专利名称：剖线机的制作方法
技术领域：
本发明涉及机械加工领域，更具体地，涉及一种剖线机。
背景技术：
现有技术的剖锡丝工具安装在单个焊锡岗位剖线，工作原理是使用一个直流电机配装齿轮刀片剖锡加工。现有技术的剖锡丝工具包括电机、固定于第一支座上的线槽轮、 固定于第二支座上的刀片轮、传动齿轮组。传动齿轮组由直流电机驱动，带动线槽轮和刀片轮的转动。线槽轮外轴上具有环形凹槽，刀片轮的外周与线槽轮的环形凹槽相对应，形成剖锡的加工空间。现有技术中刀片轮和线槽轮之间的配合关系不可调节，对不同规格的剖锡丝线径不兼容，这样，针对剖加工不同线径的锡丝需购买不同剖锡工具，从而影响了生产效率并提高了生产成本。
发明内容
本发明旨在提供一种剖线机，以解决现有技术的剖锡丝工具不能加工不同规格的锡丝的问题。根据本发明的一个方面，提供了一种剖线机，包括主支架、刀片轮和线槽轮、设置在主支架上用于驱动刀片轮的动力机构，主支架包括线槽轮安装座和刀片轮固定座，刀片轮安装于刀片轮固定座的一侧，线槽轮安装于线槽轮安装座的一侧，刀片轮的外圆周与线槽轮的外圆周之间形成有线剖切加工空间；其中，刀片轮固定座与线槽轮安装座通过位置调整机构连接，使刀片轮的外圆周与线槽轮的外圆周之间形成的线剖切加工空间可调整。进一步地，位置调整机构包括至少一个连接螺杆，设置于线槽轮安装座上，其螺纹端从刀片轮固定座穿出；至少一个调节螺母，分别与各连接螺杆的螺纹端螺接；至少一个弹性部件，设置在刀片轮固定座与线槽轮安装座之间。进一步地，弹性部件为弹簧，刀片轮固定座与线槽轮安装座分别设置有相对应的弹性部件安装孔，弹性部件设置在相对应的弹性部件安装孔中。进一步地，位置调整机构包括至少一个调节螺栓，穿过刀片轮固定座并螺接在线槽轮安装座的调节孔中；至少一个弹性部件，设置在线槽轮安装座与刀片轮固定座之间。进一步地，动力机构包括第一电机，与线槽轮同侧地设置在线槽轮安装座上；固定于线槽轮安装座另一侧的第一齿轮和第二齿轮，其中，第一齿轮与第一电机同轴电连接， 第二齿轮与线槽轮同轴联动；第三齿轮，固定于刀片轮固定座的另一侧，与刀片轮同轴联动；第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮依次啮合，第二齿轮与第三齿轮之间具有预定的调整量。进一步地，动力机构包括第一传动轮，设置在线槽轮安装座的另一侧并与第一电机驱动连接；第二传动轮，设置在刀片轮固定座的另一侧并与刀片轮同轴联动，以及，套设在第一传动轮和第二传动轮上的传动带。进一步地，第一电机与线槽轮同侧地设置在线槽轮安装座上。
5
进一步地，主支架还包括底座和设置在底座上的第一立板；线槽轮安装座包括 固定于底座上的支架座，和固定于支架座上的线槽轮固定座；第一齿轮和第一电机设置在支架座上，第二齿轮和线槽轮设置在线槽轮固定座上。进一步地，该剖线机还包括输送线轴支架，其包括固定于底座上的第二立板， 与第二立板固定连接的两悬臂，以及支撑于两悬臂上的第一芯轴。进一步地，该剖线机还包括线卷绕组件，其包括第二芯轴；固定于第一立板上的第二电机；第二电机与第二芯轴驱动连接。进一步地，线卷绕组件还包括锁紧螺母，螺接于第二芯轴上，并与第二芯轴的限位圆台相配合，形成适合夹持用于缠绕已剖线材的线轴的结构。进一步地，该剖线机还包括设置在主支架上的摆线传动组件，和与摆线传动组件相配合的排线自动往返控制组件；摆线传动组件包括固定于第一立板上的第三电机， 与第三电机同轴电连接的长轴螺杆；排线自动往返控制组件包括与长轴螺杆螺接的连接套，连接套的外周上径向延伸有摆杆和连接杆，摆杆上设有供已加工锡丝穿设的长形孔；导杆，穿设在第一立板上，其一端与连接杆的外端垂直连接；以及，设置在第一立板上并与第三电机电连接的触发往复行程开关；导杆的另一端设有第一触发件，连接杆上设置有第二触发件，第一触发件与第二触发件分别具有触动触发往复行程开关的不同开关位置，以控制第三电机的旋向。进一步地，触发往复行程开关与第三电机同侧设置；第二触发件为螺接在连接杆上的螺钉或螺栓，第一立板上具有与第二触发件相对应的通孔。进一步地，该剖线机还包括自洁过滤部件，设置在线材的输出路径上，具有使已剖切加工线材从中穿过的空间，空间内容纳有滤线填充物。进一步地，该剖线机还包括保护罩，与支架座连接，罩设在刀片轮上；穿插在保护罩上的线引导管，将待加工线材导引至线剖切加工空间中。进一步地，线引导管的内表面具有锥形引导面。进一步地，该剖线机还包括用于控制第一电机、第二电机和第三电机的启动和关闭的电控组件，电控组件包括与第一电机电连接的第一开关和第一转速调节钮；与第二电机电连接的第二开关和第二转速调节钮；第三开关，与第三电机电连接。进一步地，该剖线机还包括安全防护罩，与底座和第一立板固定连接，罩设在第一电机、第二电机和第三电机上，电控组件设置在安全防护罩上；齿轮防护罩，罩设在第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮上。进一步地，刀片轮在切割位置的旋转方向与线材的出线方向一致。根据本发明的技术方案，达到了以下技术效果(1)刀片轮固定座与线槽轮安装座通过位置调整机构连接，使刀片轮的外圆周与线槽轮的外圆周之间形成的线剖切加工空间可调整，从而可以剖切加工不同直径的多种规格的锡丝，不需要针对剖切加工不同直径的锡丝购买多个锡丝剖线工具，从而节约了生产成本。(2)通过设置摆线传动组件和排线自动往返控制组件、线卷绕组件，可以自动排线卷好已剖切加工的锡丝，不需要人工徒手收集已剖切加工好的锡丝，节省了人力资源和成本。
(3)通过设置自洁过滤部件，可以过滤已剖切锡丝的焊渣，保证了加工质量。此外，根据本发明的剖线机，提高了剖锡速度。对比实验表明，原剖锡工具剖切加工锡丝需30分钟/卷，如果采用根据本发明的剖线机，则只需要12分钟/卷，全年节约工时统计33072小时，提高了生产效率，降低了劳动强度和成本，且加工噪音小，容易对机器进行保养和维修。
附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中图1示意性示出了本发明的剖线机的主视结构；图2示意性示出了本发明的剖线机的俯视结构；图3示意性示出了本发明的剖线机的侧视结构；图4示意性示出了本发明的剖线机的立体结构；图5示意性示出了本发明的剖线机的分解结构；图6示意性示出了本发明的剖线机的局部俯视结构；图7示意性示出了图6的A-A剖面结构；图8示意性示出了图6的B-B剖面结构。
具体实施例方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。图1至图8示出了根据本发明的剖线机第一实施例的结构，如图所示，包括主支架、第一电机(图中未示出)、齿轮组、刀片轮23和线槽轮22。其中，主支架包括底座102、固定于底座102上的线槽轮安装座2、刀片轮固定座 210。线槽轮安装座2包括支架座212和固定于支架座212上的线槽轮固定座211，线槽轮固定座211与支架座212可以是一体式结构也可以是分体式结构，分体式结构的线槽轮固定座211与支架座212容易加工制作。刀片轮固定座210与线槽轮固定座211可调整连接。 第一电机固定于支架座212的一侧。齿轮组包括依次啮合的第一齿轮31、第二齿轮32和第三齿轮33。第一齿轮31固定于支架座212的另一侧，第二齿轮32和线槽轮22同轴联动地设置在线槽轮固定座211上，第三齿轮33和刀片轮23同轴联动地设置在刀片轮固定座 210上，第二齿轮32和第三齿轮33之间具有预定的调整量。优选地，第一电机和线槽轮22 同侧地设置在线槽轮安装座2上，这样可以简化剖线机的结构和体积。刀片轮固定座210和线槽轮固定座211通过位置调整机构连接，使刀片轮23的外圆周与线槽轮22的外圆周之间形成的线剖切加工空间可调整。线剖切加工空间一般由刀片轮23的刀刃与线槽轮22上的环形凹槽形成。参见图5和图8，示出了位置调整机构的一种实施方式，如图所示，该位置调整机构包括两个连接螺杆213，固定于线槽轮固定座211上，各连接螺杆213的螺纹端从刀片轮固定座210穿出；两个调节螺母25，分别与各连接螺杆213的螺纹端螺接。在线槽轮固定座211和刀片轮固定座210之间设置有四个弹簧(弹性部件)29。这样，通过拧动调节螺母25，刀片轮固定座210沿调节螺母25轴向移动，在弹性部件四的支撑力作用下，刀片轮 23和线槽轮22外圆周之间的距离随调节螺母25的调整发生变化，从而使刀片轮23与线槽轮22之间的线剖切加工空间适合剖切加工不同直径的不同规格的锡丝70，克服了现有技术的剖锡工具不能加工不同直径的不同规格的锡丝的问题，从而降低了生产成本。因为第二齿轮32和第三齿轮33之间留有预定的调整量，在增加或减小刀片轮固定座210和线槽轮固定座211之间的距离时，第二齿轮32和第三齿轮33仍然保持啮合运行状态，不会发生打滑等不良运行。当然，在实际应用时，连接螺杆213的个数不限于上述的两个，弹性部件 29也不限于上述的四个，连接螺杆213和弹性部件四的个数还可以有其他多种实施方式。上述实施方式中弹簧四的固定方式例如为，在线槽轮固定座211和刀片轮固定座 210上进一步地分别设置有相对应的弹簧安装孔，弹簧四的两端分别设置在线槽轮固定座 211和刀片轮固定座210的弹簧安装孔中，这种弹性部件固定结构简单且便于安装各弹性部件。弹簧四的固定方式还可以为，将弹簧四套设在连接螺杆213上，也可以达到固定弹簧四的作用。位置调整机构例如还可以为，在一种未示出的方式中，其包括至少一个调节螺栓，例如为两个，穿过刀片轮固定座210后螺接在线槽轮固定座211的调节孔中。该调节孔具有一定的孔深，调节螺栓可以沿自身轴向在调节孔内运动，以调节刀片轮固定座210和线槽轮固定座211之间的距离，从而使锡丝剖切加工空间可以调节，以容纳和适合加工不同直径的不同规格的锡丝。在刀片轮固定座210和线槽轮固定座211之间设置有至少一个弹性部件，例如为两个弹簧，以支撑刀片轮固定座210。弹簧可以套设在调节螺杆上，或者在线槽轮固定座和刀片轮安装座上进一步地分别设置有相配合弹簧安装孔，弹簧的两端设置在线槽轮固定座211和刀片轮安装座210的弹簧安装孔中。由图5中还可以看出，支架座212呈折弯形，折弯形支架座212分别与底座102和固定于底座102上的第一立板101相连接，折弯形支架座212包括与底座102连接的竖直部和与第一立板101连接的水平部，第一立板101上设有供第一电机穿过的通孔，以便于将第一电机固定于支架座212上。这样可以减轻整机重量，降低成本。需要说明的是，本实施例中第一电机固定于支架座212上，当然，根据实际使用情况的不同，第一电机的固定方式还可以有很多种，只要能够驱动第一齿轮31转动即可，第一电机的其他固定方式在此不一一例举。刀片轮23在切割处的旋转方向进一步地与锡丝70的出线方向一致，这样，线槽轮 22在切割处的旋转方向与锡丝70的出线方向也一致，有利用锡丝70剖切加工过程中出线顺畅。优选地，第二齿轮32与第三齿轮33大小相等，第一齿轮31大于第二齿轮32。这样便于加工安装。参见图5和图7，可以看出，在支架座212上进一步还设有保护罩20，保护罩20罩设在刀片轮23上，以保证在刀片轮23运行时操作人员的安全性。为使待剖切加工的锡丝 70顺利进入刀片轮23和线槽轮22之间的线剖切加工空间内，在保护罩20上还穿插有引导锡丝的线引导管24，线引导管M的内表面具有锥形引导面。结合图1和图4，该剖线机还包括输送线轴支架1，位于刀片轮23和线槽轮22的上游，用于支撑待加工锡丝的线轴50。该输送线轴支架1包括固定于底座上的第二立板 16，与第二立板16固定连接的两悬臂17，以及支撑于两悬臂上的第一芯轴18。使用时，可以将待剖切锡丝线轴50穿设在第一芯轴18上，以定位待剖切锡丝的线轴50。由图5中还可以看出，在主支架上还设置有线卷绕组件8，以收集已剖切加工过的锡丝70。如图所示，该线卷绕组件包括第二芯轴81、锁紧螺母82，固定于第一立板101上并与第二芯轴81电连接的第二电机83。其中，锁紧螺母82螺接于第二芯轴81上，并与第二芯轴81的限位圆台811相配合，形成适合夹持用于缠绕已加工锡丝的线轴60的结构。使用时，可以拧开锁紧螺母82，将线轴60套设在第二芯轴81上，然后拧紧锁紧螺母82，可以使线轴60与第二芯轴81在第二电机83的驱动下同步转动。从而将已加工过的锡丝缠绕在线轴60上。线卷绕组件8还可以有其他实施方式，例如，线卷绕组件8包括第二芯轴81 和第二电机83，线轴60和第二芯轴81键连接，同样可以使线轴60和第二芯轴81同轴转动，以将已剖切加工过的锡丝缠绕到线轴60上。为避免已剖切加工锡丝在线轴60上不均勻缠绕，在刀片轮23和线槽轮22的下游、收卷锡丝组件8的上游还设置有摆线传动组件6，和与摆线传动组件6相配合的排线自动往返控制组件7。图1至图5示出了摆线传动组件6和排线自动往返控制组件7的一种具体实施方式
，如图所示，该摆线传动组件6包括固定于第一立板101上的第三电机62，与第三电机电连接并可绕自身轴线旋转的长轴螺杆61。排线自动往返控制组件包括与长轴螺杆61螺接的连接套70，连接套70的外周上径向延伸有摆杆71和连接杆73，摆杆71上设有供已加工锡丝70穿设的长形孔711 ； 导杆72，穿设在第一立板101上，其一端与连接杆73的外端垂直连接；以及，设置在第一立板101上并与第三电机62电连接的触发往复行程开关，本实施例中选用欧姆龙开关 Z-15ESR(图中未示出)。触发往复行程开关可以设置在第一立板101上，与第三电机同侧。通过在导杆72 的另一端设置第一触发件(图中未示出)，连接杆73上螺接与导杆72平行的螺钉或螺栓 (第二触发件)731，第一立板101上具有与该螺钉或螺栓相对应的通孔101a，当连接套70 运行至长轴螺杆的两端时，第一触发件或第二触发件731触动触发往复行程开关，从而改变第三电机62的转向，带动连接套70在长轴螺杆61的两端之间往复运动，相应地，带动从长形孔穿出的已剖切加工的锡丝沿长轴螺杆61轴向来回摆动。当然，触发往复行程开关也可以有其他设置方式，随着触发往复行程开关的不同设置位置，第一触发件和第二触发件 731的具体实施方式
也可以有很多种。此外，剖线机还包括自洁过滤部件5，设置在已剖切线材的输出路径上，具有使已剖加工线材从中穿过的空间，空间内容纳有滤线填充物53，用于过滤掉已剖切加工锡丝70 上的锡渣。结合图5和图7，示出了该自洁过滤部件5的一种实施方式，包括设置在支架座212上的滤线引导座51和设置在滤线引导座51上的滤线引导座卡板52 ；滤线引导座51 与滤线引导座卡板52之间形成容纳滤线填充物53并可使已加工锡丝70从中穿过的空间。 其中，滤线填充物53例如为条状羊毛毡或者其他起到滤线作用的填充物。如图5所示，该剖线机还包括用于控制第一电机、第二电机83和第三电机62的启动和关闭的电控组件4，电控组件4包括与第一电机电连接的第一开关41a和第一转速调节钮41b ；与第二电机83电连接的第二开关4 和第二转速调节钮42b ；第三开关43，与第三电机62电连接。因为收卷锡丝组件工作过程中，随着缠绕有已加工锡丝线轴60直径的增大，锡丝70受到较大的拉力，未避免拉断锡丝，可以调节第一转速调节钮和第三转速调节钮，进而调节第一电机和第二电机83的转速，避免处于拉直状态的锡丝过紧或过松， 从而避免锡丝因过紧而拉断或过松而加工不良的问题。另外，根据本发明的剖线机还包括安全防护罩9和齿轮防护罩30。安全防护罩9 与底座102和第一立板101固定连接，罩设在第一电机、第二电机83和第三电机62上，电控组件4设置在安全防护罩9上。齿轮防护罩30罩设在第一齿轮31、第二齿轮32和第三齿轮33上，以对各个电机和齿轮组起到防护的作用。根据本发明的剖线机的第二实施例如下所述与上述第一实施例的不同之处在于，第一实施例中的驱动机构包括第一电机和齿轮组，根据本发明第二实施例的驱动机构包括第一电机，第一电机例如与线槽轮22同侧地设置在线槽轮安装座2上；第一传动轮， 设置在线槽轮安装座2的另一侧并与第一电机同轴电连接；第二传动轮，设置在刀片轮固定座210的另一侧并与刀片轮23同轴联动，以及套设在第一传动轮和第二传动轮上的传动带。线槽轮22安装在线槽轮安装座2上，线槽轮22只要能绕自身轴线旋转即可。这样，根据本发明第二实施例的剖线机工作时，第一电机带动第一传动轮转动， 在传送带的作用下带动第二传动轮转动，刀片轮与第二传动轮同轴联动对锡丝剖切加工， 刀片轮固定座和线槽轮安装座通过位置调整机构连接，以适应剖切加工不同规格锡丝的需求。因为第一传动轮和第二传动轮通过传动带连接，即使刀片轮固定座210和线槽轮安装座2位置发生调整，传动带总能与其适应，使第一传动轮和第二传动轮保持良好的带传动连接关系。而且采用本实施例中的动力机构具有造价低、维修方便的优点。此外，还可以在第一传动轮和第二传动轮之间设置有第三传动轮，第三传动轮在传送带的作用下转动，第三传动轮与线槽轮22同轴联动，以使锡丝出线更顺畅。根据本发明的剖线机的使用过程如下所述1)取一卷直径例如为Φ 1. 0 Φ 1. 4毫米之间规格的锡丝，把锡丝线轴50套入输送线轴支架1的芯轴18上，旋转调节螺母25，留出合适间隙，拉出锡丝穿过引导管M，使锡丝70穿过线槽轮22的环形加工凹槽，旋转调节螺母25，使刀片轮23的刀刃压至锡丝70 的三分之一深度。2)开启第一电机的电源，锡丝放出一定长度后，关闭电源。从保护罩20穿出的锡丝穿过自洁过滤部件5，再穿过摆线传动组件6的长形孔711，用拉出的锡丝在空卷线轴60 上缠绕两到三圈锡丝后，将线轴60套入收卷锡丝组件的芯轴81上，用圆盘锁紧螺母82旋紧拧紧。3)同时开启第一电机、第二电机和第三电机的开关，设置第一转速调节钮和第二转速调节钮至合适档位，使锡丝剖线正常勻速工作，按照锡丝输送松紧调节两个转速调节钮控制，避免输送中的锡丝因为过紧容易拉断或过松造成输送不良。4)检查剖锡质量，通过调整刀片轮23上面的调节螺母25，使刀片轮的刀刃调节至合适位置，必要时可截断已剖好锡丝试用，验证剖线后焊锡品质。5) 一卷锡丝大约12分钟完成，在正常工作8 9分钟时因线轴60上缠绕的已剖锡丝直径变大，根据锡丝输送的松紧程度适当调整剖锡电机转速，避免拉断锡丝。6)输送线轴支架1锡丝放完后，锡丝从刀片轮23输出完后，同时关闭第一电机、第二电机和第三电机的电源。
需要说明的是，一般不同规格的线，直径差别不大，可能在毫米级的差距，第二齿轮32与第三齿轮33之间预定的调节量均会大于这种差距，故第二齿轮32和第三齿轮33 之间稍微的分开并不影响二者之间的传动，当然，对于规格差别较大的线丝，也可以选用适当的齿轮来满足预定调节量的要求。本发明中的剖切加工线材以锡丝为例，容易理解，根据本发明的剖线机还可以加工其他材质的线材，并不限于上述的锡丝线材。以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、 等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种剖线机，包括主支架、刀片轮03)和线槽轮02)、设置在所述主支架上用于驱动所述刀片轮的动力机构，其特征在于，所述主支架包括线槽轮安装座(2)和刀片轮固定座010)，所述刀片轮03)安装于所述刀片轮固定座010)的一侧，所述线槽轮02)安装于所述线槽轮安装座的一侧， 所述刀片轮03)的外圆周与所述线槽轮02)的外圆周之间形成有线剖切加工空间；其中，所述刀片轮固定座(210)与所述线槽轮安装座(2)通过位置调整机构连接，使所述刀片轮03)的外圆周与所述线槽轮02)的外圆周之间形成的线剖切加工空间可调整。
2.根据权利要求1所述的剖线机，其特征在于，所述位置调整机构包括至少一个连接螺杆013)，设置于所述线槽轮安装座上，其螺纹端从所述刀片轮固定座 (210)穿出；至少一个调节螺母(25)，分别与各所述连接螺杆013)的螺纹端螺接；至少一个弹性部件( )，设置在所述刀片轮固定座(210)与所述线槽轮安装座(2)之间。
3.根据权利要求2所述的剖线机，其特征在于，所述弹性部件09)为弹簧，所述刀片轮固定座010)与所述线槽轮安装座( 分别设置有相对应的弹性部件安装孔，所述弹性部件09)设置在相对应的所述弹性部件安装孔中。
4.根据权利要求1所述的剖线机，其特征在于，所述位置调整机构包括至少一个调节螺栓，穿过所述刀片轮固定座010)并螺接在所述线槽轮安装座的调节孔中；至少一个弹性部件，设置在所述线槽轮安装座与所述刀片轮固定座(210)之间。
5.根据权利要求3或4所述的剖线机，其特征在于，所述动力机构包括 第一电机，与所述线槽轮02)同侧地设置在所述线槽轮安装座(2)上；固定于所述线槽轮安装座( 另一侧的第一齿轮(31)和第二齿轮(32)，其中，所述第一齿轮(31)与所述第一电机同轴电连接，所述第二齿轮(3 与所述线槽轮0 同轴联动；第三齿轮(33)，固定于所述刀片轮固定座010)的另一侧，与所述刀片轮03)同轴联动；所述第一齿轮(31)、所述第二齿轮(3 和所述第三齿轮(3 依次啮合，所述第二齿轮 (32)与所述第三齿轮(3 之间具有预定的调整量。
6.根据权利要求3或4所述的剖线机，其特征在于，所述动力机构包括 第一传动轮，设置在所述线槽轮安装座的另一侧并与第一电机驱动连接；第二传动轮，设置在所述刀片轮固定座010)的另一侧并与所述刀片轮03)同轴联动，以及套设在所述第一传动轮和所述第二传动轮上的传动带。
7.根据权利要求6所述的剖线机，其特征在于，所述第一电机与所述线槽轮02)同侧地设置在所述线槽轮安装座(2)上。
8.根据权利要求5所述的剖线机，其特征在于，所述主支架还包括底座(10 和设置在所述底座(10 上的第一立板(101)； 所述线槽轮安装座(2)包括固定于所述底座(102)上的支架座012)，和固定于所述支架座012)上的线槽轮固定座011)；所述第一齿轮(31)和所述第一电机设置在所述支架座(21 上，所述第二齿轮(32) 和所述线槽轮02)设置在所述线槽轮固定座011)上。
9.根据权利要求8所述的剖线机，其特征在于，还包括输送线轴支架(1)，其包括固定于所述底座(10 上的第二立板(16)，与所述第二立板(16)固定连接的两悬臂(17)，以及支撑于所述两悬臂上的第一芯轴(18)。
10.根据权利要求9所述的剖线机，其特征在于，还包括线卷绕组件(8)，其包括第二芯轴(81)；固定于所述第一立板上的第二电机(83)；所述第二电机(8 与所述第二芯轴(81)驱动连接。
11.根据权利要求10所述的剖线机，其特征在于，所述线卷绕组件(8)还包括锁紧螺母(82)，螺接于所述第二芯轴(81)上，并与所述第二芯轴(81)的限位圆台(811)相配合， 形成适合夹持用于缠绕已剖线材的线轴的结构。
12.根据权利要求10所述的剖线机，其特征在于，还包括设置在所述主支架上的摆线传动组件(6)，和与所述摆线传动组件相配合的排线自动往返控制组件(7)；所述摆线传动组件(6)包括固定于所述第一立板(101)上的第三电机(62)，与所述第三电机(62)同轴电连接的长轴螺杆(61)；所述排线自动往返控制组件(7)包括与所述长轴螺杆(61)螺接的连接套(70)，所述连接套(70)的外周上径向延伸有摆杆(71)和连接杆(73)，所述摆杆(71)上设有供所述已加工锡丝穿设的长形孔(711)；导杆(72)，穿设在所述第一立板(101)上，其一端与所述连接杆(7 的外端垂直连接；以及，设置在所述第一立板上并与所述第三电机(6 电连接的触发往复行程开关；所述导杆的另一端设有第一触发件，所述连接杆(7 上设置有第二触发件 (731)，所述第一触发件与所述第二触发件(731)分别具有触动所述触发往复行程开关的不同开关位置，以控制所述第三电机的旋向。
13.根据权利要求12所述的剖线机，其特征在于，所述触发往复行程开关与所述第三电机(6 同侧设置；所述第二触发件(731)为螺接在所述连接杆(7 上的螺钉或螺栓，所述第一立板 (101)上具有与所述第二触发件(731)相对应的通孔(101a)。
14.根据权利要求8所述的剖线机，其特征在于，还包括自洁过滤部件(5)，设置在所述线材的输出路径上，具有使已剖切加工线材从中穿过的空间，所述空间内容纳有滤线填充物(53)。
15.根据权利要求12所述的剖线机，其特征在于，还包括保护罩(20)，与所述支架座(212)连接，罩设在所述刀片轮03)上；穿插在所述保护罩上的线引导管(M)，将待加工线材导引至所述线剖切加工空间中。
16.根据权利要求15所述的剖线机，其特征在于，所述线引导管04)的内表面具有锥形引导面。
17.根据权利要求16所述的剖线机，其特征在于，还包括用于控制所述第一电机、第二电机(83)和第三电机(62)的启动和关闭的电控组件G)，所述电控组件(4)包括与所述第一电机电连接的第一开关(41a)和第一转速调节钮Glb)； 与所述第二电机电连接的第二开关(42a)和第二转速调节钮； 第三开关(43)，与所述第三电机电连接。
18.根据权利要求17所述的剖线机，其特征在于，还包括安全防护罩(9)，与所述底座(102)和所述第一立板(101)固定连接，罩设在所述第一电机、第二电机和第三电机上，所述电控组件(4)设置在所述安全防护罩(9)上；齿轮防护罩(30)，罩设在所述第一齿轮(31)、所述第二齿轮(32)和所述第三齿轮(33)上。
19.根据权利要求5所述的剖线机，其特征在于，所述刀片轮03)在切割位置的旋转方向与所述线材的出线方向一致。
全文摘要
本发明提供了一种剖线机，包括主支架、刀片轮和线槽轮、设置在主支架上用于驱动刀片轮的动力机构，主支架包括线槽轮安装座和刀片轮固定座，刀片轮安装于刀片轮固定座的一侧，线槽轮安装于线槽轮安装座的一侧，刀片轮的外圆周与线槽轮的外圆周之间形成有线剖切加工空间；其中，刀片轮固定座与线槽轮安装座通过位置调整机构连接，使刀片轮的外圆周与线槽轮的外圆周之间形成的线剖切加工空间可调整。根据本发明的剖线机，可以加工不同直径的不同规格锡丝，降低了设备成本并节约了工时。
文档编号B23K3/08GK102233466SQ201010173570
公开日2011年11月9日 申请日期2010年5月7日 优先权日2010年5月7日
发明者陈斌 申请人:珠海格力电器股份有限公司