专利名称：硬质合金复合辊的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种硬质合金复合辊。
背景技术：
轧辊的主要性能指标是芯轴的强度和辊环工作层的韧性及耐磨性。对于棒材轧机 精轧机架轧辊的性能要求则是以耐磨性和韧性为主，兼顾抗热裂性和强度。现在使用的成 品和成品前轧辊均为离心复合浇注针状体球墨铸铁轧辊，辊面硬度为74 78HSD，小规格 成品单槽轧制量仅为120吨左右，换槽频繁。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种硬质合金复合辊，可提高精轧辊的耐磨 性。为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案硬质合金复合辊，包括芯轴和两 个以上的辊环，所述辊环套设于所述芯轴上，所述辊环为碳化钨硬质合金辊环，所述芯轴为 韧性合金钢制芯轴。作为优选，所述韧性合金钢为42CrMo或者40Cr或者40CrMo，保证芯轴的韧性。作为优选，所述辊环与所述芯轴过盈连接，辊环与芯轴的结合更紧固，有效防止了 辊环出现松动的可能性。作为优选，所述辊环的最大直径为470mm。本发明由于采用了上述技术方案，用硬质合金辊环替代原针状体球墨铸铁轧辊， 应用碳化钨硬质合金辊环，轧辊耐磨性好，寿命高，从而提高了轧机有效作业率，使轧机产
量提高。
图1为本发明硬质合金复合辊的结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的具体实施方式
作进一步描述。图1所示为本发明硬质合金复合辊，包括芯轴1和两个以上的辊环2，所述辊环2 套设于所述芯轴1上，所述辊环2为碳化钨硬质合金辊环，所述芯轴1为韧性合金钢制芯 轴。所述韧性合金钢为42CrMo或者40Cr或者40CrMo。所述辊环2与所述芯轴1过盈连接，用机械组合的方法制造成组合式棒材轧机精 轧辊。该硬质合金复合辊硬度78 80HRA,比重12. 6 13. 2kg/m3，抗弯强度彡2000N/ mm2。辊环的最大直径为470mm，报废直径为350mm。碳化钨硬质合金具有热传导性能良好(其热传导系数为钢的2倍)、在高温状态下 硬度降少、耐热疲劳性能好、耐磨性好、强度高、适于高速轧制等特点，这些是其他材质的轧辊所难以达到的。应用硬质合金辊环，槽孔磨损小，轧辊寿命高，从而减少了换辊及换槽次 数和时间，提高了轧机有效作业率，使轧机产量提高。用硬质合金辊环替代原针状体球墨铸 铁轧辊，由于槽孔耐磨，减少了停机换槽的时间，提高了设备利用率，轧制吨位高，使用寿命 长，可减少轧辊年总需要修磨次数，轧辊年总的修磨费用可有所降低，从而降低轧辊切削加 工成本。应用硬质合金辊环，可以显著改善产品尺寸精度，减少废品率。可以改善轧钢调整 工和轧辊装配工的劳动强度。
权利要求
硬质合金复合辊，其特征在于包括芯轴(1)和两个以上的辊环(2)，所述辊环(2)套设于所述芯轴(1)上，所述辊环(2)为碳化钨硬质合金辊环，所述芯轴(1)为韧性合金钢制芯轴。
2.根据权利要求1所述硬质合金复合辊，其特征在于所述韧性合金钢为42CrMo或者 40Cr 或者 40CrMo。
3.根据权利要求1所述硬质合金复合辊，其特征在于所述辊环(2)与所述芯轴(1)过盈连接。
4.根据权利要求1所述硬质合金复合辊，其特征在于所述辊环(2)的最大直径为 470mm。
全文摘要
本发明公开了一种硬质合金复合辊，包括芯轴和两个以上的辊环，所述辊环套设于所述芯轴上，所述辊环为碳化钨硬质合金辊环，所述芯轴为韧性合金钢制芯轴。本发明由于采用了上述技术方案，用硬质合金辊环替代原针状体球墨铸铁轧辊，应用碳化钨硬质合金辊环，轧辊耐磨性好，寿命高，从而提高了轧机有效作业率，使轧机产量提高。
文档编号B21B27/03GK101966531SQ20101050651
公开日2011年2月9日 申请日期2010年10月14日 优先权日2010年10月14日
发明者严迪科, 吴晓娜, 郭伟波, 饶国辉 申请人:浙江恒成硬质合金有限公司