专利名称：1060p合金印刷版基坯料的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种1060P合金印刷版基坯料的制作方法。
背景技术：
目前市场上普遍使用热轧坯料1050合金或热轧坯料1052合金生产印刷版基坯 料。由于原材料经过热轧开坯之后，材料内部的非金属夹杂物(主要是硫化物和氧化物，还 有硅酸盐)被压成薄片，出现分层(夹层)现象，当薄片位于材料表面时，会给表面的平整 度造成极大地破坏，尤其当热轧坯料作为印刷版基坯料时，所得印刷版基坯料表面轧制纹 路明显，对印刷版的质量没有保障；同时，热轧坯料生产的印刷版基坯料，还存在生产成本 高和生产周期长等缺点。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种不仅可以降低生产成本、缩短生产周期，而 且还大大改善印刷版基坯料表面轧制线纹路、提高印刷版质量的印刷版基坯料的制作方法。本发明的目的是通过以下技术方案实现的一种1060P合金印刷版基坯料的制作 方法，该制作方法包括铸轧和冷轧两个步骤；1)、所述铸轧过程为a，清理熔化炉、静置炉和流槽；b，熔炼向熔化炉内加入99. 8%或99. 7%的铝锭，熔炼炉温度为730_780°C，熔炼 时间为120-150分钟，当炉料化平时进行10分钟的搅拌，在铝水表面均勻撒上覆盖剂，当料 温达到700°C时，进行第二次搅拌，并使用氮气吹入精炼剂，进行10-15分钟的精炼，精炼完 成30分钟后进行第3次搅拌，搅拌时长5分钟；c，静置精炼将熔炼所得温度为730-780°C铝水转注至的静置炉内，静置炉内铝 水表面均勻撒上一层覆盖剂，每隔60分钟进行10-20分钟的精炼搅拌，静置精炼时间为240 分钟；d，晶粒细化在在线除气系统中加入直径为30_50mm的AlTiB丝，加入速度 120-200mm/min ；e，在线除气将熔体除气，将氢含量控制在0. 14ml/100gAl以内；f，过滤在流槽内加入401过滤板进行粗过滤，再加入301过滤板进行精过滤；g，连铸连轧铸轧过程中前温箱温度为680-690°C，轧制速度为800-900mm/min， 铸扎坯料成品的厚度为6. 5mm ；h，卷取坯料；2)、所述冷轧过程为a，开坯将铸轧坯料进行冷轧，轧制过程中冷轧轧制油控制折光度大于97%， 40°C运动粘度值在2. 4mm2/s，添加剂浓度为4.6%，保证板面的光洁度；控制各辊系同步性，辊系与板片速度误差小于1%，冷轧每道次压下量控制在25% -35%，轧辊粗糙度在 0. 2-0. 6iim 之间；b，中间退火坯料轧制到1. 6mm厚度时，进行完全再结晶退火；c，轧制到成品厚度后精整轧制成品后，经过拉矫机列进行弯曲变形纠正板型，同 时进行表面清洗，带纸芯卷取成品。进一步，铸轧过程中，熔炼炉温度为750°C，熔炼时间为130分钟，晶粒细化中 AlTiB丝的加入速度为160mm/min，连铸连轧时轧制速度为850mm/min。本发明的有益效果是(1)、与现有技术中采用热轧坯料1050合金或热轧坯料 1052合金生产印刷版基坯料相比，本发明1060P合金印刷版基坯料的制作方法中，由于采 用连铸连轧的生产方式，能源消耗少，设备投资小，大大节约了成本，还可以缩短生产周期 (生产周期一般在15天左右)；(2)、采用铸轧方法可有效避免热轧过程中的起皮、划伤、条 纹和异物轧入，并通过严格控制轧制参数，大大提高了版面的光洁度和平整度，改善了轧制 线纹路，保证了印刷版基坯料的质量；(3)、使用连铸连轧坯料的生产方式还可以提高产品 的成品率。本发明的其他优点、目标和特征将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度 上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的 实践中得到教导。
具体实施例方式实施例1，本发明的1060P合金印刷版基坯料的制作方法，该制作方法包括铸轧和 冷轧两个步骤；1)、所述铸轧过程为a,清理熔化炉、静置炉和流槽，保障铝水纯度；b，熔炼向熔化炉内加入99. 8%的铝锭，熔炼炉温度为730°C，熔炼时间为120分 钟，当炉料化平时进行10分钟的搅拌，在铝水表面均勻撒上覆盖剂，当料温达到700°C时， 进行第二次搅拌，并使用氮气吹入精炼剂，进行10分钟的精炼，精炼完成30分钟后进行第 3次搅拌，搅拌时长5分钟；c，静置精炼将熔炼所得温度为730°C铝水转注至的静置炉内，静置炉内铝水表 面均勻撒上一层覆盖剂，每隔60分钟进行10分钟的精炼搅拌，静置精炼时间为240分钟；d，晶粒细化在在线除气系统中加入直径为30mm的AlTiB丝，加入速度120mm/ min ；e，在线除气将熔体除气，将氢含量控制在0. 14ml/100gAl以内；f，过滤在流槽内加入401过滤板进行粗过滤，再加入301过滤板进行精过滤；g，连铸连轧铸轧过程中前温箱温度为680-690°C，轧制速度为800mm/min，铸轧 坯料成品的厚度为6. 5mm ；h，卷取坯料；2)、所述冷轧过程为a，开坯将铸轧坯料进行冷轧，轧制过程中冷轧轧制油控制折光度大于97%， 40°C运动粘度值在2. 4mm2/s，添加剂浓度为4.6%，保证板面的光洁度；控制各辊系同步性，辊系与板片速度误差小于1%，冷轧每道次压下量控制在25% -35%，轧辊粗糙度在 0. 2um ；b，中间退火坯料轧制到1.6mm厚度时，进行完全再结晶退火，消除轧制应力；c，轧制到成品厚度后精整轧制成品后，经过拉矫机列进行弯曲变形纠正板型，同 时进行表面清洗，带纸芯卷取成品。实施例2，本发明的1060P合金印刷版基坯料的制作方法，该制作方法包括铸轧和 冷轧两个步骤；1)、所述铸轧过程为a，清理熔化炉、静置炉和流槽，保障铝水纯度；b，熔炼向熔化炉内加入99. 7%的铝锭，熔炼炉温度为780°C，熔炼时间为150分 钟，当炉料化平时进行10分钟的搅拌，在铝水表面均勻撒上覆盖剂，当料温达到700°C时， 进行第二次搅拌，并使用氮气吹入精炼剂，进行15分钟的精炼，精炼完成30分钟后进行第 3次搅拌，搅拌时长5分钟；c，静置精炼将熔炼所得温度为780°C铝水转注至的静置炉内，静置炉内铝水表 面均勻撒上一层覆盖剂，每隔60分钟进行20分钟的精炼搅拌，静置精炼时间为240分钟；d，晶粒细化在在线除气系统中加入直径为50mm的AlTiB丝，加入速度200mm/ min ；e，在线除气将熔体除气，将氢含量控制在0. 14ml/100gAl以内；f，过滤在流槽内加入401过滤板进行粗过滤，再加入301过滤板进行精过滤；g，连铸连轧铸轧过程中前温箱温度为680-690°C，轧制速度为900mm/min，铸轧 坯料成品的厚度为6. 5mm ；h，卷取坯料；2)、所述冷轧过程为a，开坯将铸轧坯料进行冷轧，轧制过程中冷轧轧制油控制折光度大于97%， 40°C运动粘度值在2. 4mm2/s，添加剂浓度为4.6%，保证板面的光洁度；控制各辊系同步 性，辊系与板片速度误差小于1%，冷轧每道次压下量控制在25% -35%，轧辊粗糙度在 0. 6 y m ；b，中间退火坯料轧制到1.6mm厚度时，进行完全再结晶退火，消除轧制应力；c，轧制到成品厚度后精整轧制成品后，经过拉矫机列进行弯曲变形纠正板型，同 时进行表面清洗，带纸芯卷取成品。实施例3，本发明的1060P合金印刷版基坯料的制作方法，该制作方法包括铸轧和 冷轧两个步骤；1)、所述铸轧过程为a，清理熔化炉、静置炉和流槽，保障铝水纯度；b，熔炼向熔化炉内加入99. 8%的铝锭，熔炼炉温度为750°C，熔炼时间为140分 钟，当炉料化平时进行10分钟的搅拌，在铝水表面均勻撒上覆盖剂，当料温达到700°C时， 进行第二次搅拌，并使用氮气吹入精炼剂，进行13分钟的精炼，精炼完成30分钟后进行第 3次搅拌，搅拌时长5分钟；c，静置精炼将熔炼所得温度为750°C铝水转注至的静置炉内，静置炉内铝水表面均勻撤上一层覆盖剂，每隔60分钟进行13分钟的精炼搅拌，静置精炼时间为240分钟；d，晶粒细化在在线除气系统中加入直径为40mm的AlTiB丝，加入速度160mm/ min ；e，在线除气将熔体除气，将氢含量控制在0. 14ml/100gAl以内；f，过滤在流槽内加入401过滤板进行粗过滤，再加入301过滤板进行精过滤；g，连铸连轧铸轧过程中前温箱温度为680-690°C，轧制速度为850mm/min，铸轧 坯料成品的厚度为6. 5mm ；h，卷取坯料；2)、所述冷轧过程为a，开坯将铸轧坯料进行冷轧，轧制过程中冷轧轧制油控制折光度大于97%， 40°C运动粘度值在2. 4mm2/s，添加剂浓度为4.6%，保证板面的光洁度；控制各辊系同步 性，辊系与板片速度误差小于1%，冷轧每道次压下量控制在25% -35%，轧辊粗糙度在 0. 4ii m ；b，中间退火坯料轧制到1.6mm厚度时，进行完全再结晶退火，消除轧制应力；c，轧制到成品厚度后精整轧制成品后，经过拉矫机列进行弯曲变形纠正板型，同 时进行表面清洗，带纸芯卷取成品。实施例4，本发明的1060P合金印刷版基坯料的制作方法，该制作方法包括铸轧和 冷轧两个步骤；1)、所述铸轧过程为a,清理熔化炉、静置炉和流槽，保障铝水纯度；b，熔炼向熔化炉内加入99. 8%的铝锭，熔炼炉温度为750°C，熔炼时间为130分 钟，当炉料化平时进行10分钟的搅拌，在铝水表面均勻撒上覆盖利，当料温达到700°C时， 进行第二次搅拌，并使用氮气吹入精炼剂，进行12分钟的精炼，精炼完成30分钟后进行第 3次搅拌，搅拌时长5分钟；c，静置精炼将熔炼所得温度为750°C铝水转注至的静置炉内，静置炉内铝水表 面均勻撒上一层覆盖剂，每隔60分钟进行12分钟的精炼搅拌，静置精炼时间为240分钟；d，晶粒细化在在线除气系统中加入直径为40mm的AlTiB丝，加入速度160mm/ min ；e，在线除气将熔体除气，将氢含量控制在0. 14ml/100gAl以内；f，过滤在流槽内加入401过滤板进行粗过滤，再加入301过滤板进行精过滤；g，连铸连轧铸轧过程中前温箱温度为680-690°C，轧制速度为850mm/min，铸轧 坯料成品的厚度为6. 5mm ；h，卷取坯料；2)、所述冷轧过程为a，开坯将铸轧坯料进行冷轧，轧制过程中冷轧轧制油控制折光度大于97%， 40°C运动粘度值在2. 4mm2/s，添加剂浓度为4.6%，保证板面的光洁度；控制各辊系同步 性，辊系与板片速度误差小于1%，冷轧每道次压下量控制在25% -35%，轧辊粗糙度在 0. 3um ；b，中间退火坯料轧制到1.6mm厚度时，进行完全再结晶退火，消除轧制应力；
c，轧制到成品厚度后精整轧制成品后，经过拉矫机列进行弯曲变形纠正板型，同 时进行表面清洗，带纸芯卷取成品。尽管通过参照本发明的某些优选实施例，已经对本发明进行了描述，但本领域的 普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附 权利要求书所限定的本发明的精神和范围。
权利要求
一种1060P合金印刷版基坯料的制作方法，其特征在于该制作方法包括铸轧和冷轧两个步骤；1)、所述铸轧过程为a，清理熔化炉、静置炉和流槽；b，熔炼向熔化炉内加入99.8％或99.7％的铝锭，熔炼炉温度为730-780℃，熔炼时间为120-150分钟，当炉料化平时进行10分钟的搅拌，在铝水表面均匀撒上覆盖剂，当料温达到700℃时，进行第二次搅拌，并使用氮气吹入精炼剂，进行10-15分钟的精炼，精炼完成30分钟后进行第3次搅拌，搅拌时长5分钟；c，静置精炼将熔炼所得温度为730-780℃铝水转注至的静置炉内，静置炉内铝水表面均匀撒上一层覆盖剂，每隔60分钟进行10-20分钟的精炼搅拌，静置精炼时间为240分钟；d，晶粒细化在在线除气系统中加入直径为30-50mm的AlTiB丝，加入速度120-200mm/min；e，在线除气将熔体除气，将氢含量控制在0.14ml/100gAl以内；f，过滤在流槽内加入40I过滤板进行粗过滤，再加入30I过滤板进行精过滤；g，连铸连轧铸轧过程中前温箱温度为680-690℃，轧制速度为800-900mm/min，铸轧坯料成品的厚度为6.5mm；h，卷取坯料；2)、所述冷轧过程为a，开坯将铸轧坯料进行冷轧，轧制过程中冷轧轧制油控制折光度大于97％，40℃运动粘度值在2.4mm2/s，添加剂浓度为4.6％，保证板面的光洁度；控制各辊系同步性，辊系与板片速度误差小于1％，冷轧每道次压下量控制在25％-35％，轧辊粗糙度在0.2-0.6μm之间；b，中间退火坯料轧制到1.6mm厚度时，进行完全再结晶退火；c，轧制到成品厚度后精整轧制成品后，经过拉矫机列进行弯曲变形纠正板型，同时进行表面清洗，带纸芯卷取成品。
2.根据权利要求1所述的1060P合金印刷版基坯料的制作方法，其特征在于铸轧 过程中，熔炼炉温度为750°C，熔炼时间为130分钟，晶粒细化中AlTiB丝的加入速度为 160mm/min，连铸连轧时轧制速度为850mm/min。
全文摘要
本发明公开了一种1060P合金印刷版基坯料的制作方法，该制作方法包括铸轧和冷轧两个步骤，铸轧过程为清理设备-熔炼-静置精炼-晶粒细化-在线除气-过滤-连铸连轧-卷起坯料；冷轧过程为开坯-中间退火-成品精整；由于采用连铸连轧的生产方式，能源消耗少，设备投资小，大大节约了成本，还可以缩短生产周期(生产周期一般在15天左右)；采用铸轧方法可有效避免热轧过程中的起皮、划伤、条纹和异物轧入，并通过严格控制轧制参数，大大提高了版面的光洁度和粗糙度，改善了轧制线纹路，保证了印刷版基坯料的质量；使用连铸连轧坯料的生产方式还可以提高产品的成品率。
文档编号B21B1/46GK101851707SQ20101017315
公开日2010年10月6日 申请日期2010年5月14日 优先权日2010年5月14日
发明者刘五一, 刘忠生, 周冬娟, 周沛, 王勇峰, 黄志峰 申请人:重庆捷和铝业有限公司