专利名称：拆割线机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种拆卸电机绕组的电机修理辅助装置，具体涉及ー种拆割线机。
背景技术：
在负载过重、电压不稳、绕组相间短路等情况下，电机的绕组易被烧坏。目前的修理方法是将烧坏的电机绕组进行人エ拆卸，再绕新绕组，以节约成本。人工拆卸绕组费时费力，影响了生产。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种割线速度快、拆线拉力強、使用方便的拆割线机。为解决上述技术问题，本实用新型的拆割线机，包括底座，底座中部安装立式丝杆，平衡支杆通过设有手轮的升降丝杆与立式丝杆连接，平衡支杆一端的电机通过传送带与另一端的机头连接，机头上安装横向进给手轮，机头的工作轴上安装砂轮片，与砂轮片对应的底座上安装可旋转的工作台，工作台上安装固定夹具；所述的底座的ー侧设有配电箱，配电箱底部安装牵引減速装置，钢丝绳的一端与牵引減速装置连接、钢丝绳的另一端与拉钩固定连接；底座的另一侧设有固定链条。由于上述技术方案采用电机驱动机头的结构，且固定电机的工作台可以自由转动，配备砂轮片作为切割工具，操作简易可靠，切割速度快，且不产生粘连及毛刺等现象，有利于绕组的拆卸。切割后电机绕组放在底座上，用固定链条将其压紧，用拉钩钩住线圈，牵引減速装置投入拆线工作。本实用新型集割线、拆线于一体，具有调节幅度大、割线速度快、拆线拉力強、操作方便、性能稳定等特点，工作时大大降低了劳动强度，提高了劳动生产率，是电机维护拆卸的理想设备。
图1是本实用新型拆割线机的侧视图；图2是本实用新型拆割线机的正视图。
具体实施方式
由图1和图2可见，本实用新型的拆割线机，包括底座I，底座I上安装立式丝杆2，平衡支杆3通过设有手轮4的升降丝杆5与立式丝杆2连接，平衡支杆3 —端的电机6通过传送带7与另一端的机头8连接，机头8上安装横向进给手轮9，机头8的工作轴10上安装砂轮片11，与砂轮片11对应的底座I上安装可转动的工作台12，工作台12上安装固定夹具13 ;底座I的ー侧设有配电箱14，配电箱14底部安装牵引減速装置15，钢丝绳16的一端与牵引減速装置15连接、钢丝绳16的另一端与拉钩17固定连接；底座I的另ー侧设有固定链条18。使用本实用新型时，先将待割电机放在可转动的工作台12中心位置，并用固定夹具13将其固定(过大电机可利用其自重固定，无须固定)。转动手轮4，使砂轮片11进入电机中心距硅钢片约2-3mm上处，并拧紧砂轮片上下固定螺丝。启动电机6使砂轮片11高速旋转。缓慢转动横向进给手轮9进行绕组切割，当切割透过绕组后，停止横向进给，并拧紧横向进给螺丝。再缓慢转动工作台12，使砂轮片11沿绕组进行圆周切割。当绕组切除后，松开横向进给螺丝，转动横向进给手轮9，待切割片位于中央位置后，方可停机。待砂轮片11停止转动后，松开上下固定螺丝，使平衡支杆3上升到适当位置，并使其旋转适当位置，以便于拆线工作。将待拆电机绕组19放在底座上，固定链条18将其压紧(注意电机绕组应切除另ー头的绕组，以防套住硅钢片而受损)，用拉钩17将线圈钩住。通电源，牵引減速装置15带动钢丝绳16进行拆线工作，当拆出ー组线圈后，依次拆拉线组。
权利要求1.一种拆割线机，其特征是它包括底座(1)，底座(I)中部安装立式丝杆(2)，平衡支杆(3)通过设有手轮(4)的升降丝杆(5)与立式丝杆(2)连接，平衡支杆(3) —端的电机(6)通过传送带(7)与另一端的机头⑶连接，机头⑶上安装横向进给手轮(9)，机头⑶的工作轴(10)上安装砂轮片(11)，与砂轮片(11)对应的底座⑴上安装可转动的工作台(12)，工作台(12)上安装固定夹具(13);所述的底座⑴的一侧设有配电箱(14)，配电箱(14)底部安装牵引减速装置(15)，钢丝绳(16)的一端与牵引减速装置(15)连接、钢丝绳(16)的另一端与拉钩(17)固定连接；底座(I)的另一侧设有固定链条(18)。
专利摘要本实用新型公开了一种拆割线机，包括底座，底座中部安装立式丝杆，平衡支杆通过设有手轮的升降丝杆与立式丝杆连接，平衡支杆一端的电机通过传送带与另一端的机头连接，机头上安装横向进给手轮，机头的工作轴上安装砂轮片，与砂轮片对应的底座上安装可旋转的工作台，工作台上安装固定夹具；所述的底座的一侧设有配电箱，配电箱底部安装牵引减速装置，钢丝绳的一端与牵引减速装置连接、钢丝绳的另一端与拉钩固定连接；底座的另一侧设有固定链条。本实用新型集割线、拆线于一体，具有调节幅度大、割线速度快、拆线拉力强、操作方便、性能稳定的特点，工作时大大降低了劳动强度，提高了劳动生产率。
文档编号B24B27/06GK202861966SQ20122047756
公开日2013年4月10日 申请日期2012年9月13日 优先权日2012年9月13日
发明者杨昭明 申请人:安徽省皖江机电设备制造有限公司