专利名称：钢帘线重绕工字轮升降装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种升降装置，特别是一种有于钢帘线重绕工字轮的升降装置。
背景技术：
钢帘线是汽车子午线轮胎的主要骨架材料。在钢帘线的重绕作业中，生产厂家大 部分都在使用传统的收线机构，收丝完成时由于重量的原因，使得工人劳动强度加大，也会 发生安全隐患，造成更换工字轮非常不便，浪费了时间，这也使得工作效率较低。
发明内容
为克服现有技术的不足之处，本发明提供一种结构合理、操作方便、有效提高工作 效率的钢帘线重绕工字轮升降装置。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是包括机架、工作台板、气缸、运动楔 块、升降楔块、升降台板和底板；所述的工作台板装于机架的上端；所述的气缸装于工作台 板的下方，在气缸的活塞杆端装有运动楔块；所述的升降台板置于工作台板上开设的空槽 内，在升降台板下板面上装有升降楔块，在升降楔块有下方设有与工作台板固定相连的底 板，并且在升降台板的下板面上设有穿过底板的导向柱；所述运动楔块的底面在底板上通 过气缸的活塞杆的伸缩运动而滑行，且运动楔块的斜面与升降楔块的斜面相贴合，从而带 动升降台板实现升降。工作时，重绕工字轮置于升降台板上，当重绕工字轮需上升时，气缸驱动其活塞杆 伸展，运动楔块推动升降楔块上升，从而实现升降台板及其上的重绕工字轮上升。当重绕工 字轮需下降时，则反之。为保证升降工字轮的平稳运行，在底板的下板面与导向柱下端之间的导向柱上套
置有弹簧。进一步地，上述底板的上板面上设的导向槽，运动楔块置于该导向槽内。本发明新型的有益效果在于其结构简单、合理，操作方便，实现了重绕工字轮的 自动升降，降低了劳动细度，提高了工作效率，同时避免了意外工伤事故的发生。
图1为本发明的结构示意图；图2为图1的A-A剖视图。图中1为机架、2为工作台板、3为支架、4为气缸、5为连接头、6为运动楔块、7为 升降台板、8为升降楔块、9为底板、10为连接块、11为导向柱、12为弹簧。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步详述。本发明所述的钢帘线重绕工字轮升降装置，包括机架1、工作台板2、气缸4、运动楔块6、升降楔块8、升降台板7和底板9 ；所述的工作台2板装于机架1的上端；所述的气 缸4通过支架3固定地装于工作台板2的下方，在气缸4的活塞杆端通过连接头5而装有 运动楔块6 ；所述的升降台板7置于工作台板2上开设的空槽内，在升降台板7下板面上装 的升降楔块8，在升降楔块8的有下方设有与通过连接块10而与工作台板2固定相连的底 板9，并且在升降台板7的下板面上设有穿过底板9的导向柱11，在底板9的下板面与导向 柱11下端之间的导向柱11上套置有弹簧12。在上述底板9的上板面上设的导向槽，运动 楔块6置于该导向槽内。运动楔块6的底面在底板9上的导向槽内通过气缸4的活塞杆的 伸缩运动而滑行，且运动楔块6的斜面与升降楔块8的斜面相贴合，从而带动升降台板7实 现升降。 工作时，重绕工字轮置于升降台板7上，当重绕工字轮需上升时，气缸4驱动其活 塞杆伸展，运动楔块6推动升降楔块8上升，从而实现升降台板7及其上的重绕工字轮上 升。当重绕工字轮需下降时，则反之。
权利要求
1.钢帘线重绕工字轮升降装置，其特征在于包括机架、工作台板、气缸、运动楔块、升 降楔块、升降台板和底板；所述的工作台板装于机架的上端；所述的气缸装于工作台板的 下方，在气缸的活塞杆端装有运动楔块；所述的升降台板置于工作台板上开设的空槽内，在 升降台板下板面上装有升降楔块，在升降楔块有下方设有与工作台板固定相连的底板，并 且在升降台板的下板面上设有穿过底板的导向柱；所述运动楔块的底面在底板上通过气缸 的活塞杆的伸缩运动而滑行，且运动楔块的斜面与升降楔块的斜面相贴合。
2.根据权利要求1所述的钢帘线重绕工字轮升降装置，其特征在于在底板的下板面 与导向柱下端之间的导向柱上套置有弹簧。
3.根据权利要求1或2所述的钢帘线重绕工字轮升降装置，其特征在于上述底板的 上板面上设的导向槽，运动楔块置于该导向槽内。
全文摘要
本发明提供一种钢帘线重绕工字轮升降装置，包括机架、工作台板、气缸、运动楔块、升降楔块、升降台板和底板；所述的工作台板装于机架的上端；所述的气缸装于工作台板的下方，在气缸的活塞杆端装有运动楔块；所述的升降台板置于工作台板上开设的空槽内，在升降台板下板面上装有升降楔块，在升降楔块有下方设有与工作台板固定相连的底板，并且在升降台板的下板面上设有穿过底板的导向柱；所述运动楔块的底面在底板上通过气缸的活塞杆的伸缩运动而滑行，且运动楔块的斜面与升降楔块的斜面相贴合，带动升降台板实现升降。本发明新型结构简单、合理，操作方便，实现了重绕工字轮的自动升降，降低了劳动细度，提高了工作效率。
文档编号B66F7/00GK102086011SQ20111003172
公开日2011年6月8日 申请日期2011年1月30日 优先权日2011年1月30日
发明者庄超, 陈顺华 申请人:江苏高和机电制造有限公司