专利名称：：一种用复卷机替代底辊代替原底辊的安装方法
技术领域：
：本发明涉及一种用与复巻机原底辊直径差小于100mm的替代底辊代替复巻机原底辊的安装方法。
背景技术：
：随着纸机的不断发展，对纸机后纸张的处理设备也提出了更高的要求。复巻机一_就是纸张成型后经过的第一道再处理设备，它起着分切和复巻的双重作用，随着技术要求的提高，对巻纸机的车速要求也提高，因此，新的高车速就将较低车速的旧复巻机淘汰了，而被淘汰的复巻机由于型号不同，其底辊的直径和长度尺寸也有不同，其不具有通用性，被替换下来的底辊一般处于闲置状态，底辊的价格还是很高的，其处于闲置状态无形中增加了生产成本。按照常规方法将替代底辊的中心调整为原底辊的中心，需要另外对纸芯的顶针进行改造，这样做会大大加大了工作量，而且非常繁琐。
发明内容本发明是针对现有技术所存在的缺点，而提供了一种变动最小达到的效果最好的安装方法的技术方案.本发明是通过如下技术措施实现的一种用复巻机替代底辊代替原底辊的安装方法，它主要包括如下步骤1)、选用与原底辊之间的直径相差不大于lOOram的替代底辊；2)、确定替代底辊的中心轴位置首先确定使用原底辊时纸芯的外圆和巻取最大直径的纸巻的外圆，然后，做一个相切圆使其与使用原底辊时纸芯的外圆和巻取最大直径的纸巻的外圆均外切，该相切圆的直径为替代底辊的直径，相切圆的中心就是替代底辊的中心；3)、根据替代底辊的中心位置设计与替代底辊配合的轴承室；34)、根据替代底辊长度和传动轴颈的变化，设计制动盘联轴器的尺寸;5)、确定传动轴偏移夹角，选择适用的联轴器；6)、确定替代底辊的转速，通过如下公式得出替代底辊的转速，v替二v原XD原/D替0本发明的优选是，选用替代底辊与原底辊之间的直径相差不大于50mm。本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，这种安装方式简单、降低了变动的难度。图1为本发明具体实施方式的改造前的安装结构示意图。图2为以原底辊中心为替代底辊中心的安装结构示意图。图3为本发明安装结构与改造前的安装结构的对照图。图中，1、替代底辊，2、原底辊，3、纸芯，4、巻取最大直径的纸巻的外圆，5、安装替代底辊后的纸芯中心移动的轨迹，6、安装原底辊的纸芯中心移动的轨迹。具体实施例方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，对本方案进行阐述。实施例一下面以QDW型复巻机直径为750mm底辊代替T5000型直径为800mm的底辊的安装方法为例说明本发明。用原底辊直径为800mm巻纸，如图1，在最大纸巻和最小纸巻位置不变的情况下确定直径为750mm的底辊的位置。如果不考虑其他，只要将直径为750mm的替代底辊在安装时向后移动25mm，提高25ram即可，如图2，但是实际情况并非如此，如果这样安装，安装替代底辊后纸芯中心移动的轨迹5与安装原底辊的纸芯中心移动的轨迹6相差较大，如图2所示，其差距最大为10.71mm，其中心位置超出了偏心顶针的弥补范围，需要另外对-2-纸芯的顶针进行改造，这样作便加大了工作量而且会非常繁琐。所以改造要以最小的变动达到最好的效果，关键要保证纸巻中心移动轨迹的变化不得超出偏心顶针的弥补量8mm。本发明它主要还包括如下步骤，1)、确定替代底辊的中心轴位置首先确定使用原底辊时纸芯的外圆和巻取最大直径的纸巻的外圆，然后，做一个相切圆使其与使用原底辊时纸芯的外圆和巻取最大直径的纸巻的外圆均外切，该相切圆的直径为替代底辊的直径，相切圆的中心就是替代底辊的中心，如图3所示，2)、根据替代底辊的中心位置设计与替代底辊配合的轴承室；3)、根据替代底辊长度和传动轴颈的变化，设计制动盘联轴器的尺寸;4)、确定传动轴偏移夹角，选择适用的联轴器；5)、确定替代底辊的转速，通过如下公式得出替代底辊的转速，v替二v原XD原/D替0通过上述步骤替代底辊比原底辊的位置向后偏移17.94mm，即X方向移动17.94ram，向上偏移20.45mm，即Y方向移动20.45mm，此位置与原底辊位置纸巻在辊面上的轨迹差别最小、基本吻合。再者，安装替代底辊的纸芯中心移动的轨迹，变成一条直线，两条轨迹距离最大的位置在中间位置为1.66mm，而直径为800mm的原底辊使用偏心(8mm)顶针就是为了弥补这个距离，如图3，图纸中仅为了直观显示出1.66mm的差距，夸大了轨迹的曲度，因为实际轨迹基本为一条直线。改用直径为750皿的替代底辊后，安装原底辊的纸芯中心移动的轨迹在随纸芯有小到大的过程中变成一条直线，用顶针的偏心距也变的很小，所以复巻机运行起来会更加平稳，而且还可以有效的避免飞辊现象，因此，不用在对底辊的其他部位进行改造，简化了工序，降低了改造成本和安装难度。经过以上设计改造后，将此替代底辊换上使用，经过一段时间使用，此替代底辊的使用效果良好，替代底辊为沟纹形底辊，对纸幅有较好的舒展作用，相比原底辊，可以大大降低巻取死褶子的出现，有效的防止复巻工序的纸病，降低设备闲置率，保证复巻机正常运行，减少设备上的费用。本发明不限于上述具体实施例，其可以用于下述尺寸底辊的替换，其可行性分析简单列表如下<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>从上述表格中可以看出在替代底辊和原底辊直径差不大于100mm时，本发明是能够实现且有积极效果，当然替代底辊和原底辊之间的直径相差越小越好，这中变化趋势从表格中也可以看出来。本发明未经描述的技术特征可以通过现有技术实现，在此不再赘述。当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本
技术领域：
的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。权利要求1、一种用复卷机替代底辊代替原底辊的安装方法，其特征是它主要包括如下步骤，1)、选用与原底辊之间的直径相差不大于100mm的替代底辊；2)、确定替代底辊的中心轴位置首先确定使用原底辊时纸芯的外圆和卷取最大直径的纸卷的外圆，然后，做一个相切圆使其与使用原底辊时纸芯的外圆和卷取最大直径的纸卷的外圆均外切，该相切圆的直径为替代底辊的直径，相切圆的中心就是替代底辊的中心；3)、根据替代底辊的中心位置设计与替代底辊配合的轴承室；4)、根据替代底辊长度和传动轴颈的变化，设计制动盘联轴器的尺寸；5)、确定传动轴偏移夹角，选择适用的联轴器；6)、确定替代底辊的转速，通过如下公式得出替代底辊的转速，v替＝v原×D原/D替。2、根据权利要求1所述的安装方法，其特征是，所述替代底辊与原底辊之间的直径相差不大于50mm。全文摘要本发明涉及一种用与复卷机原底辊直径差小于100mm的替代底辊代替复卷机原底辊的安装方法。其技术方案为它主要步骤为确定替代底辊的中心轴位置首先确定使用原底辊时纸芯的外圆和卷取最大直径的纸卷的外圆，然后，做一个相切圆使其与使用原底辊时纸芯的外圆和卷取最大直径的纸卷的外圆均外切，该相切圆的直径为替代底辊的直径，相切圆的中心就是替代底辊的中心。采用该安装方式简单、变动小效果好。文档编号B65H18/14GK101492132SQ200910014370公开日2009年7月29日申请日期2009年2月25日优先权日2009年2月25日发明者川王申请人:山东太阳纸业股份有限公司