专利名称：一种铸板机的制作方法
技术领域：
一种铸板机技术领域[0001]本申请涉及铅酸蓄电池生产领域，尤其涉及一种铸板机。
背景技术：
[0002]一般的铅酸蓄电池，其极板是在板栅的网眼中充填活性物质构成，板栅的质量对 极板的性能至关重要；而板栅一般是使用铸板机生产出来的，但是在生产某些尺寸较小的 板栅时，当这些板栅从平板上滑下时，由于平板和切刀之间的间隙较大，可能会从间隙中掉 落，造成板栅损坏。发明内容[0003]本申请要解决的主要技术问题是，提供一种能防止板栅掉片的铸板机。[0004]本申请提供一种铸板机，包括水平传送带、平板和切刀，平板在水平传送带的输出 端下方倾斜设置，使水平传输带的上表面和平板上表面形成连续的板栅输送面，切刀位于 平板的下方，该铸板机还包括支撑件，支撑件水平设置于平板和切刀之间形成的空隙中。[0005]一种实施例中，支撑件包括至少一根钢条。[0006]一种实施例中，铸板机还包括两个支架，分别设置在平板下方两侧，支撑件的两端 分别固定在支架上。[0007]本申请的有益效果是本申请的铸板机能够防止板栅掉片，避免板栅损坏，或避免 由于板栅变形而在涂板过程中造成卡板，形成浪费，耽误时间；进一步地，还避免了组装成 电池给产品质量带来的安全隐患。
[0008]图1是本申请实施例的一种铸板机的侧视图；[0009]图2为本申请实施例的一种铸板机的主视图。
具体实施方式
[0010]下面通过具体实施方式
结合附图对本发明作进一步详细说明。[0011]如图1和图2所示，本实施例中，一种铸板机，包括水平传送带1、平板2、切刀4和 支撑件3，平板2在水平传送带I的输出端下方倾斜设置，使水平传输带I的上表面和平板 2上表面形成连续的板栅输送面，切刀4位于平板2的下方，支撑件3水平设置于平板2和 切刀4之间形成的空隙中。一种实施例中，该铸板机还包括两个支架，分别设置在平板2下 方两侧，支撑件3的两端分别固定在支架上。支撑件3采用耐高温耐氧化的材料制成，例如 硬质合金、不锈钢等，支撑件3包括至少一根钢条，可根据平板2和切刀4之间的距离适当 的调整钢条的数量。当板栅从平板上滑落后，由于切刀和板栅之间设有的支撑件3使得板 栅不易从平板和切刀之间的间隙掉落，避免板栅损坏，降低生产成本。[0012]以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发 明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。
权利要求1.一种铸板机，包括水平传送带(I)、平板(2)和切刀(4)，所述平板(2)在所述水平传送带(I)的输出端下方倾斜设置，使所述水平传输带(I)的上表面和所述平板(2 )上表面形成连续的板栅输送面，所述切刀(4)位于所述平板(2)的下方，其特征在于，还包括支撑件(3)，所述支撑件(3)水平设置于所述平板(2)和切刀(4)之间形成的空隙中。
2.如权利要求1所述的铸板机，其特征在于，所述支撑件(3)包括至少一根钢条。
3.如权利要求1或2所述的铸板机，其特征在于，所述铸板机还包括两个支架，分别设置在所述平板(2)下方两侧，所述支撑件(3)的两端分别固定在所述支架上。
专利摘要本申请公开了一种铸板机，包括水平传送带、平板和切刀，所述平板在所述水平传送带的输出端下方倾斜设置，使所述水平传输带的上表面和所述平板上表面形成连续的板栅输送面，所述切刀位于所述平板的下方，该铸板机还包括支撑件，所述支撑件水平设置于所述平板和切刀之间形成的空隙中。本申请的铸板机能够防止板栅掉片，避免板栅损坏，或避免由于板栅变形而在涂板过程中造成卡板，形成浪费，耽误时间；还避免了组装成电池给产品质量带来的安全隐患。
文档编号B22D25/04GK202824619SQ201220477038
公开日2013年3月27日 申请日期2012年9月18日 优先权日2012年9月18日
发明者董捷, 叶爱国 申请人:安徽理士电池技术有限公司