专利名称：换热器设备的焊接工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种换热器设备的焊接工艺。
背景技术：
换热器是在不同物料之间进行热量传递的设备，其主要作用是维持或改变物料的 工作温度和相态，满足工艺操作要求，提高过程能量利用效率进行余热回收。换热器一般有管程和壳程两个腔体，其主要受压元件有封头、筒体、管板、换热管、 法兰、接管等，通过换热管与管板的连接焊缝将两种腔体的物料严格分开，其焊缝质量决定 着换热器设备的使用效果。换热器制作质量的好坏直接影响项目的正常运行，主要表现在换热管与管板所形 成的Cl类焊缝。通过查找有关资料和认真总结换热器使用过程中出现的各种问题，发现以 往的换热器焊接顺序是不合理的，采用先焊接换热管与管板所形成的Cl类焊缝的方法来 防止管板焊接变形是错误的，管板与壳程筒体所形成的C2类焊缝焊接引起的管板变形应 力集中在Cl类焊缝内，无法释放，暂时不会发现泄露，而在以后的使用过程中，会造成焊缝 出现裂纹，壳程与管程物料混串，直接影响项目运行，甚至带来一定得经济损失。
发明内容
本发明的目的是提供一种换热器设备的焊接工艺。本发明采取的技术方案为
换热器设备的焊接工艺，包括如下步骤
(1)换热设备壳程组装完成后，清理待焊接处，先焊接C2类(即壳程筒体和管板组对的 焊缝，以下类同)焊缝；
(2)C2类焊缝焊完以后，再焊接Cl类(即管板与换热管组对的焊缝，以下类同)焊缝， 焊接顺序严格按照“米”字形进行焊接，即首先焊接“十”字形，然后对称或跳花焊接。步骤(1)所述的C2类焊缝的焊接，根据壳程筒体和管板的材料选用相应手弧焊材 牌号，电源种类为直流，极性为反接，其中底层焊材规格为Φ3. 2mm，焊接电流为80 110A， 电弧电压19 21V ；第二层和第三层焊材规格为Φ4. 0mm，焊接电流为110 150A，电弧电 压为23 25V。焊接C2类焊缝要求小电流，多层焊，层间温度不大于80°C。步骤(2)所述的Cl类焊缝的焊接，根据管板和换热管的材质选用相应的氩弧焊材 牌号，电源种类为直流，极性为正接，焊材规格为Φ0. 8mm，焊接电流为160 175A，电弧电 压 8. 5 IOV。步骤(2)所述的换热管与管板的焊接最少焊两遍，每遍起弧相错180°。本发明改变换热器焊接顺序以后，有效的提高了换热器的制作质量，Cl类焊缝采 用“米”字形焊接，有效的减小管板焊接变形，今年，为鲁西集团新上有机硅、甲烷氯化物、三 聚氢氨、烧碱、DMF五个项目，制作的约200多台换热器设备，使用过程中未发生Cl类焊缝出现裂纹泄露的现象。
图1为换热器结构图； 其中1.壳程筒体 2.管板 3.换热管 4. C2类焊缝 5. Cl类焊缝。
具体实施例方式实施例1
换热器设备的焊接工艺，包括如下步骤
(1)换热设备壳程组装完成后，清理待焊接处，先焊接C2类焊缝，根据壳程筒体和管板 的材料选用相应手弧焊材，电源种类为直流，极性为反接，其中底层焊材规格为Φ 3. 2mm，焊 接电流为80A，电弧电压19V ；第二层和第三层焊材规格为Φ4. 0mm，焊接电流为110A，电弧 电压为23V ；
(2)C2类焊缝焊完以后，再焊接Cl类焊缝，焊接顺序严格按照“米”字形进行焊接，首 先焊接“十”字形，然后对称或跳花焊接，根据管板和换热管的材质选用相应的氩弧焊材，电 源种类为直流，极性为正接，焊材规格为Φ0. 8mm，焊接电流为160A，电弧电压8. 5V。要求
(1)严格控制换热管焊接前的清理，必须见金属原色，用手触摸不能有油污。(2)焊接顺序严格按照“米”字形进行焊接，首先焊接“十”字形，然后对称或跳花 焊接。(3)换热管与管板的焊接最少焊两遍，每遍起弧相错180°。(4)焊接时严格控制层间温度，且层间温度不大于80°C，换热管与管板的角焊缝高 度至少高出管板2mm。实施例2
换热器设备的焊接工艺，包括如下步骤
(1)换热设备壳程组装完成后，清理待焊接处，先焊接C2类焊缝，根据壳程筒体和管 板的材料选用相应手弧焊材牌号，电源种类为直流，极性为反接，其中底层焊材规格为
(^^^!!!!!!，焊接电流为^。、电弧电压21V;第二层和第三层焊材规格为Φ4. 0mm，焊接电流 为150A，电弧电压为25V ；
(2)C2类焊缝焊完以后，再焊接Cl类焊缝，焊接顺序严格按照“米”字形进行焊接，首 先焊接“十”字形，然后对称或跳花焊接，根据管板和换热管的材质选用相应的氩弧焊材牌 号，电源种类为直流，极性为正接，焊材规格为Φ0. 8mm，焊接电流为175A，电弧电压10V。要求(1)严格控制换热管焊接前的清理，必须见金属原色，用手触摸不能有油 污。(2)焊接顺序严格按照“米”字形进行焊接，首先焊接“十”字形，然后对称或跳花焊接。(3)换热管与管板的焊接最少焊两遍，每遍起弧相错180°。(4)焊接时严格控制层间温度，且层间温度不大于80°C，换热管与管板的角焊缝高 度至少高出管板2mm。
权利要求
换热器设备的焊接工艺，其特征是，包括如下步骤(1)换热设备壳程组装完成后，清理待焊接处，先焊接C2类焊缝；(2) C2类焊缝焊完以后，再焊接C1类焊缝，焊接顺序严格按照“米”字形进行焊接，即首先焊接“十”字形，然后对称或跳花焊接。
2.按照权利要求1所述的换热器设备的焊接工艺，其特征是，步骤(1)所述的C2类焊 缝的焊接，根据壳程筒体和管板的材料选用相应手弧焊材牌号，电源种类为直流，极性为反 接，其中底层焊材规格为Φ 3. 2mm，焊接电流为80 110A，电弧电压19 21V ；第二层和第 三层焊材规格为Φ 4. 0mm，焊接电流为110 150A，电弧电压为23 25V。
3.按照权利要求1所述的换热器设备的焊接工艺，其特征是，步骤(2)所述的Cl类焊 缝的焊接，根据管板和换热管的材质选用相应的氩弧焊材牌号，电源种类为直流，极性为正 接，焊材规格为Φ0. 8mm，焊接电流为160 175A，电弧电压8. 5 10V。
4.按照权利要求1所述的换热器设备的焊接工艺，其特征是，步骤(2)所述的换热管与 管板的焊接最少焊两遍，每遍起弧相错180°。
全文摘要
本发明公开了一种换热器设备的焊接工艺，先焊接C2类焊缝，C2类焊缝焊完以后，再焊接C1类焊缝，焊接顺序严格按照“米”字形进行焊接；本发明改变换热器焊接顺序以后，有效的提高了换热器的制作质量，C1类焊缝采用“米”字形焊接，有效的减小管板焊接变形，至今未发生C1类焊缝出现裂纹泄露的现象。
文档编号B23K35/02GK101927389SQ20101017329
公开日2010年12月29日 申请日期2010年5月17日 优先权日2010年5月17日
发明者刘爱仙, 刘素云, 吴海伟, 席路娟, 李萌, 满红琴 申请人:鲁西工业装备有限公司