专利名称：新式无轴承数控机床主轴用编码器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种编码器，具体是涉及一种新式无轴承数控机床主轴用编码器。
背景技术：
数控机床是我国机械加工领域逐年发展、不断扩大生产规模及技术深度和广度的行业，机床的主轴精度控制，是简易数控机床的比较核心的技术部分。目前公知的、被国内数控机床厂家广泛采用的主轴编码器，是实心轴带轴承的编码器，其弊病是1、一直以来，机床主轴通过皮带转换，带动副轴，在副轴上安装编码器，需要众多的附件连接，增加成本；2、皮带本身在长时间使用中出现变形、松动等问题，损失了机床精度；3、编码器本身带两个轴承，受轴承寿命影响，以及实心轴编码器轴的机械强度有限，时间长了轴会弯曲变形。
发明内容
本发明提供一种新式无轴承数控机床主轴用编码器，本发明的目的是为了克服现有主轴编码器成本高、精度低、易变形的问题，而发明一种不采用轴承的新式无轴承数控机床主轴用编码器，并把编码器的旋转部分和固定部分进行一体化设计，使机床转轴和编码器的主轴精密配合，有效的改善了机床的精度，节省了材料成本和安装时间。本发明所采用的技术方案是本发明所述的无轴承数控机床主轴用编码器包括固定部分和旋转部分；固定部分由主体和壳体构成，壳体通过固定螺钉与主体相固接，主体上设有螺拴，用于将主体固定在机床上，光电识别器通过PCB板固接在主体上，壳体的外侧设有出
线护套，出线护套内设有电缆线，电缆线与光电识别器相连接；旋转部分由主轴构成，主轴通过左油封和右油封与主体相轴接，主轴上设有码盘，主轴的轴向是一机床轴孔，机床转轴将设于其中。所述主体与机床相连接的端口为凸端止口。所述主体与机床相连接的端口为凹端止口。本发明的积极效果如下可以在安装本编码器的同时，提高了机床主轴的精度，同时，由于省略了皮带及皮带轮等附件，大大地延长了机床主轴系统的平均无故障时间及编码器的使用寿命，减少了附件带来的成本增加和精度损失，降低了故障率。
图1是本发明的剖面结构2是图1侧视结构3是本发明与机床的连结图
图中主体1、壳体2、主轴3、马盘4、固定螺钉5、E毡缆线6、出线护套7、PCB板 8、光电识别器9、右油封W、左油封11、螺拴12、机床13、机床轴孔14、机床转轴15、凸端止口 16、凹端止口 17。
具体实施例方式
如图1图2所示，本发明所述的新式无轴承数控机床主轴用编码器包括固定部分和旋转部分；固定部分由主体1和壳体2构成，壳体2通过固定螺钉5与主体1相固接，主体1上设有螺拴12，用于将主体1 固定在机床13上(见图3)，光电识别器9通过PCB板8固接在主体1上，壳体2的外侧设有出线护套7，出线护套7内设有电缆线6，电缆线6与光电识别器9相连接；旋转部分由主轴3构成，主轴3通过左油封11和右油封10与主体1相轴接，主轴3上设有码盘4，主轴3的轴向是一机床轴孔14，机床转轴15将设于其中。所述主体1与机床13相连接的端口为凸端止16，当主体1固定在机床13上时，凸端止VI 16将嵌入机床13上相应的内凹的部位内。(见图3A)
所述主体1与机床13相连接的端口为凹端止El 17，当主体1固定在机床13上时，凹端止口 16将嵌在机床13上相应的外凸的部位上。(见图:3B)
使用时，机床转轴与主轴同步运行，主轴上的码盘(动光栅)随之运转，每转一周，主体上的光电识别器(静光栅)将记录一次运转信息，如此将机床转轴的运转信息全部记录下来。
权利要求
1.新式无轴承数控机床主轴用编码器，其特征在于本发明所述的无轴承数控机床主轴用编码器包括固定部分和旋转部分固定部分由主体和壳体构成，壳体通过固定螺钉与主体相固接，主体上设有螺拴，光电识别器通过PCB板固接在主体上，壳体的外侧设有出线护套，出线护套内设有电缆线，电缆线与光电识别器相连接；旋转部分由主轴构成，主轴通过左油封和右油封与主体相轴接，主轴上设有码盘，主轴的轴向是一机床轴孔；所述主体与机床相连接的端口为凸端止口 ；所述主体与机床相连接的端口为凹端止口。
全文摘要
新式无轴承数控机床主轴用编码器,包括固定部分和旋转部分；固定部分由主体和壳体构成，壳体通过固定螺钉与主体相固接，主体上设有螺栓，用于将主体固定在机床上，光电识别器通过PCB板固接在主体上，壳体的外侧设有出线护套，出线护套内设有电缆线，电缆线与光电识别器相连接；旋转部分由主轴构成，主轴通过左油封和右油封与主体相轴接，主轴上设有码盘，主轴的轴向是一机床轴孔，机床转轴将设于其中。 本发明可以提高机床主轴的精度，延长机床主轴系统的平均无故障时间及编码器的使用寿命，减少成本，提高精度，降低故障率。
文档编号B23B19/02GK102476192SQ201010553339
公开日2012年5月30日 申请日期2010年11月22日 优先权日2010年11月22日
发明者孙文秀 申请人:大连创达技术交易市场有限公司