一种板栅自动收集装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铅酸蓄电池板栅生产技术领域，尤其涉及一种板栅自动收集装置。
【背景技术】
[0002]铅酸蓄电池板栅生产制造方式主要为铸造或滚压及拉网技术，其中铸造板栅技术被得到普遍广泛应用。板栅铸造在蓄电池各工序中是至关重要的一个环节，板栅铸造的优劣关系到了整个极板其它工序的质量情况，对蓄电池整个性能也起了决定性作用。在以往的板栅生产过程中，铅液在模具型腔内成型后，板栅到铸板机传送带上，然后被铸板机切刀切削，切削之后，工人把板栅一个个的挂放在板栅机架上，由于板栅自身的热量没有及时冷却，工人在拿的时候横容易被烫伤，这种加工方式不但劳动强度大，生产效率低，而且还由于铅是污染较重的金属，对工人的身体也会造成一定伤害;板栅较软尤其铅钙合金，工人手工挂放时，往往挂放不及时，使板栅发生变型，影响了板栅质量，也对蓄电池其它工序产生一定影响。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种通过铰接在机架上的翻转机构使板栅剪切之后，自动的挂放在平行设置在机架两侧的前端为弧形的挂架上的板栅自动收集装置。
[0004]为了解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是:
[0005]—种板栅自动收集装置，包括设置在板栅铸板机前端的机架、铰接在机架上的翻转机构、以及平行设置在机架两侧的前端为弧形的挂架，所述的翻转机构包括设置在铸板机输送带正前方的翻板、以及设置在机架和翻板底面之间的气缸，所述的翻板的前端与机架铰接，所述的翻板靠近铸板机输送带一端的两侧均设置有凹槽，所述的两个挂架的弧形前端分别穿过相应的凹槽，所述的挂架的弧形前端设置在翻板的运动轨迹上，所述的气缸固定安装机架上，所述的气缸的活塞杆与翻板相铰接。
[0006]所述的机架前端横向设置有横梁，所述的翻板底端对称设置有两个套筒，所述的翻板通过两个套筒铰接在横梁上。
[0007]所述的挂架均通过两个连接板固定连接在机架上，所述的连接板上设置有长圆孔。
[0008]本实用新型的增益效果是:
[0009]本实用新型，在铸板机输送带把剪切后的板栅输送到翻板上之后，翻板在气缸的驱动下，向上翻转，板栅随着向上翻转，并挂在平行设置在机架两侧的前端为弧形的挂架上，实现了板栅的自动收集，本实用新型结构简单、设计合理、降低了工人的劳动强度、大大了提高了生产效率，使板栅剪切之后，能够及时的挂在放在平行设置在机架两侧的两个弧形钢丝，避免板栅发生变型，提高了板栅的质量。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型一种板栅自动收集装置的结构示意图。
[0011]图2为本实用新型一种板栅自动收集装置的侧视图。
【具体实施方式】
[0012]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做详细的说明。
[0013]参见图1和图2，图中序号:I为板栅铸板机、2为铸板机输送带、3为机架、4为挂架、5为翻板、6为气缸、7为凹槽、8为横梁、9为套筒、10为连接板和11为长圆孔。
[0014]本实用新型一种板栅自动收集装置，包括设置在板栅铸板机I前端的机架3、铰接在机架3上的翻转机构、以及平行设置在机架3两侧的前端为弧形的挂架4，其特征在与:所述的翻转机构包括设置在铸板机输送带2正前方的翻板5、以及设置在机架3和翻板5底面之间的气缸6，所述的翻板5的前端与机架I铰接，所述的翻板5靠近铸板机输送带2—端的两侧均设置有凹槽7，所述的两个挂架4的弧形前端分别穿过相应的凹槽7，所述的挂架4的弧形前端设置在翻板5的运动轨迹上，所述的气缸6固定安装机架3上，所述的气缸6的活塞杆与翻板5相铰接。所述的机架3前端横向设置有横梁8，所述的翻板5底端对称设置有两个套筒9，所述的翻板5通过两个套筒9铰接在横梁8上。所述的挂架4均通过两个连接板10固定连接在机架3上，所述的连接板10上设置有长圆孔11。
[0015]连接板10上设置的长圆孔11可以根据板栅调节平行设置在机架两侧的前端为弧形的挂架之间的距离。
[0016]在铸板机输送带2把剪切后的板栅输送到翻板5上之后，翻板5在气缸的驱动下，向上翻转，由于挂架4的弧形前端设置在翻板5的运动轨迹上，板栅随着向上翻转，板栅可以挂在平行设置在机架两侧的前端为弧形的挂架上，实现了板栅的自动收集。
[0017]本实用新型结构简单、设计合理、降低了工人的劳动强度、大大了提高了生产效率，使板栅剪切之后，能够及时的挂在放在平行设置在机架两侧的两个弧形钢丝，避免板栅发生变型，提高了板栅的质量，而且避免了工人手工挂放板栅时，被烫伤和铅对工人的身体造成损害。
[0018]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【主权项】
1.一种板栅自动收集装置，包括设置在板栅铸板机前端的机架、铰接在机架上的翻转机构、以及平行设置在机架两侧的前端为弧形的挂架，其特征在与:所述的翻转机构包括设置在铸板机输送带正前方的翻板、以及设置在机架和翻板底面之间的气缸，所述的翻板的前端与机架铰接，所述的翻板靠近铸板机输送带一端的两侧均设置有凹槽，所述的两个挂架的弧形前端分别穿过相应的凹槽，所述的挂架的弧形前端设置在翻板的运动轨迹上，所述的气缸固定安装机架上，所述的气缸的活塞杆与翻板相铰接。2.根据权利要求1所述的一种板栅自动收集装置，其特征在于:所述的机架前端横向设置有横梁，所述的翻板底端对称设置有两个套筒，所述的翻板通过两个套筒铰接在横梁上。3.根据权利要求1所述的一种板栅自动收集装置，其特征在于:所述的挂架均通过两个连接板固定连接在机架上，所述的连接板上设置有长圆孔。
【专利摘要】本实用新型涉及铅酸蓄电池板栅生产技术领域，尤其涉及一种板栅自动收集装置，包括设置在板栅铸板机前端的机架、铰接在机架上的翻转机构、以及平行设置在机架两侧的前端为弧形的挂架，所述的翻转机构包括设置在铸板机输送带正前方的翻板、以及设置在机架和翻板底面之间的气缸，所述的翻板的前端与机架铰接，所述的翻板靠近铸板机输送带一端的两侧均设置有凹槽，所述的两个挂架的弧形前端分别穿过相应的凹槽，本实用新型结构简单、设计合理、降低了工人的劳动强度、大大了提高了生产效率，使板栅剪切之后，能够及时的挂在放在平行设置在机架两侧的两个弧形钢丝，避免板栅发生变型，提高了板栅的质量。
【IPC分类】B65G47/38
【公开号】CN205257412
【申请号】CN201521085413
【发明人】李松林, 王淼, 闫新华
【申请人】河南超威电源有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月24日