专利名称：转鼓检修固定支撑架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种转鼓检修固定支撑架。
背景技术：
在生产中，高炉水渣炉渣处理采用INBA工艺，红渣通过吹制箱，由吹制箱中的水吹制粒化进入渣水斗，再通过分配器、缓冲槽流到转鼓设备。由变频电机驱动减速机带动转鼓，通过转鼓过滤装置对吹制后的渣水进行过滤脱水。脱水后的水渣随转鼓转动且由于自身重力因素直接掉落在输送皮带上运走。在转鼓检修时、为防止转鼓自由转动，一般的设计是在链轮坐架上对称穿二个孔，铁棒插入孔洞与链轮的齿轮进行固定。由于转鼓自重达到几十吨，且铁棒与孔洞间隙较小，因此在转鼓固定时铁棒与孔洞对穿十分不易，耗费时间，影响生产。同时由于铁棒与孔洞对穿难度很大，作业人员在操作时危险性高，容易伤到作业人员。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提出一种制作简单，工作高效、快捷且可提高工人安全性的转鼓检修固定支撑架。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案一种转鼓检修固定支撑架，包括支撑杆和固定座，所述固定座固定连接在支撑杆的下端。优选的，所述支撑杆分为两段，包括上支撑杆和下支撑杆，上支撑杆和下支撑杆通过长度调节装置连接。优选的，所述的长度调节装置包括一个套筒，套筒的两端设有两段旋向相反的内螺纹，所述两段内螺纹分别与上支撑杆和下支撑杆螺纹连接。优选的，所述套筒外部有旋转手轮，套筒和旋转手轮固定连接。优选的，所述套筒上设有多个销钉孔，销钉孔内设有定位销。优选的，所述固定座是一块焊接在下支撑杆下端的固定板，固定板上设有螺栓孔。[0011 ] 优选的，所述的固定板与下支撑杆轴线的夹角为锐角。优选的，所述上支撑杆的上端焊接有定位板，定位板与固定板相垂直。如上所述，本实用新型的转鼓检修固定支撑架，具有以下有益效果在转鼓检修时，只需将本装置放置在适当位置，然后将固定座固定在工作台上，支撑杆的下端和固定座固定连接，支撑杆的上端支撑在转鼓上。本装置不仅解决了转鼓检修作业的时间长、工人工作量大、安全系数不高的问题，并且制作简单、使用方便、成本费用低。
图1为本实用新型转鼓检修固定支撑架的总体结构示意图。图2为转鼓检修固定支撑架的调节装置剖视图。图3为图2A-A处的截面示意图。[0017]图4为转鼓检修固定支撑架工作状态示意图。图中I支撑杆 2长度调节装置3下支撑杆4上支撑杆5套筒6旋转手轮7固定板8定位板9固定座 10销钉孔11定位销 12转鼓13螺栓孔
具体实施方式
说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。如图1所示，本实用新型转鼓检修固定支撑架包括支撑杆I和固定座9，所述固定座9固定连接在支撑杆I的下端。支撑杆I分为两段，包括上支撑杆4和下支撑杆3，上支撑杆4和下支撑3杆通过长度调节装置2连接。所述长度调节装置2可以采用液压系统，也可以采用千斤顶等装置对支撑杆I的长度进行调节。本装置优选的长度调节装置2包括一个套筒5，套筒5的两端设有两段旋向相反的内螺纹。所述两段内螺纹分别与上支撑杆4和下支撑杆3螺纹连接。所述套筒5要相对厚一些，以确保支撑强度，上支撑杆4和下支撑杆3可以是两段圆铁棒，这样方便加工。如图2和图3所示，所述套筒5外部有旋转手轮6，套筒5和旋转手轮6固定连接。此外，套筒5上还设有多个销钉孔10，销钉孔10内设有定位销11，定位销11的作用是在上支撑杆4和下支撑杆3的总体长度达到工作所需时，使上支撑杆4和下支撑杆3与套筒5紧固以完成检修工作。因为 定位销11是起到定位作用，所以，支撑杆I和套筒5的螺距要大一些，方便上支撑杆4和下支撑杆3与套筒5紧固，而且这样还能提高装置的强度。固定座9是一块焊接在下支撑杆I下端的固定板7，固定板7上设有螺栓孔13。即固定板7和下支承座3的下端固定连接，并且所述的固定板7与下支撑杆3轴线的夹角为锐角。所述上支撑杆I的上端焊接有定位板8，定位板8与固定板7相垂直。定位板8安装时连接转鼓12,以确保支撑杆I和转鼓12不会出现松动的情况而误伤检修人员。如图4所示，工作时，将两套本装置支在转鼓12的两侧，在固定板7上的螺栓孔13内插入螺栓，使本装置固定在工作台上，定位板8也卡在转鼓12的恰当位置，转动旋转手轮6，上支撑杆4会相对于下支撑杆3向斜上方伸出，达到工作位置时，钉入定位销10，然后进行转鼓12的检修工作，检修完毕，反向转动旋转手轮6，上支撑杆4收缩，拆除本装置即可。综上所述，本实用新型的在支座简单，使用方便的同时还减少了工人的工作时间并且提高了工人在工作时的安全性。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的一些实际问题从而在机器维修方面有很高的的使用价值。上述实施方式仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。本实用新型还许多方面还可以在不违背总体思想的前提下进行改进，例如支撑杆的形状和材料，固定座的样式和固定座的定位方式等。因此，对于熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，可对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型 所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
权利要求1.一种转鼓检修固定支撑架，其特征在于包括支撑杆(I)和固定座(9)，所述固定座(9)固定连接在支撑杆(1)的下端。
2.根据权利要求1所述的转鼓检修固定支撑架，其特征在于所述支撑杆(1)分为两段，包括上支撑杆(4 )和下支撑杆(3 )，上支撑杆(4 )和下支撑杆(3 )通过长度调节装置(2 )连接。
3.根据权利要求2所述的转鼓检修固定支撑架，其特征在于所述的长度调节装置(2)包括一个套筒(5)，套筒(5)的两端设有两段旋向相反的内螺纹，所述两段内螺纹分别与上支撑杆(4 )和下支撑杆(3 )螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的转鼓检修固定支撑架，其特征在于所述套筒(5)外部有旋转手轮(6)，套筒(5)和旋转手轮(6)固定连接。
5.根据权利要求3所述的转鼓检修固定支撑架，其特征在于所述套筒(5)上设有多个销钉孔(10 )，销钉孔(10 )内设有定位销(11)。
6.根据权利要求2所述的转鼓检修固定支撑架，其特征在于所述固定座(9)是一块焊接在下支撑杆(3)下端的固定板(7)，固定板(7)上设有螺栓孔(13)。
7.根据权利要求6所述的转鼓检修固定支撑架，其特征在于所述的固定板(7)与下支撑杆(3)轴线的夹角为锐角。
8.根据权利要求7所述的转鼓检修固定支撑架，其特征在于所述上支撑杆(4)的上端焊接有定位板(8),定位板(8)与固定板(7)相垂直。
专利摘要本实用新型提供一种转鼓检修固定支撑架，包括支撑杆和固定座，所述固定座固定连接在支撑杆的下端。所述支撑杆分为两段，包括上支撑杆和下支撑杆，上支撑杆和下支撑杆通过长度调节装置连接。在转鼓检修时，只需将本装置卡放在转鼓的两侧，然后将固定座固定在工作台上，调节长度调节装置即可。本装置解决了转鼓检修作业的时间长、工人工作量大、安全系数不高的问题，并且制作简单、使用方便、成本费用低。
文档编号C21D3/08GK202898466SQ201220477150
公开日2013年4月24日 申请日期2012年9月17日 优先权日2012年9月17日
发明者朱海云, 时东升 申请人:中冶宝钢技术服务有限公司