专利名称：自适应单面焊枪的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种焊接工具，特别涉及自适应单面焊枪。
背景技术
焊枪是加工制造企业进行单面焊接操作的重要工具。目前，通用的单面焊枪由 电极头和微动开关等部件构成，其中电极头与主电缆连接，且电极头上带有控制焊接的 微动开关，该微动开关与焊接控制线相连接。在焊接的时候，首先需要操作人员将电极 头对准焊接位置，接着控制好电极头与焊接钢板的压力，然后按下微动开关即可进行。 因为是单面焊接，在焊点位置只有一面钢板受力，力的大小直接影响焊接质量与外观效 果。由于焊接采用的是人工操作，随意性很大，很难控制压力的大小。如果电极的压力 偏小，会出现电极头与工件接触不良，造成电弧爆鸣，灼伤工件并损坏电极头；还会出 现工件之间的假焊。如果电极的压力偏大，单面受力会使零件的另一面出现凸包，从而 影响工件的外观。发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种能够保证每次焊接压力基本一致的自 适应单面焊枪。
本发明的技术方案如下一种自适应单面焊枪，包括电极芯(1)、电极头(2)、微动开关(3)、导向套筒(4)、顶紧螺钉(5)、压力调节螺母(6)、弹簧 (7)和开关盒(8)，其中电极头(2)安装于电极芯(1)的底端，所述电极芯(1)为上大下小的台阶状结构，该电极芯(1)的大台阶段位于导向套筒(4)内，电极芯 (1)的小台阶段从导向套筒(4)的筒底穿出，且电极芯(1)的台阶面由导向套筒 (4)的筒底限位；在所述电极芯(1)的顶端安装有顶紧螺钉(5)，该顶紧螺钉(5) 的上端从压力调节螺母(6)中穿出，所述压力调节螺母(6)套装于导向套筒(4)的 顶部；在所述顶紧螺钉(5)上活套有弹簧(7)，该弹簧(7)的上端与压力调节螺母 (6)的内顶壁抵接，弹簧(7)的下端与电极芯(1)的顶面抵接；在所述导向套筒 (4)的旁边设置开关盒(8)，该开关盒(8)中安装微动开关(3)，所述微动开关(3)的按钮(3a)穿过导向套筒(4)上的过孔(4a)，并伸入到电极芯(1)上设置 的缺口(Ia)中。
采用以上技术方案，电极芯与主电缆连接，微动开关与焊接控制线连接。使用 的时候，首先根据所焊接的工件，调整好电流参数，再旋转压力调节螺母，改变弹簧的 压缩量，以调整焊接时所需要的焊接压力。在焊接过程中，操作人员只需将电极头对准 所要焊接的位置，然后向下施加压力，电极芯和顶紧螺钉受压力影响会克服弹簧的弹力 相对导向套筒向上运动，达到焊接压力(此参数是由压力调节螺母在焊接前调整好的) 时，电极芯缺口的底壁会与微动开关的按钮接触，导通焊接的控制电路，即可控制焊机 输出电流对工件进行焊接。由此可见，采用本发明可以保证每次焊接的压力基本一致，即使有偏差也不会太大，这样有效保障了焊接质量和工件外观，消除了因压力过大或过 小而造成的灼伤工件、损坏电极头、假焊、工件出现凸包等弊病。同时，本发明用于焊 接操作是一个连贯的动作，能够一气呵成，不仅操作简单，而且极大地提高了焊接的效 率。通过旋转压力调节螺母还可以很方便地调节焊接压力的大小，以满足不同情况下的焊接需要。
在所述导向套筒(4)上安装有手柄(9)，所述开关盒(8)固定于该手柄 (9)上。手柄可以做成枪式握把，以便于抓握；开关盒安装在手柄上，结构紧凑、牢靠性好，不会发生松动或脱落。
在所述导向套筒(4)对应电极芯(1)大台阶段的位置开有条形孔(4a)，该 条形孔(4a)的长度方向与导向套筒(4)的轴心线同向，所述电极芯(1)大台阶段的 中部正对条形孔(4a)的位置设有电缆接口。以上结构能够便于主电缆穿过条形孔与电 极芯上的电缆接口连接，并且电极芯上下运动的时候，主电缆在条形孔内同步移动，避 免了主电缆因扭折发生损坏。
所述电极芯(1)的大台阶段与顶紧螺钉(5)螺纹配合，并且电极芯(1)大 台阶段上的螺纹孔与电缆接口相通。以上结构一方面顶紧螺钉与电极芯之间连接牢靠， 拆装方便；另一方面，顶紧螺钉将伸入电缆接口的主电缆压紧，既简化了主电缆的固定 方式，又防止了主电缆发生松动或脱落。
有益效果本发明通过电极芯、导向套筒、顶紧螺钉、压力调节螺母和弹簧等 部件组成自适应结构，能够保证每次焊接的压力基本一致，确保了焊接的质量和工件的 外观，具有操作简单、调节方便、灵活可靠等特点，并且大大提高了焊接的效率。
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明如图1所示，本发明由电极芯1、电极头2、微动开关3、导向套筒4、顶紧螺钉5、 压力调节螺母6、弹簧7、开关盒8和手柄9构成，其中电极芯1为上大下小的两段式台 阶状圆柱结构，该电极芯1的大台阶段位于导向套筒4内，两者间隙配合，电极芯1的小 台阶段向下从导向套筒4的筒底穿出，且电极芯1大小段之间的台阶面由导向套筒4筒底 的内翻边限位。所述电极头2安装于电极芯1的底端，电极头2的轴心线与电极芯1的 轴心线在同一直线上。
从图1中可知，在导向套筒4的侧边设置有手柄9，该手柄9为枪式握把状或者 其它适合抓握的形状，手柄9的端部与导向套筒4的周侧面相固定。在所述导向套筒4对 应电极芯1大台阶段的位置开有条形孔如，该条形孔如的长度方向与导向套筒4的轴心 线同向，所述电极芯1大台阶段的中部正对条形孔如的位置设有电缆接口，主电缆10穿 过条形孔如伸入到该电缆接口内。在所述导向套筒4的顶部套装压力调节螺母6，两者 螺纹配合。所述压力调节螺母6的上端向内水平翻边，形成供顶紧螺钉5通过的通孔。 顶紧螺钉5的下端从上往下伸入电极芯1的大台阶段内，两者螺纹配合，且顶紧螺钉5的底面将伸入电缆接口的主电缆10压紧。所述顶紧螺钉5的上端从压力调节螺母6顶部的 通孔穿出，在顶紧螺钉5上活套有弹簧7，该弹簧7处于常压缩状态，弹簧7的上端与压 力调节螺母6顶部的内翻边抵接，弹簧7的下端与电极芯1的顶面抵接。
从图1中进一步可知，在导向套筒4的旁边设置开关盒8，该开关盒8固定于手 柄9或者导向套筒4上。所述开关盒8中安装微动开关3，该微动开关3与焊接控制线 11连接，微动开关3的按钮3a穿过导向套筒4上开设的条形过孔4a，并伸入到电极芯1 大台阶段上部设置的缺口 Ia中。
本发明的工作原理如下首先根据所焊接的工件，调整好电流参数，再旋转压力调节螺母6，改变弹簧7的压 缩量，以调整焊接时所需要的焊接压力。在焊接过程中，操作人员握住手柄9，将电极头 2对准所要焊接的位置，然后向下施加压力，电极芯1和顶紧螺钉5受压力影响会克服弹 簧7的弹力相对导向套筒4向上运动，达到焊接压力(此参数是由压力调节螺母在焊接前 调整好的)时，电极芯缺口 Ia的底壁会与微动开关3的按钮3a接触，导通焊接的控制电 路，即可控制焊机输出电流对工件进行焊接。焊接完成后，将电极头2从工件上移开， 在弹簧7回弹力的作用下，电极芯1和顶紧螺钉5向下运动复位。
权利要求
1.一种自适应单面焊枪，包括电极头(2)和微动开关(3)，其特征在于所述电 极头(2)安装于电极芯(1)的底端，该电极芯(1)为上大下小的台阶状结构，电极 芯(1)的大台阶段位于导向套筒(4)内，电极芯(1)的小台阶段从导向套筒(4)的 筒底穿出，且电极芯(1)的台阶面由导向套筒(4)的筒底限位；在所述电极芯(1) 的顶端安装有顶紧螺钉(5)，该顶紧螺钉(5)的上端从压力调节螺母(6)中穿出， 所述压力调节螺母(6)套装于导向套筒(4)的顶部；在所述顶紧螺钉(5)上活套有 弹簧(7)，该弹簧(7)的上端与压力调节螺母(6)的内顶壁抵接，弹簧(7)的下端 与电极芯(1)的顶面抵接；在所述导向套筒(4)的旁边设置开关盒(8)，该开关盒(8)中安装微动开关(3)，所述微动开关(3)的按钮(3a)穿过导向套筒(4)上 的过孔(4a)，并伸入到电极芯(1)上设置的缺口(Ia)中。
2.根据权利要求1所述的自适应单面焊枪，其特征在于在所述导向套筒(4)上安 装有手柄(9)，所述开关盒(8)固定于该手柄(9)上。
3.根据权利要求1或2所述的自适应单面焊枪，其特征在于在所述导向套筒(4) 对应电极芯(1)大台阶段的位置开有条形孔(4a)，该条形孔(4a)的长度方向与导 向套筒(4)的轴心线同向，所述电极芯(1)大台阶段的中部正对条形孔(4a)的位置 设有电缆接口。
4.根据权利要求3所述的自适应单面焊枪，其特征在于所述电极芯(1)的大台阶 段与顶紧螺钉(5)螺纹配合，并且电极芯(1)大台阶段上的螺纹孔与电缆接口相通。
全文摘要
本发明公开了一种自适应单面焊枪，电极芯的大台阶段位于导向套筒内，电极芯的小台阶段从导向套筒的筒底穿出；在电极芯的顶端安装有顶紧螺钉，该顶紧螺钉的上端从压力调节螺母中穿出，所述压力调节螺母套装于导向套筒的顶部；在所述导向套筒的旁边设置开关盒，该开关盒中安装微动开关，所述微动开关的按钮穿过导向套筒上的过孔，并伸入到电极芯上设置的缺口中。本发明通过电极芯、导向套筒、顶紧螺钉、压力调节螺母和弹簧等部件组成自适应结构，能够保证每次焊接的压力基本一致，确保了焊接的质量和工件的外观，具有操作简单、调节方便、灵活可靠等特点，并且大大提高了焊接的效率。
文档编号B23K9/24GK102019490SQ20101059577
公开日2011年4月20日 申请日期2010年12月20日 优先权日2010年12月20日
发明者那春林 申请人:力帆实业(集团)股份有限公司