一种容器内部垂向管路的固定结构的制作方法

本实用新型涉及一种容器，尤其涉及一种容器内部垂向管路的固定结构。

背景技术：

容器的内部通常设置垂向管路用于加装或排出装载的介质，内部管路的固定通常采用设置筋板的方式进行固定。对于移动式容器或者装卸过程需加热的容器，在容器振动或热胀冷缩变形时，由于筋板自身刚性过大，筋板无法与容器同步协调变形，导致筋板与管路、容器的连接处很容易产生疲劳裂纹，导致容器整体失效。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于，提供一种结构简单、适用性强的容器内部垂向管路固定结构，解决现有技术中容器内部垂向管路固定结构刚度过大，变形不协调的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案予以实现：

用于容器内部垂向管路的固定结构，所述固定结构为L形，L形固定结构一端与垂向管路连接，另一端与容器内壁连接。

所述L形固定结构一端为内凹的圆弧面。

所述L形固定结构与容器内壁接触的一端为斜面，斜面的倾斜角为β，此时，倾斜角β以斜面与所述固定结构的夹角形成的锐角计，β范围为 45≤β≤90°。

L形固定结构与容器内壁接触的一端还可以为圆弧面。

本实用新型与现有技术相比，具有如下技术效果：

本实用新型采用的固定结构连接内部垂向管路与容器内壁，既能满足支撑和固定垂向管路的作用，同时又有一定的弹性余量，在容器振动或热胀冷缩变形时，与容器整体同步变形，大大降低产生疲劳裂纹风险；固定结构简单、适用性强，目前在实际批量使用中效果良好。这种结构适用于罐式集装箱等移动容器或有加热、冷却工作情况出现的容器的内部垂向管路。

附图说明

图1是本实用新型的固定结构连接示意图；

图2为本实用新型L形固定结构两端示意图；

图3为本实用新型的固定结构示意图。

图中：1—容器，2—垂向管路，3—固定结构，4—垂向管路在罐体内4 位置，5—垂向管路在罐体内5位置，6—斜面或圆弧面，7—圆弧面。

以下结合附图对本实用新型的具体内容作进一步详细解释说明。

具体实施方式

以下给出本实用新型的具体实施例，需要说明的是本实用新型并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本实用新型的保护范围。

实施例1：

遵从上述技术方案，如图1-3所示，本实施例给出一种用于容器内部垂向管路的固定结构，固定结构为L形，如图3所示，L形固定结构一端为内凹的圆弧面，与垂向管路连接，L形固定结构另一端与罐体内壁连接。

L形固定结构与容器内壁连接的一端为斜面，斜面的倾斜角为β。此时，倾斜角β以斜面与所述固定结构的夹角形成的锐角计，β范围为45≤β≤90°，如图1所述，当垂向管路在图1中4位置时，β取最大值为90°，此时固定结构 L形与罐体内壁接触的一端为水平直线，当垂向管路在图1中5位置时，固定结构L形与容器内壁接触的一端为斜面，或者为圆弧面，如图2所示。

在实际工作中，视垂向管路在罐体内的位置情况，合理选择固定结构。