一种贵金属合金铸件及其制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及贵金属合金技术领域，尤其涉及一种贵金属合金铸件及其制作方法。
【背景技术】
[0002]在贵金属制造领域，由于贵金属合金相比较单一的贵金属，其可靠性和稳定性较尚，寿命$父长，备受人们关注。
[0003]—般的，高致密度是衡量贵金属合金产品质量的一个重要指标，而贵金属合金的致密度与贵金属合金铸件的制作方法有关。
[0004]在现有技术中，贵金属合金铸件的制作方法包括如下过程:
[0005]在有氧气的环境下，用普通的熔炼炉熔炼贵金属合金，把其熔炼成液体进行浇铸，等其冷却后再进行酸洗去除表面氧化物。
[0006]但是，上述贵金属合金的熔炼方法，贵金属合金在凝固时的充型和补缩压力较小，形成的贵金属合金产品的缩孔较大，产品的致密度较低。
【发明内容】
[0007]本发明实施例提供一种贵金属合金铸件及其制作方法，用以提高贵金属合金铸件的致密度。
[0008]本发明实施例提供的一种贵金属合金铸件的制作方法，包括:
[0009]在熔炼设备中对贵金属合金进行熔炼，得到液态状的贵金属合金；
[0010]将所述液态状的贵金属合金注入离心装置的浇铸磨具，对所述贵金属合金进行离心饶铸，得到贵金属合金铸件；其中，离心饶铸时饶铸磨具的转速为120?600r/min。
[0011]可选的，所述贵金属合金中至少包括钼Pt、铭Rh和钮Pd，所述方法具体为:
[0012]将Pt、Rh、Pd、铒Er、锆Zr按照预设质量百分比置于所述熔炼设备中，其中，Pt的预设质量百分比为1-98%，Rh的预设质量百分比为0.01-40%，Pd的预设质量百分比为0-99%, Er的预设质量百分比为0-10%、Zr的预设质量百分比为0-10% ；
[0013]向熔炼设备通入干燥的氮气N2或氩气Ar ;
[0014]将熔炼设备加热到1560-1900°C，得到液态状的贵金属合金，停止加温l_10min，然后保温5-20min ；
[0015]将所述液态状的贵金属合金注入离心装置，控制离心装置上的浇铸磨具的转速为120?600r/min，得到贵金属合金铸件。
[0016]可选的，所述方法具体为:
[0017]将Pt、Rh、Pd、Er和Zr按照预设质量百分比置于中频感应电炉中；其中，Pt的质量百分比可以为93%、Rh的质量百分比可以为3.4%, Pd的质量百分比可以为3.4% ;Er的质量百分比为0.2%、Zr的质量百分比为0% ；
[0018]向熔炼设备通入干燥的队或Ar ；
[0019]将熔炼设备加热到1780°C，得到液态状的贵金属合金，停止加温4min，并保温1min ；
[0020]将所述液态状的贵金属合金注入离心装置，控制离心装置上的浇铸磨具的转速为240r/min，得到贵金属合金铸件。
[0021]可选的，所述方法具体为:
[0022]将Pt、Rh、Pd、Er和Zr按照预设质量百分比置于中频感应电炉中；其中，Pt的预设质量百分比可以为95%、Rh的预设质量百分比可以为5% ;Pd、Er和Zr的预设质量百分比均为0% ；
[0023]向熔炼设备通入干燥的队或Ar ；
[0024]将熔炼设备加热到1850 °C，得到液态状的贵金属合金，停止加温4min，并保温1min ；
[0025]将所述液态状的贵金属合金注入离心装置，控制离心装置上的浇铸磨具的转速为300r/min，得到贵金属合金铸件。
[0026]可选的，对贵金属合金进行熔炼之前，所述方法还包括:
[0027]用毛笔沾淋上氧氯化锆溶液，将氧氯化锆溶液涂抹在坩祸内胆与捣平的锅口周围，并涂抹均匀；
[0028]离心装置的浇铸模具预热至200-500 °C。
[0029]本发明提供一种贵金属合金铸件，采用本发明提供的贵金属合金铸件的制作方法制作而成。
[0030]本发明实施例提供的贵金属合金铸件的制作方法，包括:对贵金属合金进行熔炼，得到液态状的贵金属合金；将所述液态状的贵金属合金注入离心装置的浇铸磨具，对所述贵金属合金进行离心饶铸；其中，离心饶铸时饶铸磨具的转速为120?600r/min。由于在浇铸过程中，采用了在离心装置中进行离心浇铸，且控制浇铸转速在120?600r/min范围内，使得贵金属合金铸件在离心力场下浇注凝固成型，这样，可有效提高贵金属合金在凝固时的充型和补缩压力，减小贵金属合金产品的缩孔，从而可有效提高贵金属合金铸件的致
Fth也/又。
【附图说明】
[0031]此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0032]图1为本发明实施例提供的贵金属合金铸件的制作方法的流程示意图；
[0033]图2为本发明实施例提供的贵金属合金铸件的制作方法的流程示意图。
【具体实施方式】
[0034]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0035]以下将具体说明本发明实施例提供的贵金属合金铸件的制作方法。
[0036]参见图1，为本发明实施例提供的贵金属合金铸件的制作方法的流程示意图，该方法包括:
[0037]SI 1、在恪炼设备中对贵金属合金进行恪炼，得到液态状的贵金属合金。
[0038]S12、将所述液态状的贵金属合金注入离心装置的浇铸磨具，对所述贵金属合金进行离心饶铸，得到贵金属合金铸件。
[0039]其中，离心浇铸时所述浇铸磨具的转速为120?600r/min (转/分钟)。
[0040]图1所示的贵金属合金铸件的制作方法对应的装置示意图如图2所示。
[0041]图2所示的装置，包括:熔炼炉和离心装置，熔炼炉和离心装置置于抽真空之后且注入保护气体的环境中。
[0042]熔炼炉用于装入各贵金属，并在预设的温度和时间条件下，对各贵金属进行熔炼，以得到液态状的贵金属合金。
[0043]离心装置用于通过浇铸磨具将来自熔炼设备的贵金属合金进行离心浇铸，以得到离心浇铸后的贵金属合金铸件。
[0044]具体的，本发明实施例所述的贵金属合金可以包括铂(Pt)、铑(Rh)、钯(Pd)合金。
[0045]上述图1所示的贵金属合金铸件的制作方法，由于在浇铸过程中，采用了离心浇铸，且控制饶铸转速在120?600r/min范围内，使得贵金属合金铸件在离心力场下饶注凝固成型，这样，可有效提高贵金属合金在凝固时的充型和补缩压力，减小贵金属合金产品的缩孔，从而可有效提高贵金属合金铸件的致密度。
[0046]对所述贵金属合金Pt、Rh和Pd进行熔炼时，可将该Pt、Rh和Pd合金置于熔炼设备中，将该盛有Pt、Rh和Pd合金的熔炼设备加热至设定温度，使得Pt、Rh和Pd合金充分液化。
[0047]所述熔炼设备可以是中频感应电炉或坩祸式电炉。
[0048]以下将以熔炼设备为中频感应电炉为例说明。
[0049]通过步骤Sll对贵金属合金进行恪炼，得到液态状的贵金属合金，具体包括:
[0050]1、采用30Kg的中频感应电炉，将该中频感应电炉加热到1560-1900°C ；
[0051]2、将Pt、Rh、PcUl号金属和2号金属按照预设质量百分比置于中频感应电炉中；其中，Pt的预设质量百分比可以为1_98%，Rh的预设质量百分比可以为0.01-40%, Pd的预设质量百分比可以为0-99%。I号金属的预设质量百分比可以为0-10%、2号金属的预设质量百分比可以为0-10%。
[0052]在本发明实施例中，上述或下述的I号金属可以包括铒(Er)，2号金属可以包括锆(Zr)，该I号金属和2号金属可以弥散到贵金属合金中，从而可有效增加贵金属合金的强度。
[0053]3、向中频感应电炉中通入干燥的保护气