专利名称：机械攻丝器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种内螺纹加工的辅助装置，特别是一种机械攻丝器。
背景技术：
在机械制造工作中，用人工手动在工件孔上攻丝是一个十分费时费力的工序，特别是对M16以上的内螺纹大批量用人工手动攻内丝，生产效率相当低。而现有的机械攻丝器，同轴调节难度高，工作时易产生振动，丝锥的瞬时受力大，从而对丝锥的材质要求极高， 更换了丝锥规格后，整个装置就无法使用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种机械攻丝器，可以利用钻床攻丝，也可以适应不同的丝锥规格，丝锥同轴调节方便。为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是一种机械攻丝器，夹持体一端设有锥形杆，锥形杆一端设有夹持面，夹持体另一端设有夹持孔，夹持孔内通过夹紧套安装有定位套，夹持孔的同一截面位置安装有多个定位螺栓。所述的定位套的内孔与外柱面同轴，外柱面与夹持孔成间隙配合。所述的定位套的内孔与丝锥的外柱面成间隙配合。所述的定位螺栓为四个。本发明提供的一种机械攻丝器，可以提高攻丝的效率，采用的四个定位螺栓调节丝锥的同轴度方便，同时，定位套体积较小便于加工到较高的精度等级，从而提高攻丝的精度，高精度的定位套也有利于丝锥的同轴度，例如与钻床的同轴度，垂直度，从而减少丝锥在工作中的振动，减少丝锥的瞬时受力。本发明在更改了丝锥的规格后，只需更换相应的定位套即可。本发明精度高，同轴度调节方便，由于同轴度和垂直度可以确保，丝锥的攻丝扭矩不大，从而可以采用标准丝锥在钻床上进行加工，节约了成本，极大的提高了攻丝的效率。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明 图1是本发明的结构示意图。图2是图1的A— A剖视图。图3是图1的B— B剖视图。
具体实施例方式如图1一图3中，一种机械攻丝器，夹持体4 一端设有锥形杆，锥形杆一端设有夹持面，其特征在于夹持体4另一端设有夹持孔，夹持孔内通过夹紧套2安装有定位套5，夹持孔的同一截面位置安装有多个定位螺栓3。
所述的定位套5的内孔与外柱面同轴，外柱面与夹持孔成间隙配合。所述的定位套5的内孔与丝锥1的外柱面成间隙配合。所述的定位螺栓3为四个。本发明采用的高精度的定位套2和定位螺栓3配合调节同轴的结构，从而丝锥的同轴度高，切削阻力小，标准丝锥即可胜任，不需采用碳素工具钢甚至高速钢制造的丝锥。 节约了生产成本。在加工8000T船舶人孔盖座圈M20内螺纹攻丝工作中，8000T船舶共需要各种规格人孔盖巧4套。每个人孔盖座圈有M20X20孔内螺纹要攻内丝。工时定额标准每孔人工操作攻丝为10. 5分钟，20个内螺纹攻丝为3. 30小时，使用机械攻丝器后，以Z3040钻床最低转速计算，2. 5转/分，M20丝锥有效长度为40mm，M20螺距为2. 5mm,单孔攻丝时间为 Tl=L=40/25转/分X2. 5=0. 64X60=39秒。攻丝退刀T2=T1，单孔攻丝进、退刀耗时1分 20秒，算上装夹和辅助时间，一个人孔盖座圈攻丝总耗时仅为30分钟。节省钳工攻丝定额 3小时。一艘8000Τ船舶各类人孔盖共计IM套，节省工时462小时，12300Τ船舶各类人孔盖90件、节省工时270时。
权利要求
1.一种机械攻丝器，夹持体(4) 一端设有锥形杆，锥形杆一端设有夹持面，其特征在于夹持体(4)另一端设有夹持孔，夹持孔内通过夹紧套(2)安装有定位套(5)，夹持孔的同一截面位置安装有多个定位螺栓(3)。
2.根据权利要求1所述的一种机械攻丝器，其特征在于所述的定位套(5)的内孔与外柱面同轴，外柱面与夹持孔成间隙配合。
3.根据权利要求2所述的一种机械攻丝器，其特征在于所述的定位套(5)的内孔与丝锥(1)的外柱面成间隙配合。
4.根据权利要求1所述的一种机械攻丝器，其特征在于所述的定位螺栓(3)为四个。
全文摘要
一种机械攻丝器，夹持体一端设有锥形杆，锥形杆一端设有夹持面，夹持体另一端设有夹持孔，夹持孔内通过夹紧套安装有定位套，夹持孔的同一截面位置安装有多个定位螺栓。本发明可以提高攻丝的效率，采用的四个定位螺栓调节丝锥的同轴度方便，同时，定位套体积较小便于加工到较高的精度等级，从而提高攻丝的精度，高精度的定位套也有利于丝锥的同轴度，例如与钻床的同轴度，垂直度，从而减少丝锥在工作中的振动，减少丝锥的瞬时受力。在更改了丝锥的规格后，只需更换相应的定位套即可。本发明由于同轴度和垂直度可以确保，丝锥的攻丝扭矩不大，从而可以采用标准丝锥在钻床上进行加工，节约了成本，极大的提高了攻丝的效率。
文档编号B23G1/46GK102463398SQ20101053355
公开日2012年5月23日 申请日期2010年11月6日 优先权日2010年11月6日
发明者刘家红 申请人:中国长江航运集团宜昌船厂