专利名称：冷轧管机回转机构的动力输出轴与芯棒卡盘的配合结构的制作方法
技术领域：
本发明属于金属管材加工机械技术领域，具体涉及一种冷轧管机回转机构的动力输出轴与芯棒卡盘的配合结构。
背景技术：
冷轧管机在管材加工行业广为使用，并且在中国专利文献中不乏见诸有关冷轧管机的技术方案，略以例举的如实用新型专利授权公告号CN201223884Y公开的一种两辊冷轧机管坯连续送进装置，该方案的建树之处解决了先有的两辊冷轧管机不能连续工作的技术问题，因为，先有技术中的两辊冷轧管机当送进完成后，由于送进小车只能顶住管坯后端，送进小车必须回退至原始位置(复位)，待装入下一根管坯，穿入芯棒的管坯进入送进小车，送进小车卡紧管坯后开始送进，于是存在一段送进小车回退及装料、卡紧等辅助准备时间，导致该冷轧管机不能连续工作，因此该专利方案无疑能提高工作效率。又如 CN2788915Y推荐的一种冷轧管机的回转送进机构具有该专利的说明书第2页第14 19行所称的技术效果。再如CN2621094Y介绍的冷轧管机的送进回转机构，该方案将送进回转机构设置于冷轧管机的机头与进给床身之间，取消了已有技术中的冷轧管机的中间轴系和二级减速机，使冷轧管机的占地面积显著减小。除了上述例举的技术方案外，还有如CN2385817Y(冷轧管机的送进机构)、 CN2386900Y (轧管机的送进回转机构)、CN2656036Y (冷轧管机送进回转机构)、 CN201067762Y(电气控制送进和回转的新型轧管机)、CN201470679U(轧管机的钢管旋转送进机构)、CN201543661U( —种两辊冷轧管机的回转送进机构)和CN201592194U (冷轧管机的液压回转送进装置)，等等。前述的送进回转机构是送进机构与回转机构的综合称谓，这两个机构是冷轧管机的关键机构，回转机构的作用是使轧管时所用的芯棒回转，而送进机构的作用是带动小车， 由小车将管坯的后端顶推，供轧管机构的轧辊轧制。前述的芯棒是串插在动力输出轴的通孔中的，也就是说。动力输出轴具有自一端贯穿至另一端的输出轴通孔，芯棒穿设在输出轴通孔中，并且由卡盘上配设的卡爪卡住芯棒，卡盘设在动力输出轴的轴端，并且卡盘的厚度方向的一部分探出动力输出轴的轴端端面，以便使卡盘上的一组卡爪对途经输出轴通孔的芯棒夹住或释放。在上述结构中，由于卡爪对芯棒的夹住位置处于动力输出轴的端面外，因此卡盘的厚度方向的一部分在动力输出轴上表现为悬臂状态，于是在卡盘随动力输出轴旋转的过程中存在卡盘甩出动力输出轴之虞。此外，使卡盘上的卡爪对芯棒的夹放(夹住或释放) 的操作均由手工实现，因此操作者的工作强度大并且操作效率低下，影响冷轧管机对钢管的轧制效率。
发明内容
本发明的任务在于提供一种能确保卡盘始终位于动力输出轴上而不会出现游离于动力输出轴并且无需通过人为操作卡盘而藉以减轻操作者工作强度及提高卡盘的操作效率的冷轧管机回转机构的动力输出轴与芯棒卡盘的配合结构。本发明的任务是这样来完成的，一种冷轧管机回转机构的动力输出轴与芯棒卡盘的配合结构，包括动力输出轴本体和设在动力输出轴本体上的芯棒卡盘本体，动力输出轴本体具有自动力输出轴本体的一端贯穿至另一端的输出轴通孔，特征在于在所述的动力输出轴本体的一端并且在对应于所述芯棒卡盘本体的部位围绕动力输出轴本体的圆周方向以等距离间隔开设有一组卡爪槽，各卡爪槽与所述输出轴通孔相通；所述的芯棒卡盘本体上并且围绕芯棒卡盘本体的圆周方向同样以等距离间隔开设有一组数量与所述卡爪槽的数量相等的位置相对应的卡爪滑动槽，并且在各卡爪滑动槽的上部的对应两侧各凹设有一卡爪导板槽，每一卡爪滑动槽内滑动配设有一卡爪，各卡爪的顶部固设有一卡爪导板，卡爪导板与所述的卡爪导板槽滑动配合，并且，卡爪对应于所述的卡爪槽，在所述的芯棒卡盘本体的外壁上并且围绕芯棒卡盘本体的圆周方向开设有一环状的并且贯通的滑块滑道，在该滑块滑道内滑动配设有一对彼此以180°间隔的用于与卡盘致动装置连接的滑块。在本发明的一个具体的实施例中，在所述的动力输出轴的端部并且在对应于所述芯棒卡盘本体的右侧的部位凹设有一卡圈槽，在卡圈槽内嵌设有一卡圈，并且该卡圈配有一定位圈和定位套，定位圈和定位套均套置在动力输出轴本体上，其中定位圈位于卡圈的朝向所述芯棒卡盘本体的一侧，而定位套而位于卡圈的另一侧，并且定位圈和定位套彼此固定而将卡圈限定在定位圈与定位套之间。本发明提供的技术方案由于在动力输出轴本体的一端并且在对应于芯棒卡盘本体的部位开设了一组卡爪槽，因此芯棒卡盘本体无需象已有技术那样在探出动力输出轴本体的端面的状态下对芯棒夹住或释放，芯棒卡盘本体不会出现逃逸于动力输出轴本体的情形；由于在芯棒卡盘本体上开设了滑块滑道，并且在滑块滑道内设置有一对滑块，因此，只要将一对滑块与卡盘致动装置连接，便可由卡盘致动装置通过滑块使芯棒卡盘本体在动力输出轴本体上位移，使设在芯棒卡盘本体的卡爪滑动槽内的卡爪对处于输出轴通孔内的芯棒夹住或释放，无需象已有技术那样由手工对芯棒卡盘本体操作，不仅可以减轻操作者的工作强度，而且可以提高效率。
图1为本发明的一个具体的实施例结构图。图2所示为本发明的应用例结构图。
具体实施例方式请见图1，给出了冷轧管机回转机构的动力输出轴本体1和芯棒卡盘本体2，芯棒卡盘本体2可左右移动地设置在动力输出轴本体1的一端即图1所示的右端。作为本发明方案的技术要点在动力输出轴本体1的右端并且在对应于芯棒卡盘本体2的部位围绕动力输出轴本体1的圆周方向以120°间隔开设有三条卡爪槽12，各卡爪槽12与输出轴通孔 11相通，输出轴通孔11自动力输出轴本体1的一端贯穿至另一端。在芯棒卡盘本体2上围绕芯棒卡盘本体2的圆周方向同样以120°相间隔开设有三个卡爪滑动槽21，各卡爪滑动槽21的形状呈锥形，并且三个卡爪滑动槽21与前述的卡爪槽12 —一对应，即一个卡爪滑动槽21对应于一条卡爪槽12。由图1所示，在各卡爪滑动槽21的上部的对应两侧各凹设构成有一卡爪导板槽211。又，每一个卡爪滑动槽21内滑动配设一枚卡爪22，在各卡爪 22的底部加工有卡爪齿222，卡爪齿222的功用是对途经输出轴通孔11中的芯棒(图中未示出)具有良好的咬合力，在卡爪22的顶部即顶表面用螺钉2211固设有一卡爪导板221， 该卡爪导板221的长边方向的对应两侧探出卡爪22的顶表面的两侧，从而由卡爪导板221 与前述的卡爪导板槽211的滑动配合而使卡爪22滑配于卡爪滑动槽21内。在芯棒卡盘本体2的外壁上凹设有一道环通的滑块滑道23，并且在该滑块滑道23内滑动配设一对滑块 231，一对滑块231彼此相隔180°，并且在各滑块231上开设有用于与卡盘致动装置3 (图 2示)连接的滑块连接孔2311。为了对芯棒卡盘本体2实施阻挡，在动力输出轴本体1的右端(以图示位置状态为例)凹设有一卡圈槽13，在该卡圈槽13内设有一卡圈131，并且卡圈131配有一定位圈 132和定位套133，其中定位圈132位于卡圈131朝向芯棒卡盘本体2的一侧，而定位套 133则位于卡圈131的另一侧(图示的右侧)，定位套133通过螺钉1331与定位圈132固定。由图所示，定位圈132和定位套133均空套在动力输出轴本体1上，并且使卡圈131位于定位圈132与定位套133之间，即由定位圈132及定位套133对卡圈131管制。请见图2，申请人在上面提及的卡盘致动装置3的优选而非绝对限于的结构如下 包括作用缸连接座31、第一、第二摆架臂32、33、摆架34和作用缸35，第一摆架臂32的一端与图1中未示出的回转机构的传动箱的箱盖4的一端的上表面的边缘部位固定，而第一摆架臂32的另一端即朝向摆架34的一端伸展到箱盖4外，第二摆架臂33的一端与箱盖4 的另一端的上表面的边缘部位固定，而第二摆架臂33的另一端即同样朝向摆架34的一端探出箱盖4外。作用缸连接座31包括另行固定于箱盖4上或者直接构成于箱盖4上的第一、第二铰接臂311、312，该对第一、第二铰接臂311、312彼此平行，并且位于前述的第一、 第二摆架臂32、33之间。摆架34由摆架横臂341、摆架第一纵臂342和摆架第二纵臂343构成为门字形趋向的构造，在摆架第一纵臂342的近中部和下部分别开设有第一枢轴孔3421 和第一滑块连接螺钉孔3422，在前述的第一摆架臂32上并且在对应于第一枢轴孔3421的部位开设有螺钉孔321，由螺钉3211通过螺钉孔321及第一枢轴孔3421将摆架第一纵臂 342与第一摆架臂32铰接或称枢轴连接，并且由第一销轴螺钉3423经第一滑块连接螺钉孔 3422后旋入到前述的一对滑块231中的其中一枚滑块231上的滑块连接孔2311内，使摆架第一纵臂342与滑块231连接。在摆架第二纵臂343的近中部和下部分别开设有第二枢轴孔3431和第二滑块连接螺钉孔3432，由连接螺钉331通过开设于第二摆架臂33上的完全等效于前述的螺钉孔321的孔(图中未示出)及第二枢轴孔3431将摆架第二纵臂343与第二摆架臂33铰接(或称枢轴连接)，并且由第二销轴螺钉3433经第二滑块连接螺钉孔 3432后旋入到前述的一对滑块231中的另一枚滑块231上的滑块连接孔2311内，使摆架第二纵臂343与滑块231连接。在摆架横臂34并且朝向上的一侧的中部构成有一对缸柱连接座3411，前述的作用缸35采用油缸，然而，如果使用气缸，那么应当视为等效性替换。在作用缸35的缸体的末端即图示的左端构成有一作用缸铰接座352，该作用缸铰接座352通过销轴353铰接在前述的第一、第二铰接臂311、312之间。为了对作用缸铰接座352在销轴353上的位置实施调节并限定，因此在销轴353上设有第一、第二隔圈3531、3532，作用缸铰接座352位于第一、第二隔圈3531、3532之间，第一、第二隔圈3531、3532的位置确定后，
5用螺钉将第一、第二隔圈3531、3532与销轴353固定。作用缸35的作用缸柱351的末端构成有一缸柱连接头3511，用铰接头销轴3512将缸柱连接头3511与前述的缸柱连接座3411铰接。申请人:结合图1和图2简述本发明的工作原理，芯棒从动力输出轴本体1的输出轴通孔11中穿过，当要对芯棒夹住时，那么使卡盘致动装置3的作用缸35工作，作用缸柱 351向缸体内回缩，由作用缸柱351推动缸柱连接座3411，由摆架34的摆架第一、第二纵臂 342,343通过一对滑块231将芯棒卡盘本体2在动力输出轴本体1上向右滑动，一组卡爪 22在卡爪槽12上的位置改变，将穿插于输出轴通孔11中的芯棒夹持，卡爪22松开芯棒的动作过程与上述相反。综上所述，本发明提供的技术方案，由于动力输出轴本体1与芯棒卡盘本体2配合合理，因而能体现申请人在上面的优点效果栏中所述的长处。
权利要求
1.一种冷轧管机回转机构的动力输出轴与芯棒卡盘的配合结构，包括动力输出轴本体 (1)和设在动力输出轴本体(1)上的芯棒卡盘本体(2)，动力输出轴本体(1)具有自动力输出轴本体(1)的一端贯穿至另一端的输出轴通孔(11)，其特征在于在所述的动力输出轴本体(1)的一端并且在对应于所述芯棒卡盘本体(2)的部位围绕动力输出轴本体(1)的圆周方向以等距离间隔开设有一组卡爪槽(12)，各卡爪槽(12)与所述输出轴通孔(11)相通； 所述的芯棒卡盘本体(2)上并且围绕芯棒卡盘本体(2)的圆周方向同样以等距离间隔开设有一组数量与所述卡爪槽(12)的数量相等的位置相对应的卡爪滑动槽(21)，并且在各卡爪滑动槽(21)的上部的对应两侧各凹设有一卡爪导板槽(211)，每一卡爪滑动槽(21)内滑动配设有一卡爪(22)，各卡爪(22)的顶部固设有一卡爪导板(221)，卡爪导板(221)与所述的卡爪导板槽(211)滑动配合，并且，卡爪(22)对应于所述的卡爪槽(12)，在所述的芯棒卡盘本体(2)的外壁上并且围绕芯棒卡盘本体(2)的圆周方向开设有一环状的并且贯通的滑块滑道(23)，在该滑块滑道(23)内滑动配设有一对彼此以180°间隔的用于与卡盘致动装置(3)连接的滑块(231)。
2.根据权利要求1所述的冷轧管机回转机构的动力输出轴与芯棒卡盘的配合结构，其特征在于在所述的动力输出轴(1)的端部并且在对应于所述芯棒卡盘本体(2)的右侧的部位凹设有一卡圈槽(13)，在卡圈槽(13)内嵌设有一卡圈(131)，并且该卡圈(131)配有一定位圈(132)和定位套(133)，定位圈(132)和定位套(133)均套置在动力输出轴本体 (1)上，其中定位圈(132)位于卡圈(131)的朝向所述芯棒卡盘本体(2)的一侧，而定位套(133)而位于卡圈(131)的另一侧，并且定位圈(132)和定位套(133)彼此固定而将卡圈(131)限定在定位圈(132)与定位套(133)之间。
全文摘要
一种冷轧管机回转机构的动力输出轴与芯棒卡盘的配合结构，包括动力输出轴本体和芯棒卡盘本体，特点是在动力输出轴本体的一端且对应于芯棒卡盘本体的部位开设有一组卡爪槽，各卡爪槽与输出轴通孔相通；芯棒卡盘本体上开设有一组卡爪滑动槽，并且在各卡爪滑动槽的上部的对应两侧各凹设有一卡爪导板槽，每一卡爪滑动槽内配设有一卡爪，各卡爪的顶部固设有一卡爪导板，卡爪导板与所述的卡爪导板槽滑动配合，并且，卡爪对应于所述的卡爪槽，在所述的芯棒卡盘本体的外壁上并且围绕芯棒卡盘本体的圆周方向开设有一环状的并且贯通的滑块滑道，在该滑块滑道内滑动配设有一对彼此以180°间隔的用于与卡盘致动装置连接的滑块。可以减轻操作者的工作强度，提高效率。
文档编号B21B25/00GK102463260SQ20101053701
公开日2012年5月23日 申请日期2010年11月9日 优先权日2010年11月9日
发明者吕斌, 张其余, 朱平, 薛志军, 陈东武 申请人:常熟市梅李机械制造有限公司