专利名称：具有兜水板的转炉氧枪喷头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种具有兜水板的转炉氧枪喷头。
背景技术：
随着我国综合国力的不断增强，国民经济稳步发展，基础设施不断完善，我国已经成为世界钢产量第一的国家，同时也是钢铁消费大国。转炉炼钢是钢铁生产的重要组成部分，而氧枪是氧气转炉炼钢的关键设备之一。喷头的寿命直接决定着氧枪的寿命，而确保喷头得到有效的冷却又是氧枪设计的重点之一。而在传统的制作过程中，通过兜水板来实现冷却，但该兜水板由整体铸造而成，由于结构的特殊性，铸造的兜水板往往由于起模和清砂很困难而成型很差，所以在喷头工作时极大地降低了水流的合理分布，影响喷头的性能。
发明内容本实用新型目的是提供一种具有兜水板的转炉氧枪喷头。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种具有兜水板的转炉氧枪喷头，其包括总氧道、与总氧道相连通并贯穿其身的若干个喷孔通道、围绕在喷孔外侧的进水道、位于进水道下方的出水道、用于分隔进、出水道的兜水板、以及位于兜水板下方的端板，其中兜水板为分离式元件。优选地，所述兜水板的中心具有一通水孔。优选地，所述兜水板为若干等分的组装元件。优选地，所述通水孔的直径为80毫米。由于上述技术方案的运用，本实用新型具有下列优点能有效地降低转炉氧枪喷头的端面温度，结构简单，提高转炉生产效率，减少设备和人身的安全隐患，具有很大的经济效益和使用价值。
图1为本实用新型的剖视示意具体实施方式
实施例如图1所示，为本实用新型提供的一种具有兜水板的转炉氧枪喷头的具体实施例，其喷头本体上包括总氧道10、与总氧道10相连通并贯穿其身的若干个喷孔通道12、围绕在喷孔12的外侧的进水道20、位于进水道20下方的出水道30、用于分隔进、出水道20、30的兜水板40、以及位于兜水板40下方的端板50。其中兜水板40为分离式元件，即与喷头本体非一体成型，而端板50与喷头本体一体成型。兜水板40的中心部位形成直径80毫米左右的通水孔42，该通水孔42位于喷孔通道12之间。在本实施例中兜水板40等分为四等分，采用组装的办法组装到相应位置，完全避免了铸造缺陷，不仅使水流合理分布，更重要的是解决了目前氧枪喷头制作过程中兜水板无法成型或者成型不好的难题。[0012]本实用新型可使得转炉氧枪喷头端面整体平均温降达10°C左右，而转炉氧枪喷头热负荷最大的鼻探子(中心区域)温度下降达30°C左右之多，这能够大大延长喷头的使用寿命。而且转炉氧枪喷头内环端面，和冷却水进喷头端部的端面内产生了较强的旋转流动，这些具有强湍流特性的旋转流动的形成，大大减少了冷却水流动的死区区域，使得冷却水以更大的速度流经转炉氧枪喷头端面，带走了更多的热量，最终使得转炉氧枪喷头端面整体温度呈明显下降趋势。另外，在中间部分冷却水形成了规则的顺时针方向旋转流动，这些旋流的形成大大加强了转炉氧枪喷头端部冷却水的湍流性能，减少了死区区域。当然上述实施例只为说明 本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
权利要求1.一种具有兜水板的转炉氧枪喷头，其特征在于其包括总氧道(10)、与总氧道(10) 相连通并贯穿其身的若干个喷孔通道(12)、围绕在喷孔(12)外侧的进水道(20)、位于进水道(20)下方的出水道(30)、用于分隔进、出水道(20、30)的兜水板(40)、以及位于兜水板 (40)下方的端板(50)，其中兜水板(40)为分离式元件。
2.根据权利要求1所述的一种具有兜水板的转炉氧枪喷头，其特征在于所述兜水板 (40)的中心具有一通水孔(42)。
3.根据权利要求2所述的一种具有兜水板的转炉氧枪喷头，其特征在于所述兜水板 (40)为若干等分的组装元件。
4.根据权利要求3所述的一种具有兜水板的转炉氧枪喷头，其特征在于所述通水孔 (42)的直径为80毫米。
专利摘要本实用新型提供一种具有兜水板的转炉氧枪喷头，其包括总氧道、与总氧道相连通并贯穿其身的若干个喷孔通道、围绕在喷孔外侧的进水道、位于进水道下方的出水道、用于分隔进、出水道的兜水板、以及位于兜水板下方的端板，其中兜水板为分离式元件。本实用新型能有效地降低转炉氧枪喷头的端面温度，结构简单，提高转炉生产效率，减少设备和人身的安全隐患，具有很大的经济效益和使用价值。
文档编号C21C5/46GK202865255SQ20122047697
公开日2013年4月10日 申请日期2012年9月18日 优先权日2012年9月18日
发明者曹卫文, 雷雨田, 王建丰, 罗洪宝 申请人:苏州宝联重工股份有限公司