专利名称：一种锆钢复合板钢基层的焊接方法
技术领域：
本发明属于焊接技术领域，具体涉及一种锆钢复合板钢基层的焊接方法。
背景技术：
在化工领域中，锆在大多数有机酸和无机酸、强酸、强碱、某些熔盐、还原性酸介质 中抗腐蚀性能极好。尤其是在耐腐蚀性能明显优于镍、镍基合金、耐蚀不锈钢、钛等金属，接 近于钽。因此，锆钢复合板设备在化工领域的应用日益增多。传统锆钢复合板钢基层的焊接采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊盖面，这种方法 由于受人员、设备、材料、环境的影响，焊缝易产生裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透等缺陷， 热输入量过大，热影响区增大，导致复层与基层分层，复层材料产生氧化，更为严重的是，热 输入过大容易使锆复层吸氢，导致复层焊缝和热影响区复层材料抗腐蚀性能急剧降低，甚 至介质在短时间能将复层焊缝腐蚀透，使设备失效。而且这种焊接方法效率低，操作者劳动 强度大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种操作方便， 效率高，成本低，不受周围环境、焊缝长短限制的锆钢复合板钢基层的焊接方法。为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是一种锆钢复合板钢基层的焊接 方法，其特征在于，该方法包括以下步骤(1)对锆钢复合板的钢基层坡口表面进行清理，去除铁锈、油脂和灰尘；(2)将步骤(1)中清理后的锆钢复合板钢基层进行点焊定位，然后采用自动等离 子焊接方法对锆钢复合板钢基层打底，打底钝边为8mm ；所述8mm打底钝边为一次焊接完 毕，且焊接时不加填充材料；(3)采用自动埋弧焊对步骤(2)中经打底后的锆钢复合板钢基层进行盖面。上述步骤(2)中所述自动等离子焊接和步骤(3)中所述自动埋弧焊均采用质量纯 度为99. 99%的氩气作为保护气。上述步骤(2)中所述自动等离子焊接的参数为气体流量lOL/min 15L/min，焊 接电流225A，电弧电压26. 5V，焊接速度190mm/min，线能量1. 88KJ/min，极性为直正。上述步骤(3)中所述自动埋弧焊的参数为气体流量lOL/min 15L/min，焊接电 流500A 550A，电弧电压30V 32V，焊接速度500mm/min 540mm/min，焊丝直径4. Omm, 钨极直径3. Omm,喷嘴直径20mm，极性为直反。上述步骤(3)中所述自动埋弧焊采用钢焊丝作为填充材料。本发明与现有技术相比具有以下优点1、本发明在大气环境下，采用自动等离子焊打底，自动埋弧焊盖面的方式实现锆 钢复合板钢基层之间的熔焊，操作方便，成本低，不受周围环境、焊缝长短限制。2、本发明的焊接效率比传统焊接方法提高30 %以上。
3、本发明焊接的焊缝外表美观，裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透等缺陷明显减 少，焊缝性能优异，经100% RTUOO% PT和100% UT检测，分别符合JB/T4730. 2-2005II 级、JB/T4730. 5-20051 级和 JB/T4730. 3-20051 级的要求。下面结合附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
图1为本发明的焊接示意图。图2为锆钢复合板钢基层的传统焊接示意图。附图标记说明1-焊接钝边。
具体实施例方式实施例1(1)对锆钢复合板的钢基层坡口表面进行清理，去除铁锈、油脂和灰尘；(2)将步骤(1)中清理后的锆钢复合板钢基层进行点焊定位，然后用质量纯度为 99. 99%的氩气作为保护气，采用自动等离子焊接方法对锆钢复合板钢基层打底，打底钝边 为8mm ；所述8mm打底钝边为一次焊接完毕，且焊接时不加填充材料；焊接参数为气体流 量10L/min，焊接电流225A，电弧电压26. 5V，焊接速度190mm/min，线能量1. 88KJ/min,极性 为直正。(3)采用质量纯度为99. 99%的氩气作为保护气，钢焊丝作为填充材料，用自动埋 弧焊对步骤(2)中经打底后的锆钢复合板钢基层进行盖面；自动埋弧焊的参数为气体流 量lOL/min，焊接电流500A，电弧电压30V，焊接速度500mm/min，焊丝直径4. Omm，钨极直径 3. Omm,喷嘴直径20mm，极性为直反。本实施例的焊缝外表美观，裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透等缺陷明显减少，焊 接效率较传统焊接方法提高30%以上。焊缝经100% RTUOO % PT和100% UT检测，分别 符合 JB/T4730. 2-2005II 级、JB/T4730. 5-20051 级和 JB/T4730. 3-20051 级的要求。实施例2(1)对锆钢复合板的钢基层坡口表面进行清理，去除铁锈、油脂和灰尘；(2)将步骤(1)中清理后的锆钢复合板钢基层进行点焊定位，然后用质量纯度为 99. 99%的氩气作为保护气，采用自动等离子焊接方法对锆钢复合板钢基层打底，打底钝边 为8mm ；所述8mm打底钝边为一次焊接完毕，且焊接时不加填充材料；焊接参数为气体流 量15L/min，焊接电流225A，电弧电压26. 5V，焊接速度190mm/min，线能量1. 88KJ/min,极性 为直正。(3)采用质量纯度为99. 99%的氩气作为保护气，钢焊丝作为填充材料，用自动埋 弧焊对步骤(2)中经打底后的锆钢复合板钢基层进行盖面；自动埋弧焊的参数为气体流 量15L/min，焊接电流550A，电弧电压32V，焊接速度540mm/min，焊丝直径4. Omm，钨极直径 3. Omm,喷嘴直径20mm，极性为直反。本实施例的焊缝外表美观，裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透等缺陷明显减少，焊 接效率较传统焊接方法提高30%以上。焊缝经100% RTUOO % PT和100% UT检测，分别符合 JB/T4730. 2-2005II 级、JB/T4730. 5-20051 级和 JB/T4730. 3-20051 级的要求。实施例3(1)对锆钢复合板的钢基层坡口表面进行清理，去除铁锈、油脂和灰尘；(2)将步骤(1)中清理后的锆钢复合板钢基层进行点焊定位，然后用质量纯度为 99. 99%的氩气作为保护气，采用自动等离子焊接方法对锆钢复合板钢基层打底，打底钝边 为8mm ；所述8mm打底钝边为一次焊接完毕，且焊接时不加填充材料；焊接参数为气体流 量12L/min，焊接电流225A，电弧电压26. 5V，焊接速度190mm/min，线能量1. 88KJ/min,极性 为直正。(3)采用质量纯度为99. 99%的氩气作为保护气，钢焊丝作为填充材料，用自动埋 弧焊对步骤(2)中经打底后的锆钢复合板钢基层进行盖面；自动埋弧焊的参数为气体流 量12L/min，焊接电流525A，电弧电压31V，焊接速度520mm/min，焊丝直径4. 0mm，钨极直径 3. Omm,喷嘴直径20mm，极性为直反。本实施例的焊缝外表美观，裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透等缺陷明显减少，焊 接效率较传统焊接方法提高30%以上。焊缝经100% RTUOO % PT和100% UT检测，分别 符合 JB/T4730. 2-2005II 级、JB/T4730. 5-20051 级和 JB/T4730. 3-20051 级的要求。图1为本发明焊接的示意图，图中a部位采用自动等离子焊打底，一次焊接的打底 钝边1可达到8mm，b、c、d、e部位均采用自动埋弧焊逐层盖面。图2为传统焊接的示意图，图中a部位采用氩弧焊打底，一次焊接的焊接钝边1仅 能达到2mm，b、c、d部位均采用手工电弧焊逐层填充，费时费力，e和f部位采用自动埋弧焊盖面。
权利要求
一种锆钢复合板钢基层的焊接方法，其特征在于，该方法包括以下步骤(1)对锆钢复合板的钢基层坡口表面进行清理，去除铁锈、油脂和灰尘；(2)将步骤(1)中清理后的锆钢复合板钢基层进行点焊定位，然后采用自动等离子焊接方法对锆钢复合板钢基层打底，打底钝边为8mm；所述8mm打底钝边为一次焊接完毕，且焊接时不加填充材料；(3)采用自动埋弧焊对步骤(2)中经打底后的锆钢复合板钢基层进行盖面。
2.根据权利要求1所述的一种锆钢复合板钢基层的焊接方法，其特征在于，步骤(2)中 所述自动等离子焊接和步骤(3)中所述自动埋弧焊均采用质量纯度为99. 99%的氩气作为 保护气。
3.根据权利要求1所述的一种锆钢复合板钢基层的焊接方法，其特征在于，步骤(2) 中所述自动等离子焊接的参数为气体流量lOL/min 15L/min，焊接电流225A，电弧电压 26. 5V，焊接速度190mm/min，线能量1. 88KJ/min，极性为直正。
4.根据权利要求1所述的一种锆钢复合板钢基层的焊接方法，其特征在于，步骤(3)中 所述自动埋弧焊的参数为气体流量lOL/min 15L/min，焊接电流500A 550A，电弧电压 30V 32V，焊接速度500mm/min 540mm/min，焊丝直径4. Omm,钨极直径3. Omm,喷嘴直径 20mm，极性为直反。
5.根据权利要求1所述的一种锆钢复合板钢基层的焊接方法，其特征在于，步骤(3)中 所述自动埋弧焊采用钢焊丝作为填充材料。
全文摘要
本发明公开了一种锆钢复合板钢基层的焊接方法，该方法在大气环境下，采用自动等离子焊接打底，自动埋弧焊盖面的方式实现锆钢复合板钢基层之间的熔焊。本发明操作方便，效率高，成本低，不受周围环境、焊缝长短限制，焊接效率比传统焊接方法提高30％以上，焊接的焊缝外表美观，裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透等缺陷明显减少，焊缝性能优异，经100％RT、100％PT和100％UT检测，分别符合JB/T4730.2-2005II级、JB/T4730.5-2005I级和JB/T4730.3-2005I级的要求。
文档编号B23K28/02GK101985190SQ201010579499
公开日2011年3月16日 申请日期2010年12月8日 优先权日2010年12月8日
发明者刘吉坡, 刘金浪, 叶建林, 宋发举, 张 成, 毛辉, 王娅辉, 邢炜 申请人:西安优耐特容器制造有限公司