用于管路固定的配重管夹和空调器的制作方法

本实用新型涉及管路配重技术领域，特别是涉及一种用于管路固定的配重管夹和空调器。

背景技术：

空调系统中存在大量的管路，管路的走向也是各种各样，U形管是配管中常见到的管路，可以缓解管路振动能量集中引起的断管问题，同时能够衰减压缩机能量，但是另一方面压缩机工作时引起的U形管剧烈振动，能够产生很大的噪声。为了缓解管路振动引起的噪声和应变超标问题，通常在管路U弯处增加橡胶配重，通过增加配管质量，减小系统固频，降低管路振动，从而减低噪声应变。

中国专利CN201420546385.7和CN201420546406.5也分别提到了通过管夹设计，将U管支撑到底盘上，来解决空调设备噪音和应力应变超标问题。但是，上述效果的实现是通过管夹和底盘之间摩擦力来控制底盘与管夹的相互运动，由于在管路制造过程中，往往存在较大加工误差，因此会出现管夹和底盘不接触的情况，此时管夹起到的作用便会失效。

技术实现要素：

基于此，有必要针对因管路制造精度误差引起的管夹作用失效的问题，提供一种用于管路固定的配重管夹，同时还提供了一种包含有该配重管夹的空调器。

上述目的通过下述技术方案实现：

一种用于管路固定的配重管夹，包括：管夹本体，管夹本体上设置有贯穿的管路通道，管路通道用于穿设管路；管夹本体上还设置有固定部，固定部用于与外部基础固定，以限制管夹本体相对外部基础运动。

在其中一个实施例中，固定部包括定位柱和限位部，限位部设置在定位柱的一端，定位柱的另一端与管夹本体连接。

在其中一个实施例中，定位柱呈圆柱形，限位部包括圆形端盖，端盖固定在定位柱的一端。

在其中一个实施例中，定位柱和端盖一体成型，呈圆台形。

在其中一个实施例中，管夹本体设置有定位柱的侧面上，开设有一个凹槽，定位柱位于凹槽内。

在其中一个实施例中，管夹本体为矩形体；管路通道为圆弧形，且管路通道连通管夹本体的顶面和与该顶面相邻的一个侧面。

在其中一个实施例中，管夹本体的顶面，位于管路通道的两侧，开设有向下倾斜的流水槽。

在其中一个实施例中，管夹本体由弹性材料制成；管路通道的侧壁上开设有连通至管夹本体外表面的间隙，管路通过间隙插入管路通道内。

在其中一个实施例中，管夹本体的顶面上开设有第一过线槽，第一过线槽用于提供绑扎管夹本体的路径。

在其中一个实施例中，管夹本体与管路通道连通的侧面与管夹本体的底面具有一个倾斜过渡面，与该侧面相对的面与管夹本体的底面也具有一个倾斜过渡面。

在其中一个实施例中，固定部包括凸台，凸台设置在管夹本体的一侧。

在其中一个实施例中，凸台呈U形。

在其中一个实施例中，管夹本体为梯形体。

在其中一个实施例中，管夹本体的侧壁上设置有第二过线槽。

本实用新型还提供了一种空调器，包括压缩机管路和压缩机底盘，以及如上任一项所述的配重管夹，压缩机管路穿设于管路通道内，压缩机底盘与固定部配合连接。

上述用于管路固定的配重管夹，能够对管路起到支撑和减振的作用，并通过管夹本体设置有固定部来限制管夹本体的空间自由度，解决因管路制造精度误差引起的管夹作用失效的问题，从而保证了管夹对管路的减振、降噪效果，解决了噪音和管路应力应变超标问题，提高了空调管路和空调整机的可靠性。

由于用于管路固定的配重管夹具有上述技术效果，包含有该配重管夹的空调器也具有相应的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例一提供的配重管夹的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的配重管夹的结构剖视图；

图3为本实用新型实施例一提供的配重管夹与空调压缩机的装配示意图；

图4为本实用新型实施例二提供的配重管夹的结构示意图；

图5为本实用新型实施例二供的配重管夹与空调压缩机的装配示意图。

其中：

100-管夹本体；

110-管路通道；111-间隙；

120-流水槽；130-第一过线槽；140-第二过线槽；

150-凹槽；160-倾斜过渡面；

200-管路；

300-固定部；

310-定位柱；320-端盖；

330-凸台；

400-压缩机底盘。

具体实施方式

本实用新型提供了一种用于管路固定的配重管夹，可应用在空调器管路中，例如压缩机管路、空调室外机的室外管路等等，用来解决管路的振动和噪声问题。

如图1或图4所示，本实用新型提供的用于管路固定的配重管夹，包括：管夹本体100，管夹本体100上设置有贯穿的管路通道110，管路通道110用于穿设管路200；管夹本体100上还设置有固定部300，固定部300用于与外部基础固定，以限制管夹本体100相对外部基础运动。

其中，管夹本体100的形状可以有多种，例如矩形体、圆柱体、棱柱体或者梯形体等等；管夹本体100的材质也可以有多种，例如塑料、树脂、橡胶等等，优选地，管夹本体100由橡胶制成。这是由于橡胶具有较好的吸声和减振效果，从而使得由橡胶制成的管夹本体100能够有效地吸收振动、降低噪声。

管路通道110的横截面的形状可以为圆形、矩形或者多边形等等，优选地，管路通道110的横截面形状为圆形，这样能够更好地与管路200适配，便于与管路200的装配。

固定部300用于与外部基础固定，此处应该说明的是，根据本实用新型的配重管夹应用的场合、位置不同，“外部基础”指代的物体也不同。例如，当配重管夹应用于空调压缩机管路时，“外部基础”为压缩机底盘400；当配重管夹应用于空调风机管路时，“外部基础”为风机外壳。本实用新型实施例中，我们以配重管夹应用于空调压缩机，“外部基础”为压缩机底盘400为例具体说明。

具体的，固定部300的结构形式可以有多种，例如：固定部300包括蘑菇头形状的连接柄和圆形端盖，连接柄的一端与端盖连接，另一端与管夹本体100连接，相应地，压缩机底盘400上开设有安装孔。安装时，通过将端盖压入至安装孔中，以使管夹本体100固定。

又如：固定部300包括凸台，凸台设置在管夹本体100的一侧，相应地，压缩机底盘400的侧壁上设置有与凸台配合的凹槽。安装时，通过将凸台顶至压缩机底盘400的侧壁上，从而凸台的一端与管夹本体100连接，另一端卡设在凹槽内，使管夹本体100固定。

再如：固定部300包括连接柄和多个弹性卡钩，多个弹性卡钩均匀设置在连接柄的一端，连接柄的另一端与管夹本体100连接，相应地，压缩机底盘400上开设有安装孔。安装时，通过多个弹性卡钩插入至安装孔内，多个卡钩反向扣在安装孔边沿上，从而使管夹本体100固定。

本实用新型实施例提供的用于管路固定的配重管夹，通过管路通道110安装在管路200上，对管路200起到支撑和减振的作用，有效降低噪声，同时通过固定部300将管夹本体100与压缩机底盘400固定，解决了因管路制造精度误差引起的传统的管夹和底盘不接触，导致传统管夹起到的减振、降噪的作用失效的问题，从而保证本实用新型的管夹对管路200起到的减振、降噪效果。

参见图1至图3，作为一种优选的实施方式，固定部300包括定位柱310和限位部，限位部设置在定位柱310的一端，定位柱310的另一端与管夹本体100连接。

其中，定位柱310的截面形状可以是圆形、矩形或者多边形等等，限位部的结构形式可以为凸起或卡钩等等。

优选地，定位柱310呈圆柱形，限位部包括圆形端盖320，端盖320固定在定位柱310的一端。进一步地，定位柱310和端盖320一体成型，呈圆台状。

安装时，通过将圆台状的固定部300插入到压缩机底盘400的安装孔中，从而限制管夹本体100的运动，解决了由于管路加工误差导致的管夹作用失效问题，保证本实用新型的配重管夹对管路200起到的减振、降噪效果。

参见图1至图3，管夹本体100设置有定位柱310的侧面上，开设有一个凹槽150，定位柱310位于凹槽150内。从而使得端盖320与管夹本体100的该侧面之间的间距更小，提高管夹本体100和压缩机底盘400的卡合紧密度。

进一步地，管夹本体100为矩形体；管路通道110为圆弧形，且管路通道110连通管夹本体100的顶面和与该顶面相邻的一个侧面。从而便于管夹本体100与管路200的装配，特别是与U形管路U弯处的装配。

再进一步地，管夹本体100由弹性材料制成；管路通道110的侧壁上开设有连通至管夹本体100外表面的间隙111，管路200通过间隙111插入管路通道110内。只需将管路200通过间隙111插入至管路通道110内，就能使管路200与管夹本体100装配完成，便从而于将管夹本体100装配至管路200上。

间隙111所在的位置处将管夹本体100分隔为两部分，为防止管夹本体100从管路200上脱落下来，需要对间隙111两侧的管夹本体100部分进行紧固，紧固的方式有多种，可以通过束带绑扎，还可以通过在间隙111两侧的管夹本体100部分上设置相互扣合的扣紧件来实现。

具体地，管夹本体100的顶面上开设有第一过线槽130，第一过线槽130用于提供绑扎管夹本体100的路径。通过将束带沿着管夹本体100顶面的第一过线槽130至管夹本体100底面的凹槽150来绑扎，可以防止束带从管夹本体100上脱出。

再进一步地，管夹本体100与管路通道110连通的侧面与管夹本体100的底面具有一个倾斜过渡面160，与该侧面相对的面与管夹本体100的底面也具有一个倾斜过渡面160。

相应地，压缩机底盘400具有与两个倾斜过渡面160适配的凹槽，通过相互配合的斜面提高了管夹本体100的稳定性。

另外，压缩机管路200上易凝结有水，将管夹本体100与管路200装配完成后，管路200外壁上的水易聚集在管夹本体100顶面处，因此，在管夹本体100的顶面，位于管路通道110的两侧，开设有向下倾斜的流水槽120，从而使聚集的水顺着流水槽120向下流入压缩机底盘400，避免水在管夹本体100上聚集，影响管夹的减振、降噪效果。

参见图4和图5，作为另一种优选的实施方式，固定部300包括凸台330，凸台330设置在管夹本体100的一侧。

其中，凸台330的形状可以有多种，例如凸台330呈柱形、圆台形或者U形等等。本实施中，凸台330呈U形。

安装时，通过将凸台330远离管夹本体100的一侧顶至压缩机底盘400的侧边上，并卡合在压缩机底盘400的侧边上设置的凹槽内，从而限制管夹本体100的运动，解决了由于管路200加工误差导致的管夹作用失效问题，保证本实用新型的配重管夹对管路200起到的减振、降噪效果。

该实施例与上一实施例不同之处主要在于固定部300的结构形式不一样，本实施例是通过凸台330卡在压缩机底盘400上来实现固定的。另外，该实施例中，管夹本体100为梯形体，与上一实施例相同的是，管路通道110为圆弧形，且管路通道110连通管夹本体100的顶面和与该顶面相邻的一个侧面。从而便于管夹本体100与管路200的装配，特别是与U形管路U弯处的装配。

以及，管夹本体100也由弹性材料制成；管路通道110的侧壁上开设有连通至管夹本体100外表面的间隙111，管路200通过间隙111插入管路通道110内。只需将管路200通过间隙111插入至管路通道110内，就能使管路200与管夹本体100装配完成，便从而于将管夹本体100装配至管路200上。但是本实施例中，用于提供绑扎路径的第二过线槽140设置在管夹本体100的侧壁上。

本实用新型还提供了一种空调器，包括压缩机管路和压缩机底盘，以及如上任一项所述的配重管夹，压缩机管路穿设于管路通道110内，压缩机底盘与固定部300配合连接。

具体的，将管路200通过间隙111插入至管路通道110内使管路200与管夹本体100装配完成，接着将管夹本体100的固定部300与压缩机底盘400固定，从而保证管夹本体100能够对管路200起到支撑、减振、降噪的作用，提高了空调器运行的可靠性。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。