空调器的制作方法

本实用新型涉及制冷设备领域，特别是涉及一种空调器。

背景技术：

目前，空调器一般可包括室外机和室内机。室外机可包括外机壳体，以及设置于外机壳体内的压缩机、冷凝器、外机风机和电控盒。室内机可为壁挂式室内机或柜式室内机，可包括内机壳体，以及设置于内机壳体内的蒸发器和内机风机。电控盒内具有电控板，以实现对空调器的控制。电控板一般利用外机风扇从外机进风口引入的风进行散热。然而，当电控板数量较多或者体积较大时，单纯靠使用外机进风口的自然风是无法满足电控板的散热要求的。

技术实现要素：

鉴于上述问题，提出了本实用新型以便提供一种解决上述问题或者至少部分地解决上述问题的空调器，以提高空调器的电控板的散热效率，保证空调器工作的稳定性。

特别地，本实用新型提供了一种空调器，包括制冷系统和电控板，还包括旁路系统，所述旁路系统具有：

散热板，其内具有一个或多个换热通道；

节流装置，其进口经由管路与所述制冷系统的冷凝器的出口连通，其出口经由管路与每个所述换热通道连通；每个所述换热通道的出口经由管路与所述制冷系统的压缩机的进口连通；且

所述电控板与所述散热板的一侧表面热连接，以使一个或多个所述换热通道内的冷媒接收所述电控板释放的热量。

可选地，每个所述换热通道为微通道，且沿所述换热板的长度方向延伸。

可选地，所述散热板的另一侧表面设置有多个翅片。

可选地，所述散热板与多个所述翅片一体成型。

可选地，每个所述翅片成形为从所述散热板朝远离所述散热板的方向延伸的弧形片。

可选地，多个所述翅片的高度与所述散热板厚度的比值取自3至6内的一个或多个数值；任意两个所述翅片的间距与一个所述翅片的厚度的比值取自2至5内的一个或多个数值。

可选地，空调器还包括：温度传感器，设置于所述电控板上，以检测所述电控板的表面温度；且所述节流装置为电磁膨胀阀，以根据所述表面温度受控地调节开度。

可选地，所述散热板与所述电控板间设置有导热硅胶。

可选地，所述旁路系统还包括单向阀，设置于所述一个或多个换热通道与所述压缩机的进口之间的管路上。

可选地，空调器还包括：外机壳体，所述电控板和所述散热板设置于所述外机壳体内。

因为本实用新型的空调器包括旁路系统，可使制冷系统的冷媒分流至旁路系统中，再利用旁路系统中的散热板将冷媒的冷量传递给电控板，有效地利用了制冷系统冷媒的冷量，可显著提高散热板的散热效率。

根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本实用新型一个实施例的空调器的示意性原理图；

图2是图1所示的空调器中散热板和电控板的一个示意性结构图。

具体实施方式

图1是根据本实用新型一个实施例的空调器的示意性原理图，图2是图1所示的空调器中散热板和电控板的一个示意性结构图。结合图1和图2所示，本实用新型的实施例提供了一种空调器10，其可包括室外机和室内机。室外机可包括外机壳体，以及设置于外机壳体内的压缩机110、冷凝器130和外机风机。室内机可为壁挂式室内机或柜式室内机，可包括内机壳体，以及设置于内机壳体内的蒸发器120和内机风机。节流元件140可根据需求设置于外机壳体内或内机壳体内。其中，压缩机110、冷凝器130、节流元件140和蒸发器120等可构成空调器10的制冷系统100。节流元件140优选为毛细管。

特别地，本实施例的空调器10还可包括电控板200和旁路系统300。旁路系统300可具有散热板310和节流装置320。散热板310内可具有一个或多个换热通道311，且散热板310的一侧表面热连接与电控板200热连接，例如可为贴合。节流装置320的进口可经由管路与制冷系统100的冷凝器130的出口连通，其出口经由管路与每个换热通道311连通。每个换热通道311的出口可经由管路与制冷系统100的压缩机110的进口连通。也就是说，制冷系统100的冷媒从冷凝器130流出后分流至旁路系统300中，再利用旁路系统300中的散热板310将冷媒的冷量传递给电控板200，以利用冷媒的低温对电控板200进行降温，显著提高了电控板200的散热效率，可提高空调器10的高频或室外高环温运转能力，以及显著提高空调器10的运行稳定性等性能。

在本实用新型的一些实施方式中，电控板200可为外机电控板，其和散热板310设置于外机壳体内。在本实用新型的另一些实施方式中，该电控板200也可以为内机电控板，其和散热板310设置于内机壳体。在本实用新型的又一些实施方式中，电控板200可为两个，包括外机电控板和内机电控板，则旁路系统300也可设计两个。

在本实用新型的一些实施例中，每个换热通道311可为微通道，以显著提高冷媒的吸热效果，进一步地提高了散热板310的换热效率。进一步地，换热通道311可为多条，且可沿散热板310的长度方向延伸。当然换热通道311也可为设置于散热板310内的一些其他布置方式，例如，换热通道311可为一条，为反复地水平穿设于散热板310的蛇形通道。

在本实用新型的一些实施例中，散热板310的另一侧表面可设置有多个翅片312。室外风机对翅片312进行散热，不用设置单独风机进行散热。具体地，散热板310与多个翅片312可一体成型，以减小散热板310接触热阻，以提升其导热性能。进一步地，每个翅片312可成形为从散热板朝远离散热板310的方向延伸的弧形片，可提高翅片312与周围空气的接触面积，进而提升翅片312的散热能力。具体地，多个翅片312的高度与散热板310厚度的比值可取自3至6内的一个或多个数值，例如3、4、5、6等。散热板310的厚度可取自50mm至300mm。任意两个翅片312的间距与一个翅片312的厚度的比值可取自2至5内的一个或多个数值，例如2、3、4、5等。

在本实用新型的一些实施例中，空调器10还可包括温度传感器400。该温度传感器400可设置于电控板200上，以检测电控板200的表面温度。特别地，节流装置320可为电磁膨胀阀，可通过调节其内电机来调节其内阀门的开度，实现对流入旁路系统300冷媒的流量的灵活控制，进而以根据表面温度受控地调节开度。也就是说，电子膨胀阀可根据所需电控板200的实际温度合理地调节流入旁路系统300的冷媒流量，不仅可避免电控板200过热或过冷，还可以提高冷媒冷量的利用率。

在本实用新型的一些实施例中，散热板310与电控板200之间可设置有导热硅胶。由于导热硅胶不导电，可有效避免电控板200的电路短路，进而保护电控板200不被损坏。并且导热硅胶具有高粘结性能和超强的导热效果，不会对散热板310的散热效果产生不良影响。导热硅胶由于可变形性，电控板200和散热板310之间不会出现空隙，影响传热效率。

在本实用新型的一些实施例中，旁路系统300还可包括单向阀330，设置于一个或多个换热通道311与压缩机110的进口之间的管路上，以保持旁路系统300内的冷媒仅具有从冷凝器130流向压缩机110的流向。进一步地，制冷系统100还可包括四通阀(换向阀)，用于在冷暖型空调器中切换制冷和制热模式。四通阀设置于蒸发器120和冷凝器130之间的管路上，其分别连通蒸发器120的出口、压缩机110的入口、压缩机110的出口以及冷凝器130的入口。特别地，旁路系统300的出口可连在四通阀与压缩机110的入口之间的管路。具体地，当空调器10处于制冷工况时，冷媒通过电磁膨胀阀调节后经过散热板310及单向阀330后，可流入压缩机110的气液分离器。当空调器10处于制热工况时，电磁膨胀阀关闭，配合单向阀330控制冷媒无法流入旁路系统300。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。