线防护罩，轴承与齿轮均为外购件。乱线开关装置3是由钢板焊接成盘条支架，支架上部有 安装一个铁环和一个行程开关，在盘条缠结或因其它原因放线不正常时，将挂住乱线开关 装置上的铁环，铁环杆的另一头触碰行程开关，便可制动收线机或拉丝机以及整条作业线， 铁环是钢板做成。机械除锈装置4是由钢板焊接而成封闭箱体，内部有三个辊轮，其中间为 过渡轮。三组辊轮在同一轴线上，其每组辊轮前、后倾角与轴线的角度是45°，这种辊轮呈 45°相对配置，目的使盘条在两个平面内产生弯曲，拉、压平衡，除绣效果更好。三个辊轮 外侧焊接硬质合金套圈，硬质合金套圈，硬度很高，不使盘条表面损伤，影响钢丝质量，机械 除锈装置设有紧急事故开关，槽内流水把已经剥落的氧化铁皮用水冲掉，本机械除锈装置 已申报国家专利(200920226783. X)。矫直装置5是由钢板焊接成支架，支架上部是有两个 Φ 200的辊轮，辊轮外面有硬质合金套圈，辊轮与支架连接处有齿轮联接。水冲装置6、酸洗 装置9、冷洗装置10、涂硼砂装置12、热风干燥装置13均是不锈钢板焊接成的封闭的箱体。 水冲装置6、酸洗装置9、冷洗装置10、涂硼砂装置12箱体内分别安装温度传感器7、浓度传 感器8和液位传感器，并设置冲淋系统和管线等部件。热风干燥装置13箱体内设置水管、风机、电加热器等部件。导向轮14是由钢板焊接成支架，支架上部是有一个Φ200的辊轮， 辊轮外面有硬质合金套圈，辊轮与支架连接处有齿轮联接。安全套15是由Φ50Χ200的硬 质合金钢管做成。工字轮收线机17是由钢板焊接成外体，工字轮是有δ 2的钢板制造。进 水管道11是用0 100PVC材料制造，废水管道20是用0 500PVC材料制造。冷洗装置10、涂 硼砂装置12、热风干燥装置13紧密连接；进水管道11安装4个电控阀，通过管道与水冲装 置6、酸洗装置9、冷洗装置10、涂硼砂装置12连接。废水管道20通过电控阀19与机械除 锈装置4、水冲装置6、酸洗装置9、冷洗装置10、涂硼砂装置12连接。安全套15与工字轮 收线机17连接，与盘条2在同一条直线上。单片机控制系统16、电机18分别安装在工字 轮收线机17上部及内部，收线工字轮套在辊轴套上，一组齿轮分别安装在电机与辊轴套一 端，使工字轮勻速转动。单配机控制系统16 (如采用现有技术中型号为89C系列或PIC系列单片机组成的 控制系统)控制过程。酸洗装置9内有20-30%的盐酸或硫酸溶液，主要是清洗盘条表面粘 附在盘条表面的残酸。当槽内溶液达不到标准时，浓度传感器8通过导线把信号传输到控 制装置16，控制装置16自动报警，进水管11把配置好的溶液通过电动阀自动的供给酸洗装 置9，一般情况下，酸洗装置9周期性自动清洗。水冲装置6、冷洗装置10到水温达不到标 准值时，温度控制器7通过导线把信号传输到控制系统16，仪表就会显示温度高低，并会自 动调节，一般情况下，水槽周期性自动清洗。机械除锈装置4内的水是流动性的。盘条2进 入涂硼砂装置12进行涂层，主要是使线材表面有一定的结合能力，使进入拉拔后不被破坏 和刮落。涂硼后的盘条进入热风干燥装置13后，一般是电加热，形成逆向热风，使线材表面 形成一层5水硼砂的薄膜。至此，盘条经过导向轮14、安全套15便可进入收线状态。水冲 装置6、酸洗装置9、冷洗装置10、涂硼砂装置12底部电控阀19废水管道20连接，当槽内的 废水及废液(涂硼砂装置12)到达一定的液位时，液位控制器通过时间继电器发出信号，控 制系统16报警，电控阀19打开，废水进入废水管道20，这样形成了一个封闭处理系统，不造 成二次污染。本实用新型的设备是单一而又连续的，盘条2把诸套设备有机的连接起来，形成 了一个完整的自动生产线。在废水排放系统中进行全自动控制，尤其在废水综合利用中进 行了创新性地提升，避免了人为的疏忽和干预，对于管理和操作非常方便。
权利要求一种钢帘线盘条表面处理生产线，包括放线装置(1)、机械除锈装置(4)、矫直装置(5)、水冲装置(6)、酸洗装置(9)、冷洗装置(10)、涂硼砂装置(12)、热风干燥装置(13)、导向轮(14)和收线装置(17)依次连接，其中收线装置(17)由电机(18)牵引驱动，其特征在于在放线装置(1)与机械除锈装置(4)之间增加乱线开关装置(3)，在水冲装置(6)、酸洗装置(9)、冷洗装置(10)和涂硼砂装置(12)上部分别通过控制阀(19)连接进水管道(11)，在机械除锈装置(4)和水冲装置(6)、酸洗装置(9)、冷洗装置(10)、涂硼砂装置(12)的底部分别通过控制阀(19)连接到废水管道(20)上，在收线装置(17)前设置安全套(15)。
2.根据权利要求1所述的钢帘线盘条表面处理生产线，其特征在于所述乱线开关装 置(3)是由支架、安装在支架上的铁环和与铁环配合的行程开关组成，所述的控制阀(19) 为电控阀，在酸洗装置(9)内设置浓度浓度传感器(8)和温度传感器(7)，在水冲装置(6)、 冷洗装置(10)和涂硼砂装置(12)内分别设有温度传感器(7)，所有电控器件和电机全部通 过导线连接到单片机控制系统(16)。
3.根据权利要求2所述的钢帘线盘条表面处理生产线，其特征在于在酸洗装置(9)、 水冲装置(6)、冷洗装置(10)和涂硼砂装置(12)内分别设有液位传感器，液位传感器通过 导线连接到单片机控制系统(16)，该系统带有温度、浓度、液位显示和声光报警。
专利摘要本实用新型涉及钢帘线加工领域中的一种钢帘线盘条表面处理生产线。包括放线装置、机械除锈装置、矫直装置、水冲装置、酸洗装置、冷洗装置、涂硼砂装置、热风干燥装置、导向轮和收线装置依次连接。在放线装置与机械除锈装置之间增加乱线开关装置，在水冲装置、酸洗装置、冷洗装置和涂硼砂装置上部分别通过控制阀连接进水管道，在机械除锈装置和水冲装置、酸洗装置、冷洗装置、涂硼砂装置的底部分别通过控制阀连接到废水管道上，在收线装置前设置安全套。本实用新型与现有技术相比较，具有结构布局更合理、工艺操作流程简单、生产效率高等特点，配合自动控制系统大大提升了自动化水平。
文档编号C23G3/02GK201762447SQ20102021463
公开日2011年3月16日 申请日期2010年5月26日 优先权日2010年5月26日
发明者张琳庆, 张茂强, 李国伟, 王涛 申请人:山东胜通集团股份有限公司